一種高透光率光伏鍍膜玻璃的制備方法與流程

本發明涉及一種光伏鍍膜玻璃的制備方法，具體涉及一種高透光率光伏鍍膜玻璃的制備方法。
背景技術：
：光伏組件一般由玻璃蓋板、晶硅電池片、背板及eva等組成，玻璃蓋板大多為超白太陽能玻璃，其透光率一般為91.6％，單表面反射率約4％。超白太陽能玻璃鍍膜玻璃的制備方法比較多，主要有物理氣相沉積、化學氣相沉積、等離子化學增強沉積、分子束外延法、金屬有機物分解法和溶膠-凝膠法等多種制備方法等。溶膠-凝膠法又可以分為提拉法、旋涂法、彎月面法、噴涂法、輥涂法等。提拉法由于是將玻璃基板浸漬在溶膠中，然后以一定的速度提拉基板，從而在玻璃兩面形成鍍膜。提拉法適合實驗室制備小樣片。提拉法因工業化生產設備投資大、效率低下、提拉速度不易控制、膜厚不均勻等缺點而不宜工業化大面積鍍膜。輥涂法由于具有設備、工藝簡單易控制，可以大面積鍍膜，成本低等優點，而被用來制備光伏鍍膜玻璃。輥涂法制備光伏鍍膜玻璃，一般僅是在超白玻璃光滑面上輥涂一層低折射率的多孔氧化硅減反射層，透光率可以從91.6％左右提高至93.6%以上，即經過單面鍍膜后，玻璃增透2.0%-2.5%，相應的光伏組件功率也提高2.0%左右。但各大組件廠商正在開發更高效的組件，因此急需透光率更高的光伏鍍膜玻璃。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種高透光率光伏鍍膜玻璃的制備方法，是采用輥涂法在超白太陽能玻璃的光滑面和壓花面均鍍制減反射層，且光滑面上可以設置一層或兩層減反射層，制作的高透光率光伏鍍膜玻璃透光率達到96.0%以上，采用高透光率光伏鍍膜玻璃作為蓋板玻璃可以減少光損，提高光伏組件的功率。本發明解決技術問題所采用的技術方案是：一種高透光率光伏鍍膜玻璃的制備方法，采用輥涂法，具體包括如下步驟：一、原片磨邊：用磨邊機將不同規格的超白玻璃原片的邊角磨去；二、清洗：用玻璃清洗機對玻璃表面進行洗刷，同時用純水對玻璃表面進行沖洗，然后用干燥的壓縮空氣經風刀吹干玻璃，使玻璃表面完全干凈、無油漬；三、鍍膜：在光滑面鍍一層低折射率多孔氧化硅涂層或在光滑面先鍍一層高折射率涂層，再鍍一層低折射率多孔氧化硅涂層或在壓花面鍍一層低折射率多孔氧化硅涂層；其中，鍍低折射率多孔氧化硅涂層時，將硅溶膠鍍膜液用蠕動泵抽到輥涂機上，將輥距調至合適的距離，利用傳動帶使玻璃光滑面通過膠輥，膠輥速度為6-10米/分鐘，傳送帶速度為8-10米/分鐘，使硅溶膠鍍膜液均勻涂布在光滑面或壓花面或高折射率涂層表面；鍍高折射率涂層時，將高折射率鍍膜液用蠕動泵抽到輥涂機上，將輥距調至合適的距離，利用傳動帶使玻璃光滑面通過膠輥，膠輥速度為6-10米/分鐘，傳送帶速度為8-10米/分鐘，使高折射率鍍膜液均勻涂布在光滑面表面；四、固化:通過傳送設備使鍍膜玻璃連續通過固化爐，固化爐溫度在100-200℃，通過調整傳送設備的速度，使玻璃通過固化爐的時間在20-180s。鍍膜液在超白玻璃表面固化后膜面的鉛筆硬度≥3h；五、翻轉：利用翻轉設備，將玻璃翻轉180°使光滑面或壓花面朝上；六、鍍膜：在光滑面或壓花面鍍一層低折射率多孔氧化硅涂層，將硅溶膠鍍膜液用蠕動泵抽到輥涂機上，將輥距調至合適的距離，利用傳動帶使玻璃通過膠輥，膠輥速度為6-10米/分鐘，傳送帶速度為8-10米/分鐘，使硅溶膠鍍膜液均勻涂布在光滑面或壓花面表面；七、固化：通過傳送設備使雙面已鍍膜的玻璃連續通過固化爐，固化爐溫度在100-200℃，通過調整傳送設備的速度，使玻璃通過固化爐的時間20-180s，固化后膜面的硬度大于等于3h；八、翻轉：利用翻轉設備，將玻璃翻轉180°使壓花面在下；九、鋼化：通過傳送設備，使已雙面鍍膜的玻璃在鋼化爐中鋼化，鋼化爐溫度為680-720℃，鋼化時間為180s，鋼化后，玻璃上下表面形成減反射層；十、清洗：用玻璃清洗機對玻璃表面進行洗刷，同時用純水對玻璃表面進行沖洗，然后用壓縮空氣經風刀吹干玻璃，得到雙面鍍膜高透光率玻璃。在上述步驟三中高折射率鍍膜液為氧化鋯與氧化硅的溶膠，所述溶膠的固含量在3.0-5.0%。在上述步驟三、六中硅溶膠是中空二氧化硅型硅溶膠、二氧化硅為殼的核殼型硅溶膠、聚合物納米球為造孔劑的硅溶膠、聚合物作為造孔劑的硅溶膠中的一種，所述硅溶膠固含量在3.0-5.0%。采用上述制作方法制作的高透光率光伏鍍膜玻璃，在所述玻璃的光滑面設有一層或兩層減反射層，在所述玻璃的壓花面設有一層減反射層。作為一種優選，所述光滑面設有一層減反射層時與壓花面的減反射層相同，均為低折射率多孔氧化硅涂層。作為一種優選，所述光滑面設有兩層減反射層時，第一層為高折射率涂層，第二層與壓花面的減反射層相同，均為低折射率多孔氧化硅涂層。作為一種優選，所述高折射率涂層由氧化鋯、氧化鋁、氧化硼、氧化硅中的一種或幾種組成。作為一種優選，所述低折射率多孔氧化硅涂層厚度為80-140nm。作為一種優選，所述高折射率涂層厚度為30-100nm。本發明所提供的制備雙面鍍膜高透光率光伏鍍膜玻璃的方法中，可以先鍍光滑面或壓花面。本發明的有益效果是:可以大面積、工業化雙面鍍膜；在380-1100nm波長范圍內，透過率可以大幅提高到94.0-98.0%。；組件效率大幅增加，可以提高4%以上；經濟效益顯著。附圖說明圖1為本發明實施例1的結構示意圖。圖2為本發明實施例2的結構示意圖。下面結合附圖對本發明做進一步說明。具體實施方式實施例1：如附圖1所示，一種高透光率光伏鍍膜玻璃，在玻璃1的光滑面設有一層減反射層3，在玻璃1的壓花面設有一層減反射層2，該減反射層均為低折射率多孔氧化硅涂層，其厚度為120nm。實施例2：如附圖2所示，另一種高透光率光伏鍍膜玻璃，在玻璃1的光滑面設有兩層減反射層，在玻璃1的壓花面設有一層減反射層2，其厚度為110nm。在光滑面設的第一層減反射層為高折射率涂層3，其厚度為50nm，所述高折射率涂層由氧化鋯與氧化硅組成；在光滑面設的第二層減反射層為在高折射率涂層3上設有的低折射率多孔氧化硅涂層4，其厚度為130nm。實施例3：第三種一種高透光率光伏鍍膜玻璃，在玻璃的光滑面設有一層減反射層，在玻璃的壓花面設有一層減反射層，該減反射層均為低折射率多孔氧化硅涂層，其厚度為100nm。實施例4：第四種高透光率光伏鍍膜玻璃，在玻璃1的光滑面設有兩層減反射層，在玻璃1的壓花面設有一層減反射層2，其厚度為140nm。在光滑面設的第一層減反射層為高折射率涂層3，其厚度為30nm，所述高折射率涂層由氧化鋯與氧化硅組成；在光滑面設的第二層減反射層為在高折射率涂層3上設有的低折射率多孔氧化硅涂層4，其厚度為80nm。實施例5：一種制備如實施例1所述的高透光率光伏鍍膜玻璃的制備方法，采用輥涂法，先從光滑面開始鍍膜，具體包括如下步驟：一、原片磨邊：用磨邊機將不同規格的超白玻璃原片的邊角磨去；二、清洗：用玻璃清洗機對玻璃表面進行洗刷，同時用純水對玻璃表面進行沖洗，然后用干燥的壓縮空氣經風刀吹干玻璃，使玻璃表面完全干凈、無油漬；三、鍍膜：在光滑面鍍一層低折射率多孔氧化硅涂層，將硅溶膠鍍膜液用蠕動泵抽到輥涂機上，將輥距調至合適的距離，利用傳動帶使玻璃通過膠輥，膠輥速度為6米/分鐘，傳送帶速度為10米/分鐘，使高折射率鍍膜液均勻涂布在玻璃光滑面表面；四、固化:通過傳送設備使鍍膜玻璃連續通過固化爐，固化爐溫度在200℃，通過調整傳送設備的速度，使玻璃通過固化爐的時間在20s。鍍膜液在超白玻璃表面固化后膜面的鉛筆硬度≥3h；五、翻轉：利用翻轉設備，將玻璃翻轉180°使壓花面朝上；六、鍍膜：在壓花面鍍一層低折射率多孔氧化硅涂層，將硅溶膠鍍膜液用蠕動泵抽到輥涂機上，將輥距調至合適的距離，利用傳動帶使玻璃通過膠輥，膠輥速度為6米/分鐘，傳送帶速度為10米/分鐘，使硅溶膠鍍膜液均勻涂布在玻璃壓花面表面；七、固化：通過傳送設備使雙面已鍍膜的玻璃連續通過固化爐，固化爐溫度在200℃，通過調整傳送設備的速度，使玻璃通過固化爐的時間20s，固化后膜面的硬度大于等于3h；八、翻轉：利用翻轉設備，將玻璃翻轉180°使壓花面在下；九、鋼化：通過傳送設備，使已雙面鍍膜的玻璃在鋼化爐中鋼化，鋼化爐溫度為680-720℃，鋼化時間為180s，鋼化后，玻璃上下表面形成減反射層；十、清洗：用玻璃清洗機對玻璃表面進行洗刷，同時用純水對玻璃表面進行沖洗，然后用壓縮空氣經風刀吹干玻璃，得到雙面鍍膜高透光率玻璃，該高透光率玻璃的平均透過率96.7%。上述步驟三、六中硅溶膠是中空二氧化硅型硅溶膠、二氧化硅為殼的核殼型硅溶膠、聚合物納米球為造孔劑的硅溶膠、聚合物作為造孔劑的硅溶膠中的一種，所述硅溶膠固含量在3.7%。實施例6：一種制備如實施例2所述的高透光率光伏鍍膜玻璃的制備方法，采用輥涂法，先從光滑面開始鍍膜，具體包括如下步驟：一、原片磨邊：用磨邊機將不同規格的超白玻璃原片的邊角磨去；二、清洗：用玻璃清洗機對玻璃表面進行洗刷，同時用純水對玻璃表面進行沖洗，然后用干燥的壓縮空氣經風刀吹干玻璃，使玻璃表面完全干凈、無油漬；三、鍍膜：先在光滑面鍍一層高折射率涂層，將高折射率鍍膜液用蠕動泵抽到輥涂機上，將輥距調至合適的距離，利用傳動帶使玻璃光滑面通過膠輥，膠輥速度為6米/分鐘，傳送帶速度為10米/分鐘，使高折射率鍍膜液均勻涂布在玻璃光滑面表面；然后在高折射率涂層上再鍍一層低折射率多孔氧化硅涂層，將硅溶膠鍍膜液用蠕動泵抽到輥涂機上，將輥距調至合適的距離，利用傳動帶使玻璃光滑面通過膠輥，膠輥速度為10米/分鐘，傳送帶速度為8米/分鐘，使硅溶膠鍍膜液均勻涂布在高折射率涂層表面；四、固化:通過傳送設備使鍍膜玻璃連續通過固化爐，固化爐溫度在100℃，通過調整傳送設備的速度，使玻璃通過固化爐的時間在180s。鍍膜液在超白玻璃表面固化后膜面的鉛筆硬度≥3h；五、翻轉：利用翻轉設備，將玻璃翻轉180°使壓花面朝上；六、鍍膜：在壓花面鍍一層低折射率多孔氧化硅涂層，將硅溶膠鍍膜液用蠕動泵抽到輥涂機上，將輥距調至合適的距離，利用傳動帶使玻璃通過膠輥，膠輥速度為10米/分鐘，傳送帶速度為8米/分鐘，從而使硅溶膠鍍膜液均勻涂布在玻璃壓花面表面；七、固化：通過傳送設備使雙面已鍍膜的玻璃連續通過固化爐，固化爐溫度在100℃，通過調整傳送設備的速度，使玻璃通過固化爐的時間180s，固化后膜面的硬度大于等于3h；八、翻轉：利用翻轉設備，將玻璃翻轉180°使壓花面在下；九、鋼化：通過傳送設備，使已雙面鍍膜的玻璃在鋼化爐中鋼化，鋼化爐溫度為680-720℃，鋼化時間為180s，鋼化后，玻璃上下表面形成減反射層；十、清洗：用玻璃清洗機對玻璃表面進行洗刷，同時用純水對玻璃表面進行沖洗，然后用壓縮空氣經風刀吹干玻璃，得到雙面鍍膜高透光率玻璃，該高透光率玻璃的平均透過率97.0%。上述步驟三中高折射率鍍膜液為氧化鋯與氧化硅的溶膠，所述溶膠的固含量在4.0%。上述步驟三、六中硅溶膠是中空二氧化硅型硅溶膠、二氧化硅為殼的核殼型硅溶膠、聚合物納米球為造孔劑的硅溶膠、聚合物作為造孔劑的硅溶膠中的一種，所述硅溶膠固含量在5.0%。實施例5：一種高透光率光伏鍍膜玻璃的制備方法，采用輥涂法，先從壓花面開始鍍膜，其它與實施例1相同，制作的高透光率玻璃的平均透過率96.5%。對比例：一種超白玻璃僅光滑面鍍膜的光伏鍍膜玻璃制備方法，步驟如下：磨邊--清洗--鍍膜--固化--鋼化--清洗。鍍膜：膠輥速度6米/分鐘，傳送帶速度9米/分鐘，鍍膜液是核殼型硅溶膠，固含量5.0%。固化：120℃*120s鋼化：680-720℃*180s制作后的光伏鍍膜玻璃的平均透過率94.2%。實施例3、4和對比例制作成成光伏組件后的組件功率下表：序號玻璃規格電池片規格組件功率實施例11644*986156*156/18.2%272.95w實施例21644*986156*156/18.2%273.47w對比例1644*986156*156/18.2%267.55w當前第1頁12