本發明涉及采用鋼化玻璃制成真空玻璃組件技術領域，特別涉及一種鋼化玻璃制成真空玻璃組件的低溫氣密封接方法。
背景技術：
目前廣泛適用于建筑物、車船、飛機門窗中真空隔熱玻璃組件是將兩片鋼化玻璃由支撐物撐開，四邊由釬焊材料封邊，通過排氣口由真空系統抽成真空，然后封閉排氣口，形成一個能長時間保持真空的特種真空玻璃組件。還有就是電致變色真空玻璃組件是近年發展起來的高端真空玻璃組件，它除了具有普通真空玻璃組件所具有的保溫、防結露、結霜、隔音等優點外，還可根據外部光線明暗和個人的愛好，主動改變玻璃的透過率，起到窗簾的作用。
以上兩類產品都對產品的安全性有較高的要求，必須用鋼化玻璃制作。由于目前真空玻璃組件的釬焊封邊的工作溫度在420℃-500℃之間，而且升溫、保溫、降溫的時間一般都在1小時以上，在這樣的溫度和加熱時間下，鋼化玻璃已完全退火成普通玻璃，失去了鋼化玻璃的強度，要保留強化度95％以上的鋼化真空玻璃，就必須選用封接溫度低于250℃的玻璃封接材料。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于針對現有真空玻璃組件封接所存在的問題而提供一種封接溫度低于200℃以下的鋼化玻璃制成真空玻璃組件的低溫氣密封接方法，以保留鋼化玻璃具有95％以上的鋼化度。
本發明所要解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：
一種鋼化玻璃制成玻璃組件的低溫氣密封接方法，包括如下步驟：
(1)釬焊料制備
取質量百分比為70％的耐高溫硅樹脂基密封劑、質量百分比為25％的催化劑和質量百分比為5％的納米微顆粒充分混合形成膏狀物；
(2)鋼化玻璃準備
取待封接的鋼化玻璃，將封接處倒角磨平并在預定位置打排氣孔或制作排氣管，然后用清潔劑進行清洗，清潔劑清洗后，再用水清洗，清洗干凈后烘干待用；
(3)氣密封接
將步驟(2)烘干后的真空玻璃按照設計要求組合成一待封接的玻璃組件，然后在所述玻璃組件的氣密封接處涂布步驟(1)制備的釬焊料；夾緊氣密封接處；接著采用局部或整體加溫的方法對氣密封接處進行加熱至80℃～180℃，保溫一段時間后，降至常溫，整個升溫、保溫、降溫過程用時1～3小時；
(4)氣密封接完成后，將真空系統接至排氣孔進行抽真空，待所述玻璃組件內的真空度至規定要求后，封堵抽氣孔即可；或者向玻璃組件內充入惰性氣體或封堵抽氣孔即可。
在本發明的一個優選實施例中，步驟(1)中，所述耐高溫硅樹脂基密封藍田牌9040型環氧樹脂ab結構膠。
在本發明的一個優選實施例中，步驟(1)中，所述催化劑選自與ab膠配套供應的固化劑。
在本發明的一個優選實施例中，步驟(1)中，所述納米微顆粒為蒙脫土和石墨烯。
在本發明的一個優選實施例中，步驟(3)中，升溫時間為1小時，升溫速率為≤5℃/分鐘。
在本發明的一個優選實施例中，步驟(3)中，保溫時間為30分鐘。
在本發明的一個優選實施例中，步驟(3)中，降溫時間為1小時。
在本發明的一個優選實施例中，步驟(3)中采用涂布機或絲網印刷機在所述真空玻璃組件的氣密封接處涂布步驟(1)制備的釬焊料。
在本發明的一個優選實施例中，步驟(3)采用高溫彈簧鋼制作的夾子夾緊氣密封接處。
在本發明的一個優選實施例中，所述鋼化玻璃為透明鋼化玻璃、不透明鋼化玻璃或鍍膜鋼化玻璃。
在本發明的一個優選實施例中，所述鋼化玻璃為電致變色鋼化玻璃，所述電致變色鋼化玻璃的引線由所述氣密封接處引出。
本發明通過采用一種低溫玻璃釬焊料，使玻璃釬焊的溫度降低至200℃以下，有效的避免了鋼化玻璃組件制作過程中的退鋼化問題。本發明制作的玻璃組件可廣泛運用于建筑、航空器制造、汽車制造等領域。
具體實施實施
實施例1
一種鋼化玻璃制成玻璃組件的低溫氣密封接方法，包括如下步驟：
(1)釬焊料制備
取質量百分比為70％的藍田牌9040型環氧樹脂ab結構膠、質量百分比為25％的配套催化劑、質量百分比為3％的蒙脫土微顆粒、2％的石墨烯充分混合形成膏狀物；
(2)鋼化玻璃準備
取待封接的兩塊透明鋼化玻璃，在兩塊透明鋼化玻璃之間放置支撐物，將封接處倒角磨平并在預定位置打排氣孔，然后用清潔劑進行清洗，清潔劑清洗后，再用水清洗，清洗干凈后烘干待用；
(3)氣密封接
在兩塊透明鋼化玻璃的氣密封接處采用涂布機或絲網印刷機涂布步驟(1)制備的釬焊料；用高溫彈簧鋼制作的夾子夾緊氣密封接處；接著采用局部或整體加溫的方法對氣密封接處進行加熱至80℃～180℃，保溫一段時間后，降至常溫，整個升溫、保溫、降溫過程用時1～3小時；其中升溫時間為1小時，升溫速率為≤5℃/分鐘。保溫時間為30分鐘。降溫時間為1小時。
(4)氣密封接完成后，將真空系統接至排氣孔進行抽真空，待所述玻璃組件內的真空度至規定要求后，封堵抽氣孔即可。
實施例2
一種鋼化玻璃制成玻璃組件的低溫氣密封接方法，包括如下步驟：
(1)釬焊料制備
取質量百分比為70％的藍田牌9040型環氧樹脂ab結構膠、質量百分比為25％的配套催化劑、質量百分比為3％的蒙脫土微顆粒，2％的石墨烯充分混合形成膏狀物；
(2)鋼化玻璃準備
取待封接的兩塊不透明鋼化玻璃，在兩塊透明鋼化玻璃之間放置支撐物，將封接處倒角磨平并在預定位置打排氣孔，然后用清潔劑進行清洗，清潔劑清洗后，再用水清洗，清洗干凈后烘干待用；
(3)氣密封接
在兩塊不透明鋼化玻璃的氣密封接處采用涂布機或絲網印刷機涂布步驟(1)制備的釬焊料；用高溫彈簧鋼制作的夾子夾緊氣密封接處；接著采用局部或整體加溫的方法對氣密封接處進行加熱至80℃～180℃，保溫一段時間后，降至常溫，整個升溫、保溫、降溫過程用時1～3小時；其中升溫時間為1小時，升溫速率為≤5℃/分鐘。保溫時間為30分鐘。降溫時間為1小時。
(4)氣密封接完成后，將真空系統接至排氣孔進行抽真空，待所述玻璃組件內的真空度至規定要求后，封堵抽氣孔即可。
實施例3
一種鋼化玻璃制成玻璃組件的低溫氣密封接方法，包括如下步驟：
(1)釬焊料制備
取質量百分比為70％的藍田牌9040型環氧樹脂ab結構膠、質量百分比為25％的配套催化劑、質量百分比為3％的蒙脫土微顆粒，2％的石墨烯充分混合形成膏狀物；
(2)鋼化玻璃準備
取待封接的兩塊鍍膜鋼化玻璃，在兩塊鍍膜鋼化玻璃之間放置支撐物，將封接處倒角磨平并在預定位置制作排氣管，然后用清潔劑進行清洗，清潔劑清洗后，再用水清洗，清洗干凈后烘干待用；
(3)氣密封接
在兩塊鍍膜鋼化玻璃的氣密封接處采用涂布機或絲網印刷機涂布步驟(1)制備的釬焊料；用高溫彈簧鋼制作的夾子夾緊氣密封接處；接著采用局部或整體加溫的方法對氣密封接處進行加熱至80℃～180℃，保溫一段時間后，降至常溫，整個升溫、保溫、降溫過程用時1～3小時；其中升溫時間為1小時，升溫速率為≤5℃/分鐘。保溫時間為30分鐘。降溫時間為1小時。
(4)氣密封接完成后，將真空系統接至排氣管進行抽真空，待所述玻璃組件內的真空度至規定要求后，封堵排氣管即可。
實施例4
一種鋼化玻璃制成玻璃組件的低溫氣密封接方法，包括如下步驟：
(1)釬焊料制備
取質量百分比為70％的藍田牌9040型環氧樹脂ab結構膠、質量百分比為25％的配套催化劑(質量百分比為3％的蒙脫土微顆粒，2％的石墨烯)充分混合形成膏狀物；
(2)鋼化玻璃準備
取待封接的兩塊電致變色鋼化玻璃，在兩塊鍍膜鋼化玻璃之間放置支撐物，將封接處倒角磨平并在預定位置制作排氣管，然后用清潔劑進行清洗，清潔劑清洗后，再用水清洗，清洗干凈后烘干待用；電致變色鋼化玻璃的引線由氣密封接處引出
(3)氣密封接
在兩塊電致變色鋼化玻璃的氣密封接處采用涂布機或絲網印刷機涂布步驟(1)制備的釬焊料；用高溫彈簧鋼制作的夾子夾緊氣密封接處；接著采用局部或整體加溫的方法對氣密封接處進行加熱至80℃～180℃，保溫一段時間后，降至常溫，整個升溫、保溫、降溫過程用時1～3小時；其中升溫時間為1小時，升溫速率為≤5℃/分鐘。保溫時間為30分鐘。降溫時間為1小時。
(4)氣密封接完成后，充入惰性氣體后封堵排氣管即可。