本發明涉及陶瓷技術領域，具體是一種噴彩結晶釉陶瓷器的制備方法。
背景技術：
日用陶瓷和陳設藝術陶瓷都屬于生活類陶瓷。這些陶瓷器基本都是采用陶瓷釉料進行裝飾，使陶瓷器達到美觀和衛生、易于清潔。
陶瓷器使用的瓷釉有透明釉、乳濁釉、顏色釉等。特殊的釉料品種中，有一類稱為結晶釉，是因釉料用于陶瓷制品表面，經燒成之后，釉層通過窯變產生結晶，這些結晶圖案產生裝飾效果。常規的結晶釉在陶瓷器表面形成平整和光滑層面，立體效果較差，展現的圖案通常為不規則的，有時圖案分布難于達到均勻；怎樣使陶瓷器結晶釉的裝飾釉層具有立體感，結晶圖案可以均勻分布，使結晶釉層產生更高的美感，這給陶瓷行業在技術和工藝創新方面設立了新的研究課題。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種使陶瓷器結晶釉的裝飾釉層具有立體感，結晶圖案可以均勻分布，使結晶釉層產生更高的美感的噴彩結晶釉陶瓷器的制備方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種噴彩結晶釉陶瓷器的制備方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：
（1）浸泡釉料制備
取長石40-42重量份、石英10-12重量份、高嶺土4-6重量份、高硼熔塊14-16重量份、滑石2-4重量份、碳酸鋇2-4重量份、氧化鋅14-16重量份、氧化鋁6-8重量份作為浸泡釉料的原料；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料通過除鐵機進行除鐵，經除鐵原料過120目篩，經過篩原料加清水調配成濃度為48-50波美度的浸泡釉料備用；
（2）噴彩釉料制備
取長石32-34重量份、方解石12-14重量份、石英15-17重量份、氧化鋅2-4重量份、高嶺土6-8重量份、熔塊8-10重量份、滑石3-5重量份、碳酸鋇2-4重量份、硅酸鋯11-13重量份作為噴彩釉料的原料；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料通過除鐵機進行除鐵，經除鐵原料過120目篩，經過篩原料加清水調配成濃度為60-62波美度的噴彩釉料備用；
（3）陶瓷器坯體制備
采用日用陶瓷常規的生產用坯料和坯體成型及修坯方法，制備出泥質坯體；經制成的泥質坯體存放于陰涼處作自然干燥8-10小時，使泥質坯體的含水量達到1-2%；
（4）素燒
采用日用陶瓷生產用窯爐，對經自然干燥的泥質坯體進行素燒，素燒總時間為6-8小時，素燒最高溫度為760℃-800℃，素燒氣氛為氧化氣氛，制備出素燒坯體；
（5）浸泡釉
采用日用陶瓷生產的常規手工浸泡釉方法，采用上述的浸泡釉料，對經素燒的素燒坯體進行浸泡釉；制品在浸泡釉料的釉液中停留時間為6-10秒鐘，素燒坯體表面汲附的釉層厚度為1-1.5毫米；經浸泡釉的制品存放于干燥處，自然干燥8-10小時；
（6）噴彩釉
采用空氣壓力噴槍，采用上述噴彩釉料，對經浸泡釉并經自然干燥的制品進行噴彩；噴彩時，噴槍的槍口距離制品30-40厘米，噴彩釉在制品表面形成直徑為2-4毫米、分布均勻的釉點；經噴彩釉噴彩的制品存放于干燥處，自然干燥8-10小時；
（7）燒成
采用日用陶瓷生產用窯爐，對經噴彩釉噴彩的制品進行燒成。燒成總時間為14-16小時，燒成氣氛為氧化氣氛，燒成最高溫度為1270-1280℃；燒成中，當溫度達到最高溫度（1270-1280℃）時，窯爐停止加熱，打開窯壁的進氣孔，讓窯外空氣通過窯壁進氣孔進入窯內，使窯內溫度急降至1000-1020℃，然后關閉窯壁進氣孔，讓窯內溫度慢慢下降至160℃以下，取出窯內燒成制品，制備出噴彩結晶釉陶瓷器。
本發明制得的產品具有以下優點：
經制成的噴彩結晶釉陶瓷器，釉層表面具有凸起的、分布均勻的結晶釉點，釉點表面光滑，結晶效果良好，且裝飾釉層具有立體感，制品外觀規整、易于清潔并產生更高的美感。
具體實施方式
一種噴彩結晶釉陶瓷器的制備方法，包括以下工藝步驟：
（1）浸泡釉料制備
取長石41重量份、石英11重量份、高嶺土5重量份、高硼熔塊15重量份、滑石3重量份、碳酸鋇3重量份、氧化鋅15重量份、氧化鋁7重量份作為浸泡釉料的原料；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料通過除鐵機進行除鐵，經除鐵原料過120目篩，經過篩原料加清水調配成濃度為49波美度的浸泡釉料備用；
（2）噴彩釉料制備
取長石33重量份、方解石13重量份、石英16重量份、氧化鋅3重量份、高嶺土7重量份、熔塊9重量份、滑石4重量份、碳酸鋇3重量份、硅酸鋯12重量份作為噴彩釉料的原料；
將上述原料混和后加清水進行濕法球磨，經球磨原料通過除鐵機進行除鐵，經除鐵原料過120目篩，經過篩原料加清水調配成濃度為61波美度的噴彩釉料備用；
（3）陶瓷器坯體制備
采用日用陶瓷常規的生產用坯料和坯體成型及修坯方法，制備出泥質坯體；經制成的泥質坯體存放于陰涼處作自然干燥9小時，使泥質坯體的含水量達到1.5%；
（4）素燒
采用日用陶瓷生產用窯爐，對經自然干燥的泥質坯體進行素燒，素燒總時間為7小時，素燒最高溫度為780℃℃，素燒氣氛為氧化氣氛，制備出素燒坯體；
（5）浸泡釉
采用日用陶瓷生產的常規手工浸泡釉方法，采用上述的浸泡釉料，對經素燒的素燒坯體進行浸泡釉；制品在浸泡釉料的釉液中停留時間為8秒鐘，素燒坯體表面汲附的釉層厚度為1.3毫米；經浸泡釉的制品存放于干燥處，自然干燥9小時；
（6）噴彩釉
采用空氣壓力噴槍，采用上述噴彩釉料，對經浸泡釉并經自然干燥的制品進行噴彩；噴彩時，噴槍的槍口距離制品35厘米，噴彩釉在制品表面形成直徑為3毫米、分布均勻的釉點；經噴彩釉噴彩的制品存放于干燥處，自然干燥9小時；
（7）燒成
采用日用陶瓷生產用窯爐，對經噴彩釉噴彩的制品進行燒成。燒成總時間為15小時，燒成氣氛為氧化氣氛，燒成最高溫度為1278℃；燒成中，當溫度達到最高溫度1278℃時，窯爐停止加熱，打開窯壁的進氣孔，讓窯外空氣通過窯壁進氣孔進入窯內，使窯內溫度急降至1010℃，然后關閉窯壁進氣孔，讓窯內溫度慢慢下降至160℃以下，取出窯內燒成制品，制備出噴彩結晶釉陶瓷器；經制成的噴彩結晶釉陶瓷器，釉層表面有凸起的、分布均勻的結晶釉點，釉點表面光滑，結晶效果良好，制品外觀規整和美觀。
對比例
1、與實施例不同的是，將浸泡釉和噴彩釉混合后進行噴釉，經燒成制品的釉層平滑，沒有凸出的結晶釉點，制品欠缺美觀感；
2、與實施例不同的是，噴彩釉時，噴槍口距離制品10-15厘米，噴彩釉易于連成一片，無法產生點的效果；
3、與實施例不同的是，燒成中當達到最高溫度時，不打開窯壁進氣孔進氣，窯內溫度無法急降，制品的釉層無法產生良好的結晶效果；
4、與實施例不同的是，燒成中窯爐溫度急降至1000-1020℃時不關閉窯壁進氣孔，讓窯爐溫度一直急降至160℃以下，制品在窯內爆裂報廢。