一種噴霧燃燒裝置及噴霧合成金屬氧化物粉體的方法與流程

本發明涉及氧化物功能材料納米化、超細粉體合成領域，具體涉及一種噴霧燃燒裝置及噴霧合成金屬氧化物粉體的方法。

背景技術：

金屬氧化物，尤其是過渡金屬氧化物在光學、電磁、催化等方面表現出突出的性能，因而在相關應用中占有重要的地位。隨著納米材料制備技術發展，各種新形貌、新結構的納米氧化物被合成，裝配成器件，表現出良好的應用性能。火焰合成是一步快速制備納米材料的典型方法，由于其設備簡單、容易放大等特點，成為頗具工業前景的納米材料制造工藝。

現有的利用火焰合成制備納米材料的方法有很多，例如cn1665743公開了一種用火焰噴霧熱解法生產的金屬氧化物的方法，cn101142139公開了一種通過火焰噴霧熱解制備的抗微生物和抗真菌粉末，cn104884406a公開了一種用于形成納米尺度鋰金屬磷酸鹽粉末的火焰噴霧熱分解法，cn101632928公開了一種火焰燃燒合成法一步制備nsr催化劑。但上述方法中涉及的前驅體均為可燃性或高焓值溶液，且關鍵組分多為金屬有機化合物。

傳統的火焰噴霧熱解體系中液態前驅物為有機溶劑和金屬有機化合物的組合，噴霧熱解過程中，通過前驅物中有機組分的直接燃燒分解，實現對金屬氧化物的制備。然而上述方法存在以下幾個問題：一是金屬有機化合物通常較為昂貴，而有機溶劑的刺激性、毒性和易燃性對操作要求甚為嚴格，操作成本隨之升高；二是由于需要有機組分提供燃燒的能量，導致前驅物中有機組分的比例過高，相應的廉價水相溶劑不能超量，進而提高了生產成本；三是現有的火焰噴霧熱解體系中，由于噴霧不穩定或有機組分燃燒不充分，會影響火焰結構和穩定性，進而難以有效調控產品的形貌、尺寸，甚至在某些合成中，有機類前驅物的水解作用會嚴重影響產品質量。

火焰合成金屬氧化物粉體一般需要特定的裝置噴霧進行制備，例如cn203373422u公開了“一種噴霧燃燒裝置”，cn103305810a公開了一種噴霧燃燒制備薄膜和噴涂圖案的設備，專利cn102614862a“一種釔摻雜鈰鋯固溶體的火焰等離子合成法及其等離子火焰燃燒裝置”，然而上述合成裝置普遍只適用于含有有機組分的液態前驅物；且部件結構固定，難以對噴霧時的結構參數進行有效調節；噴霧過程中液滴和顆粒極易粘附壁面使腔體堵塞。

技術實現要素：

鑒于現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種噴霧燃燒裝置及噴霧合成金屬氧化物粉體的方法，實現對噴霧燃燒裝置參數的有效調節，形成最優的噴霧燃燒體系，同時有效避免噴霧過程中液滴、顆粒粘附壁面使腔體堵塞等問題，使操作更加簡單快捷，縮短了工藝流程和制備時間。合成金屬氧化物粉體時選用金屬鹽的水溶液取代傳統工藝中含有有機組分的液態前驅物，降低生產成本，同時提高工藝安全性，使制備的粉體產品形貌、尺寸可控。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

第一方面，本發明提供一種噴霧燃燒裝置，所述裝置包括槍體、導流構件和霧化噴嘴；所述槍體包括一個空腔；所述導流構件設置于所述空腔內，能沿所述空腔相對滑動；所述霧化噴嘴穿設于所述導流構件，能隨導流構件沿所述空腔滑動；所述導流構件與可燃性氣體的進氣口相連，所述霧化噴嘴與液態前驅物的進液口相連。

本發明中，所述導流構件與可燃性氣體的進氣口相連，所述可燃性氣體由可燃性氣體供給裝置提供，通過導流構件在槍體的端口燃燒。導流構件可以控制可燃性氣體的流量，結合對氣體組分的調整實現對火焰溫度的有效調節。

本發明中，所述霧化噴嘴與液態前驅物的進液口相連，所述液態前驅物由液態前驅物供給裝置提供，通過霧化噴嘴噴霧至溫區。

本發明在噴霧燃燒裝置中同時設置導流構件和霧化噴嘴，能夠利用可燃性氣體產生穩定的溫區，同時可以將液態前驅物直接霧化成微米級的液滴，不需要額外的霧化裝置，節省了空間和成本；裝置結構簡單、布局緊湊，使操作更加簡單快捷，縮短了工藝流程和制備時間。

本發明穿設于導流構件設置霧化噴嘴，霧化噴嘴與導流構件作為一個整體的結構，能沿槍體的空腔相對滑動，噴霧時導流構件靠近出液口的端面與槍體端口的距離(h)與導流構件的截面直徑(d)的比值可調，同時霧化噴嘴的噴射角度(θ)也可調，通過對上述參數的控制，能夠使燃燒平穩的進行，同時使霧化后形成的微米級液滴均勻可控地噴到火焰面上，實現噴霧和燃燒最優的匹配，形成最優的噴霧燃燒體系，從而獲得更優質量的產品。

此外，由于導流構件設置在霧化噴嘴和槍體環隙內，噴霧過程中可燃性氣體氣流對霧化液滴進行二次分散，結合上述對參數的調節，能夠有效避免液滴、顆粒粘附壁面堵塞腔體。

根據本發明，所述導流構件為分布板、導流槽或蜂窩體中的任意一種。

根據本發明，所述霧化噴嘴為壓力霧化噴嘴或雙流體霧化噴嘴。當使用雙流體霧化噴嘴時，需要相應的向霧化噴嘴中通入分散氣體。

本發明對所述槍體的腔體的形狀并不進行特殊限定，優選地，所述槍體包括一個筒狀空腔。

本發明對所述霧化噴嘴與導流構件的相對位置并不進行特殊限定，可以根據實際情況進行調節，優選地，所述霧化噴嘴穿設于所述導流構件的中心位置處。

根據本發明，所述導流構件與所述槍體的內壁貼合，且能沿所述空腔相對滑動。

第二方面，本發明提供一種噴霧合成金屬氧化物粉體的方法，所述方法為：將金屬鹽的水溶液噴霧到800-2500℃的溫區，得到金屬氧化物粉體。

水是天然的、綠色的、廉價的溶劑，本發明選用金屬鹽的水溶液取代了傳統工藝中含有有機組分的前驅物，經霧化后進入穩定的溫區時，發生系列物理化學變化產生金屬氧化物粉體。避免了使用昂貴的金屬有機化合物和具有刺激性、毒性、易燃性的有機溶劑，進而大大降低了生產成本，提高了工藝安全性。

所述穩定的溫區可以由可燃性氣體(如甲烷、氫氣、乙炔等)燃燒提供，其產生的火焰穩定性好，能夠容忍前驅物中或反應生成的水相。本發明還可以選用第一方面提供的噴霧燃燒裝置進行噴霧燃燒，結合裝置的優勢，通過對參數的調節，形成最優的噴霧燃燒體系，進而得到形貌、尺寸可控，質量優異，產品附加值高的金屬氧化物粉體。

根據本發明，所述溫區的溫度為800-2500℃，例如可以是800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1800℃、2000℃、2200℃、2400℃或2500℃，以及上述數值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

根據本發明，所述金屬鹽為金屬硝酸鹽及其水合物、多元金屬酸銨鹽、金屬鹵化物或可溶性金屬醋酸鹽中的任意一種或至少兩種的組合，例如可以是金屬硝酸鹽及其水合物、多元金屬酸銨鹽、金屬鹵化物或可溶性金屬醋酸鹽中的任意一種；典型但非限定性的組合為：金屬硝酸鹽及其水合物和多元金屬酸銨鹽；金屬硝酸鹽及其水合物和金屬鹵化物；金屬硝酸鹽及其水合物和可溶性金屬醋酸鹽；多元金屬酸銨鹽和金屬鹵化物；多元金屬酸銨鹽和可溶性金屬醋酸鹽；金屬鹵化物和可溶性金屬醋酸鹽；金屬硝酸鹽及其水合物、多元金屬酸銨鹽和金屬鹵化物；金屬硝酸鹽及其水合物、多元金屬酸銨鹽和可溶性金屬醋酸鹽；多元金屬酸銨鹽、金屬鹵化物和可溶性金屬醋酸鹽；金屬硝酸鹽及其水合物、多元金屬酸銨鹽、金屬鹵化物和可溶性金屬醋酸鹽。

根據本發明，所述金屬硝酸鹽為硝酸鋁、硝酸鈣、硝酸鋇、硝酸錳、硝酸鐵、硝酸鈷、硝酸鎳、硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋯、硝酸鑭、硝酸鈰或硝酸釔中的任意一種或至少兩種的組合，例如可以是硝酸鋁、硝酸鈣、硝酸鋇、硝酸錳、硝酸鐵、硝酸鈷、硝酸鎳、硝酸銅、硝酸鋅、硝酸鋯、硝酸鑭、硝酸鈰或硝酸釔中的任意一種；典型但非限定性的組合為：硝酸鋁和硝酸鈣；硝酸鋅和硝酸鋯；硝酸鎳和硝酸銅；硝酸鋅、硝酸鋯和硝酸鑭等，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉。

根據本發明，所述多元金屬酸銨鹽為鉬酸銨、偏鎢酸銨或偏釩酸銨中的任意一種或至少兩種的組合，例如可以是鉬酸銨、偏鎢酸銨或偏釩酸銨中的任意一種；典型但非限定的組合為：鉬酸銨和偏鎢酸銨；鉬酸銨和偏釩酸銨；偏鎢酸銨和偏釩酸銨；鉬酸銨、偏鎢酸銨和偏釩酸銨。

根據本發明，所述金屬鹵化物為四氯化錫、氧氯化鋯、氯化鋇或氯化鐵中的任意一種或至少兩種的組合，例如可以是四氯化錫、氧氯化鋯、氯化鋇或氯化鐵中的任意一種；典型但非限定的組合為：四氯化錫和氧氯化鋯；氯化鋇和氯化鐵；四氯化錫和氯化鐵；四氯化錫、氧氯化鋯和氯化鋇等，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉。

根據本發明，所述可溶性金屬醋酸鹽為醋酸鈰、醋酸鋅或醋酸鈀中的任意一種或至少兩種的組合，例如可以是醋酸鈰、醋酸鋅或醋酸鈀中的任意一種；典型但非限定的組合為：醋酸鈰和醋酸鋅；醋酸鈰和醋酸鈀；醋酸鋅和醋酸鈀；醋酸鈰、醋酸鋅和醋酸鈀。

本發明可選擇性的向所述金屬鹽的水溶液中添加酸液或堿液調節ph，以避免前驅物溶液制備中產生沉淀，酸堿的添加量不超過金屬鹽的水溶液的5wt％；

根據本發明，利用可燃性氣體燃燒產生所述800-2500℃的溫區。根據本發明，所述可燃性氣體為甲烷、乙烷、丙烷、乙炔、一氧化碳或氫氣中的任意一種或至少兩種的組合，例如可以是甲烷、乙烷、丙烷、乙炔、一氧化碳或氫氣中的任意一種；典型但非限定性的組合為：甲烷和乙烷；丙烷和乙炔；一氧化碳和氫氣；甲烷、乙烷和丙烷；乙烷、丙烷和乙炔等，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉。所述可燃性氣體優選為甲烷。

本發明可以選擇性的向所述可燃性氣體中添加氮氣和/或惰性氣體作為稀釋氣體。

本發明可以選擇性的向所述可燃性氣體中添加氧化劑氣體，所述氧化劑氣體為氧氣和/或空氣。

本發明雖然選擇將金屬鹽的水溶液直接噴霧到800-2500℃的溫區制備金屬氧化物粉體，取代了傳統工藝中的金屬有機化合物和有機溶劑，但其不能對作為對本發明的限制，本發明同樣可以向所述金屬鹽的水溶液中添加水溶性有機物或其他水溶性添加劑。

示例性的，所述水溶性有機物可以為乙醇和/或丙酮；且所述水溶性有機物的添加量不超過金屬鹽的水溶液的70vol％，例如可以是所述金屬鹽的水溶液的70vol％、60vol％、50vol％、40vol％、30vol％、20vol％、10vol％、5vol％或1vol％等，以及其它小于70vol％的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

示例性的，所述其他水溶性添加劑可以為蔗糖、尿素或氨基酸中的至少一種；且所述添加劑的添加量不超過金屬鹽的水溶液的50wt％，例如可以是所述金屬鹽的水溶液的50wt％、40wt％、30wt％、20wt％、10wt％、5wt％或1wt％等，以及其它小于50wt％的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

本發明可以利用第一方面所述的噴霧燃燒裝置的霧化噴嘴將金屬鹽的水溶液噴霧到800-2500℃的溫區。

根據本發明，所述噴霧的壓力為0.5-10bar，例如可以是0.5bar、1bar、2bar、3bar、4bar、5bar、6bar、7bar、8bar、9bar或10bar，以及上述數值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

根據本發明，所述噴霧時霧化噴嘴的噴射角度θ為20-90°，例如可以是20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°或90°，以及上述數值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

根據本發明，所述噴霧時導流構件靠近出液口的端面與槍體端口的距離h與導流構件的截面直徑d的比值為1-4，例如可以是1、1.5、2、2.5、3、3.5或4，以及上述數值之間的具體點值，限于篇幅及出于簡明的考慮，本發明不再窮盡列舉所述范圍包括的具體點值。

根據本發明，當使用雙流體噴嘴噴霧時，分散氣體為空氣、氧氣或氮氣中的任意一種或至少兩種的組合，優選為空氣。

根據本發明，將可燃性氣體從第一方面所述噴霧燃燒裝置的導流構件導出，在槍體的端口燃燒產生800-2500℃的溫區。

作為優選的技術方案，本發明所述噴霧合成金屬氧化物粉體的方法為：將可燃性氣體從第一方面所述噴霧燃燒裝置的導流構件導出，在槍體的端口燃燒產生800-2500℃的溫區；將金屬鹽的水溶液從所述噴霧燃燒裝置的霧化噴嘴噴霧至所述溫區，得到金屬氧化物粉體。

與現有技術方案相比，本發明至少具有以下有益效果：

(1)本發明選用金屬鹽的水溶液取代了傳統工藝中昂貴的金屬有機化合物和具有刺激性、毒性、易燃性的有機溶劑，大大降低了生產成本，同時提高了工藝安全性；制備的粉體產品形貌、尺寸可控，質量優異，產品附加值高。

(2)本發明提供的噴霧燃燒裝置利用可燃性氣體產生火焰，能夠產生穩定的溫區；不需要其他額外霧化裝置，節省了空間和成本；裝置結構簡單、布局緊湊，使操作更加簡單快捷，縮短了工藝流程和制備時間。

(3)本發明通過對裝置參數的調節，能夠保證裝置的平穩運行，實現噴霧和燃燒最優的匹配，形成最優的噴霧燃燒體系，提高產品的質量，同時有效避免噴霧過程中液滴、顆粒粘附壁面堵塞使腔體堵塞等問題，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1為本發明提供的噴霧裝置的槍體的結構示意圖，圖中：1-槍體，2-導流構件，3-霧化噴嘴，θ-噴射角度，h-導流構件靠近出液口的端面與槍體端口的距離，d-導流構件的截面直徑；

圖2(a)為本發明實施例1制備的納米級ceo2粉體的sem照片；

圖2(b)為本發明實施例1制備的納米級sno2粉體的sem照片；

圖2(c)為本發明實施例1制備的納米級wo3粉體的sem照片；

圖3(a)為本發明實施例2制備的微米級ceo2粉體的sem照片；

圖3(b)為本發明實施例2制備的微米級y2o3粉體的sem照片；

圖3(c)為本發明實施例2制備的納米級al2o3粉體的sem照片；

圖4為本發明實施例3制備的納米級wo3/ceo2復合粉體的sem照片；

圖5(a)為本發明實施例4制備的微米級limn2o4粉體的sem照片；

圖5(b)為本發明實施例4制備的微米級laalo3粉體的sem照片；

圖6為本發明實施例5制備的微米級多孔ceo2粉體的sem照片；

圖7為本發明實施例6制備的納米級點綴結構wo3/zro2復合粉體的sem照片。

下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制本發明的權利保護范圍，本發明的保護范圍以權利要求書為準。

具體實施方式

為更好地說明本發明，便于理解本發明的技術方案，下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實施例僅僅是本發明的簡易例子，并不代表或限制發明的權利保護范圍，本發明的保護范圍以權利要求書為準。

本發明具體實施例部分提供了一種噴霧燃燒裝置，所述裝置包括槍體1、導流構件2和霧化噴嘴3；所述槍體1包括一個空腔；所述導流構件2設置于所述空腔內，能沿所述空腔相對滑動；所述霧化噴嘴3穿設于所述導流構件2，能隨導流構件2沿所述空腔滑動；所述導流構件2與可燃性氣體的進氣口相連，所述霧化噴嘴3與液態前驅物的進液口相連。

優選地，所述導流構件2為分布板、導流槽或蜂窩體中的任意一種。

優選地，所述霧化噴嘴3為壓力霧化噴嘴或雙流體霧化噴嘴。

優選地，所述槍體1包括一個筒狀空腔。

優選地，所述霧化噴嘴3穿設于所述導流構件2的中心位置處。

本發明具體實施例部分還提供了一種噴霧合成金屬氧化物粉體的方法，所述方法為：將金屬鹽的水溶液噴霧到800-2500℃的溫區，得到金屬氧化物粉體。

優選地，利用可燃性氣體燃燒產生800-2500℃的溫區；任選地，向所述可燃性氣體中添加氧化劑氣體；任選地，向所述可燃性氣體中添加稀釋氣體。

優選地，通過上述噴霧燃燒裝置實現噴霧合成金屬氧化物粉體，所述方法為：將可燃性氣體從所述噴霧燃燒裝置的導流構件導出，在槍體的端口燃燒產生800-2500℃的溫區；將金屬鹽的水溶液從所述噴霧燃燒裝置的霧化噴嘴噴霧至所述溫區，得到金屬氧化物粉體。

本發明的典型但非限制性的實施例如下：

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種噴霧燃燒裝置，所述裝置包括槍體1、導流構件2和霧化噴嘴3；所述槍體1包括一個空腔；所述導流構件2設置于所述空腔內，能沿所述空腔相對滑動；所述霧化噴嘴3穿設于所述導流構件2，能隨導流構件2沿所述空腔滑動；所述導流構件2與可燃性氣體的進氣口相連，所述霧化噴嘴3與液態前驅物的進液口相連。

所述導流構件2為分布板；所述霧化噴嘴3為雙流體霧化噴嘴；所述槍體1包括一個筒狀空腔；所述霧化噴嘴3穿設于所述導流構件2的中心位置處。

合成納米級ceo2粉體、sno2粉體和wo3粉體：

配制0.5m的ce(no3)3·6h2o水溶液；將甲烷從上述噴霧燃燒裝置的導流構件導出，在槍體的端口燃燒產生穩定的2000-2500℃的溫區；將金屬鹽的水溶液從所述噴霧燃燒裝置的霧化噴嘴噴霧至所述溫區，得到ceo2粉體。如圖2(a)所示，得到的ceo2粉體為納米級別。

配制0.5m的sncl4·4h2o水溶液，其他條件與上述制備ceo2粉體的條件完全相同，得到sno2粉體。如圖2(b)所示，得到的sno2粉體為納米級。

配制w原子的濃度為0.5m的[(nh4)6h2w12o40]·4h2o水溶液，其他條件與上述制備ceo2粉體的條件完全相同，得到wo3粉體。如圖2(c)所示，得到的wo3粉體為納米級。

實施例2

本實施例提供了一種噴霧燃燒裝置，所述裝置除了導流構件2為導流槽外，其他組件和結構與實施例1中的噴霧燃燒裝置完全相同。

合成微米級顆粒ceo2粉體、y2o3粉體和al2o3粉體：

配制0.5m的ce(no3)3·6h2o水溶液；將甲烷、氧氣和氬氣的混合氣從上述噴霧燃燒裝置的導流構件導出，在槍體的端口燃燒產生穩定的1000℃左右的溫區；將金屬鹽的水溶液從所述噴霧燃燒裝置的霧化噴嘴噴霧至所述溫區，得到ceo2粉體。如圖3(a)所示，得到的ceo2粉體為微米級顆粒。

配制0.5m的y(no3)3·6h2o水溶液，其他條件與上述制備ceo2粉體的條件完全相同，得到y2o3粉體。如圖3(b)所示，得到的y2o3粉體為微米級顆粒。

配制0.5m的al(no3)3·9h2o水溶液，其他條件與上述制備ceo2粉體的條件完全相同，得到al2o3粉體。如圖3(c)所示，得到的al2o3粉體為微米級顆粒。

實施例3

本實施例提供了一種噴霧燃燒裝置，所述裝置除了導流構件2為蜂窩體，所述霧化噴嘴3為壓力霧化噴嘴外，其他組件和結構與實施例1中的噴霧燃燒裝置完全相同。

合成納米級wo3/ceo2復合粉體：

將[(nh4)6h2w12o40]·4h2o和ce(no3)3·6h2o混合溶于純水中，得到w原子的濃度為0.1m，ce原子的濃度為1m(即鎢鈰原子比為1:10)的水溶液；將甲烷從上述噴霧燃燒裝置的導流構件導出，在槍體的端口燃燒產生穩定的2000-2500℃的溫區；將金屬鹽的水溶液從所述噴霧燃燒裝置的霧化噴嘴噴霧至所述溫區，得到wo3/ceo2復合粉體。如圖4所示，得到的wo3/ceo2復合粉體為納米級。

實施例4

合成limn2o4和laalo3粉體

將lino3和mn(no3)2混合溶于純水中，得到li原子濃度為0.5m，mn原子濃度為1m(即鋰錳原子比為1:2)的水溶液；使用甲烷燃燒產生穩定的2000-2500℃的溫區；將配制好的金屬鹽的水溶液噴霧至所述溫區，得到limn2o4粉體。如圖5(a)所示，得到的limn2o4粉體為微米級顆粒。

將la(no3)3·xh2o和al(no3)3·9h2o混合溶于純水中，得到la原子濃度為0.5m，al原子濃度為0.5m(即鑭鋁原子比為1:1)的水溶液；使用甲烷與氮氣的混合氣燃燒產生穩定的1000℃左右的溫區；將配制好的金屬鹽的水溶液噴霧至所述溫區，得到laalo3粉體。如圖5(b)所示，得到的laalo3粉體為微米級顆粒。

實施例5

本實施例提供一種與實施例1相同的噴霧燃燒裝置。

合成微米級多孔ceo2顆粒：

配制0.5m的ce(no3)3·6h2o水溶液，加入ce(no3)3·6h2o質量5-10％的nano3；將甲烷和氮氣的混合氣從上述噴霧燃燒裝置的導流構件導出，在槍體的端口燃燒產生穩定的1000℃左右的溫區；將金屬鹽的水溶液從所述噴霧燃燒裝置的霧化噴嘴噴霧至所述溫區，得到ceo2與na2co3的混合物，經過洗滌，過濾，干燥，除去na2co3，獲得ceo2粉體。如圖6所示，得到的ceo2粉體為微米級多孔結構。

實施例6

本實施例提供一種與實施例1相同的噴霧燃燒裝置。

合成wo3/zro2點綴結構粉體：

將[(nh4)6h2w12o40]·4h2o和zrocl2·8h2o混合溶于純水中，得到w原子的濃度為0.1m，zr原子的濃度為1m(即鎢鋯原子比為1:10)的水溶液，滴加稀鹽酸調節ph為6，抑制水解；將乙烷和氮氣的混合氣從上述噴霧燃燒裝置的導流構件導出，在槍體的端口燃燒產生穩定的1000℃左右的溫區；將金屬鹽的水溶液從所述噴霧燃燒裝置的霧化噴嘴噴霧至所述溫區，得到wo3/zro2復合粉體。如圖7所示，得到的wo3/zro2復合粉體為微納級點綴結構。

申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細結構特征，但本發明并不局限于上述詳細結構特征，即不意味著本發明必須依賴上述詳細結構特征才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。

以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。