本發明屬于人造石英石板材技術領域，具體地說，涉及一種韌性人造石英石板材及其制備方法。
背景技術：
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、樹脂和其它調節粘接、固化等的添加劑組成。是經過負壓真空、高頻振動成型，加溫固化(溫度高低是根據固化劑的種類而定的生產方法加工而成的板材。其質地堅硬、結構致密具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。
目前石英石產品主要在廚房臺面、衛生間臺面、吧臺、茶幾、地面以及內外墻頭面等，由于其色彩豐富，產品花色豐富等優點，可以替代天然石材、高檔陶瓷、木材、金屬類裝飾材料。然而人造石英石普遍存在抗沖擊性差，易折斷，易開裂等一些物理性能上的缺陷，極大地限制了石英石的大量推廣和耐用性。
因此，有必要對現有的生產配方進行升級改造或技術改造。
技術實現要素：
本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種韌性人造石英石板材及其制備方法，其具有抗沖擊性能好、彎曲強度高，不易開裂、致密性好等優點。
為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：
一種韌性人造石英石板材，包括如下原料：0.075～5mm顆粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色顏料、硅烷偶聯劑、不飽和聚酯樹脂、固化劑和樹脂增韌劑。
進一步，按照重量百分比，0.075～5mm顆粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色顏料0.01％～10％；硅烷偶聯劑0.1％～1％；不飽和聚酯樹脂8％～14％；固化劑0.8％～1.4％，樹脂增韌劑0.2％～1％；
其中，顆粒原料為石英顆粒或玻璃顆粒，或兩種的混合物。
進一步，所述有色顏料為無機顏料或有機顏料或色漿的一種或多種。
進一步，所述無機顏料為無機顏料，所述無機顏料為鈦白、中鉻黃、鐵黃、鐵紅、鐵藍、鎘紅、鎘黃、炭黑或鐵黑。
進一步，所述有機顏料為有機顏料，所述有機顏料為大紅粉、偶氮黃、酞青綠或酞菁藍。
進一步，所述色漿為白漿、黑漿、大紅漿、酞青綠漿或酞菁藍漿。
進一步，所述不飽和聚酯樹脂是環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
進一步，所述固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種。
進一步，所述硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。
一種韌性人造石英石板材的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照配方稱取各組份；
(2)攪拌：將稱取的石英顆粒、玻璃顆粒、硅烷偶聯劑于雙行星式攪拌桶中預混合；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料、不飽和聚酯樹脂(先與樹脂增韌劑充分混勻)倒入雙行星式攪拌桶中進行混合，然后加入石英粉進行混合，攪拌頻率15～55hz，攪拌時間180～600s；
(3)布料：將步驟(2)混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后混料通過布料皮帶傳送至布料車內，再由布料車將混料均勻布置于布料模框內；
(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經壓制設備振動壓制成型，壓力50～200t，振動頻率30～55hz，時間60～600s；
(5)熱固化：經振動壓制后，進入固化設備，在80～130℃的溫度下固化，固化時間為30～180分鐘；
(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經過水磨拋光設備進行拋光。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明所述一種韌性人造石英石板材，包括如下原料：0.075～5mm顆粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色顏料、硅烷偶聯劑、不飽和聚酯樹脂、固化劑、樹脂增韌劑，對人造石英石產品力學性能有一定增強作用，其具有抗沖擊性能好、彎曲強度高，不易開裂、致密性好等優點。
具體實施方式
以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
本發明所述一種韌性人造石英石板材，包括如下原料：按照重量百分比，0.075～5mm顆粒原料60％、0.005～0.045mm石英粉23％；有色顏料6.5％；硅烷偶聯劑0.5％；不飽和聚酯樹脂8.5％；固化劑1％，樹脂增韌劑0.5％，其大小根據板材的規格大小來剪裁。
其中，顆粒原料為石英顆粒或玻璃顆粒，或兩種的混合物。
有色顏料為有機顏料或色漿的一種或多種，有機顏料為大紅粉，酞青綠和酞菁藍，色漿為白漿、黑漿、大紅漿，酞青綠漿、酞菁藍漿。
不飽和聚酯樹脂也可以是環氧樹脂、酚醛樹脂、丙烯酸樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
固化劑為過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、過氧化甲乙酮、過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一種或多種。
硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、n-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一種或多種。
一種韌性人造石英石板材的制備方法，包括以下步驟：
(1)按照配方稱取各組份；
(2)攪拌：將稱取的石英顆粒、玻璃顆粒、硅烷偶聯劑于雙行星式攪拌桶中預混合；將已混合好的固化劑、裝飾有色顏料和不飽和聚酯樹脂(先和樹脂增韌劑充分混勻)倒入雙行星式攪拌桶中進行混合，然后加入石英粉進行混合。攪拌頻率15～55hz，攪拌時間180～600s；
(3)布料：將步驟(2)混合好的物料送入打散機進一步打散，打散后，經電子計量進入布料機內布料。
(4)壓制：布料完成之后，在-0.1mpa的真空條件下經壓制設備振動壓制成型，壓力50～200t，振動頻率30～55hz，時間60～600s；
(5)熱固化：經振動壓制后，進入固化設備，在80～130℃的溫度下固化，固化時間為30～180分鐘；
(6)固化完成后，常溫放置待冷卻完全后進入板材定厚機定厚，再經過水磨拋光設備進行拋光。
最后應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。