本發明涉及保溫材料領域，尤其是涉及一種阻燃耐腐蝕性保溫材料及其制備工藝。
背景技術：
隨著國民經濟的快速發展，人民生活水平的不斷提高，對能源的消耗也越來越大，能源短缺問題日益突出，因此，節能環保型的建筑保溫材料逐漸被人們所重視。而目前的建筑保溫材料多為有機保溫材料，如聚苯乙烯泡沫板、擠塑聚苯乙烯板、聚氨酯板、酚醛樹脂板等。雖然有機保溫材料具有保溫隔音、質輕防水等優點，但是作為高分子材料合成的一種新型建材，市場上現有的有機保溫材料還存在以下幾個問題：
1、防火性能差，這類有機保溫材料遇到明火、高溫等情況下，材料自身燃燒并釋放大量的有害氣體，容易引發重大的火災事故和人員傷亡。
2、強度低、耐久性差，這類有機保溫材料的使用壽命低則只有10-15年，稍微好一點的其壽命也只能達到20年左右，而建筑物的使用壽命一般為70-80年，這樣就會造成施工的不便和建筑材料的浪費；
3、不耐腐蝕，這類有機保溫材料有些質地柔軟，在特定陰暗潮濕的環境下容易發生霉變腐蝕等現象。因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的保溫材料非常有必要。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術的問題，提供一種阻燃耐腐蝕性保溫材料及其制備工藝，該種保溫材料具有防火性能強、強度高、壽命長、耐腐蝕等優良特性。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：
一種阻燃耐腐蝕性保溫材料，包括以下按重量份數計的原料：粉煤灰硅酸鹽水泥60-80份、凹土粉15-25份、石英砂10-20份、膨脹珍珠巖10-20份、丙烯酸樹脂4-8份、玻璃纖維8-12份、白乳膠6-10份、聚乙烯醇3-7份、外加劑2-4份和水15-25份。
優選地，所述外加劑按重量百分比計包括調凝劑35-45%、發泡劑20-30%和減水劑30-40%。
進一步地，所述外加劑按重量百分比計包括調凝劑40%、發泡劑25%和減水劑35%。
優選地，所述調凝劑為氯化鎂、偏硅酸鈉、鋁酸鈉中的一種或者多種。
優選地，所述發泡劑按重量百分比計由60%的十二烷基硫酸鈉和40%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉組成。
優選地，所述減水劑為木質素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉、氨基磺酸鈉中的一種或者多種。
進一步地，所述凹土粉和石英砂的粒徑大小均為0.5-2mm。
所述的一種阻燃耐腐蝕性保溫材料的制備工藝，按照以下步驟進行：
步驟1：按規定量稱取原料，將粉煤灰硅酸鹽水泥、凹土粉、石英砂和膨脹珍珠巖混合攪拌均勻，得混料a，將丙烯酸樹脂、玻璃纖維、白乳膠、聚乙烯醇、外加劑和水混合攪拌均勻，得混料b，再將混料a和混料b共同輸送至攪拌機內進行混合攪拌處理，攪拌轉速為60-80r/min，攪拌時間為40-60min，得漿料；
步驟2：將漿料倒入模具內使用壓制成型機壓制成型；
步驟3：將成型后的保溫材料進行蒸汽養護，養護溫度為60-80℃，養護時間為12-16h，即可。
本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：
1）防火性能強，本發明的保溫材料遇到明火、高溫時，由于原料中多含有絕熱阻燃成分，因此，不易發生保溫材料燃燒融化等不良現象。
2）強度高、壽命長，本發明的保溫材料通過以粉煤灰硅酸鹽水泥、石英砂、膨脹珍珠巖以及玻璃纖維等為主料，增強了成品保溫材料的強度及韌性，進而提高了材料的耐久性，延長其壽命，這樣就不會造成建筑材料的浪費；
3）耐腐蝕，本發明的保溫材料通過以石英砂、膨脹珍珠巖、凹土粉等為主料，增強了材料耐腐蝕性，在特定環境下不容易造成點狀腐蝕缺損現象。
4）本發明的保溫材料原料來源廣泛、成本低、制備簡單，適宜大規模生產施用，推動了節能環保型建筑材料的發展。
具體實施方式
下面結合實施例和性能檢測對本發明作進一步說明。
實施例1
一、原料的配制
一種阻燃耐腐蝕性保溫材料，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥60kg、凹土粉15kg、石英砂10kg、膨脹珍珠巖10kg、丙烯酸樹脂4kg、玻璃纖維8kg、白乳膠6kg、聚乙烯醇3kg、外加劑2kg和水15kg。
其中，所述外加劑按重量百分比計包括調凝劑45%、發泡劑20%和減水劑35%，所述調凝劑采用偏硅酸鈉；所述發泡劑按重量百分比計由60%的十二烷基硫酸鈉和40%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉組成；所述減水劑采用木質素磺酸鈣。
另外，上述凹土粉和石英砂通過干式球磨機研磨至粒徑大小均為0.5-2mm之間。
二、制備工藝
按照以下步驟進行：
步驟1：按規定量稱取原料，將粉煤灰硅酸鹽水泥、凹土粉、石英砂和膨脹珍珠巖混合攪拌均勻，得混料a，將丙烯酸樹脂、玻璃纖維、白乳膠、聚乙烯醇、外加劑和水混合攪拌均勻，得混料b，再將混料a和混料b共同輸送至攪拌機內進行混合攪拌處理，攪拌轉速為60r/min，攪拌時間為40min，得漿料；
步驟2：將漿料倒入模具內使用壓制成型機壓制成型；
步驟3：將成型后的保溫材料進行蒸汽養護，養護溫度為60℃，養護時間為16h，即可。
實施例2
一、原料的配制
一種阻燃耐腐蝕性保溫材料，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥70kg、凹土粉20kg、石英砂15kg、膨脹珍珠巖15kg、丙烯酸樹脂6kg、玻璃纖維10kg、白乳膠8kg、聚乙烯醇5kg、外加劑3kg和水20kg。
其中，所述外加劑按重量百分比計包括調凝劑35%、發泡劑25%和減水劑40%，所述調凝劑采用偏硅酸鈉和鋁酸鈉的混合物，而上述兩者之間的質量比為1:1；所述發泡劑按重量百分比計由60%的十二烷基硫酸鈉和40%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉組成；所述減水劑采用木質素磺酸鈣和聚丙烯酸鈉的混合物，而上述兩者之間的質量比為2:1。
另外，上述凹土粉和石英砂通過干式球磨機研磨至粒徑大小均為0.5-2mm之間。
二、制備工藝
按照以下步驟進行：
步驟1：按規定量稱取原料，將粉煤灰硅酸鹽水泥、凹土粉、石英砂和膨脹珍珠巖混合攪拌均勻，得混料a，將丙烯酸樹脂、玻璃纖維、白乳膠、聚乙烯醇、外加劑和水混合攪拌均勻，得混料b，再將混料a和混料b共同輸送至攪拌機內進行混合攪拌處理，攪拌轉速為70r/min，攪拌時間為50min，得漿料；
步驟2：將漿料倒入模具內使用壓制成型機壓制成型；
步驟3：將成型后的保溫材料進行蒸汽養護，養護溫度為70℃，養護時間為14h，即可。
實施例3
一、原料的配制
一種阻燃耐腐蝕性保溫材料，包括以下原料：粉煤灰硅酸鹽水泥80kg、凹土粉25kg、石英砂20kg、膨脹珍珠巖20kg、丙烯酸樹脂8kg、玻璃纖維12kg、白乳膠10kg、聚乙烯醇7kg、外加劑4kg和水25kg。
其中，所述外加劑按重量百分比計包括調凝劑40%、發泡劑25%和減水劑35%，所述調凝劑采用偏硅酸鈉；所述發泡劑按重量百分比計由60%的十二烷基硫酸鈉和40%的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉組成；所述減水劑采用木質素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉和氨基磺酸鈉的混合物，而上述三者之間的質量比為2:1:2。
另外，上述凹土粉和石英砂通過干式球磨機研磨至粒徑大小均為0.5-2mm之間。
二、制備工藝
按照以下步驟進行：
步驟1：按規定量稱取原料，將粉煤灰硅酸鹽水泥、凹土粉、石英砂和膨脹珍珠巖混合攪拌均勻，得混料a，將丙烯酸樹脂、玻璃纖維、白乳膠、聚乙烯醇、外加劑和水混合攪拌均勻，得混料b，再將混料a和混料b共同輸送至攪拌機內進行混合攪拌處理，攪拌轉速為80r/min，攪拌時間為40min，得漿料；
步驟2：將漿料倒入模具內使用壓制成型機壓制成型；
步驟3：將成型后的保溫材料進行蒸汽養護，養護溫度為80℃，養護時間為12h，即可。
性能檢測
對上述實施例1-3制得的保溫材料進行燃燒性能、抗折強度、抗拉強度以及耐腐蝕性檢測，檢測數據見下表1。
表1
其中，燃燒性能等級大小：a1級(最高級)＞a2級＞b1級。
由上表1可知，本發明的保溫材料在防火性能、抗折強度、抗拉強度以及耐腐蝕性上取得顯著改進，具有良好的特性，完善了現有技術中保溫材料的不足，推動了節能環保型建筑材料的發展。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。