本發明涉及一種鈦白粉的生產方法，具體地講，本發明涉及鈦白粉生產中廢酸的回收方法。
背景技術：
鈦白粉是一種白色顏料，廣泛應用于涂料、化纖、橡膠、搪瓷、陶瓷、塑料、造紙、印刷油墨、電子陶瓷、玻璃、焊條、化妝品等工業。現有制備鈦白粉有氯化法和硫酸法：
氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生成四氯化鈦，經高溫氧化生成二氧化鈦，再經過過濾、水洗、干燥、粉碎即得到鈦白粉產品。該方法流程短，生產能力易擴大，連續自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優質產品。但是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發難度大，成本高。
硫酸法是將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應生成硫酸氧鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。該方法中的原料鈦精礦、鈦渣和硫酸，低價易得，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決；而且可生產氯化法不能生產而市場需要的銳鈦型各種牌號的鈦白粉。但是該方法最大的缺陷是在于廢物及副產物多，對環境污染比較嚴重，每噸成品鈦白粉分別要排出8噸廢酸和3噸多硫酸亞鐵，還有大量的污水；而且生產的鈦白粉質量相對比較差，比如南京鈦白粉廠就因為環保問題被關停。而目前硫酸法中產生的稀廢酸和酸性廢水多是采用石灰中和后排放，但是這種處理方法會產生大量的石膏，產生的石膏多采用堆棄、填埋的方式處理，對環境造成很大的破壞。
技術實現要素：
一種鈦白粉的生產方法,在硫酸鈦白粉生產過程中，通過鈦鐵礦與硫酸反應提取礦中鈦，制得鈦液在通過后續工藝操作制得鈦白粉。在鈦鐵礦酸解過程硫酸的理論消耗量即酸礦比僅為1.1-1.3，但受到鈦鐵礦反應活性以及對鈦液F值((鈦結合酸+游離酸)/總鈦)控制兩個因素的影響，實際生產過程中需要過量硫酸才能達到較高的鈦收率和適合的F值，生產成本較高；鈦白粉生產過程中產生的廢酸除少部分可以加以利用外，大部分則需進行中和后外排，成本高。
本發明針對現有技術中存在的不足，本發明的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。
本發明一種鈦白粉的生產方法所解決的技術問題是克服現有硫酸法制備鈦白粉污染嚴重的問題，提供了一種新的制備方法。
本發明硫酸法制備鈦白粉的方法，其步驟包括鈦礦酸解，沉降，水解，洗滌過濾，漂洗漂白，鹽處理和煅燒制粉，其特征在于，在酸解工段，酸解酸礦比為1.63-1.57。
優選方案，所述的酸解酸礦比為1.61。
酸解工段是：礦粉干燥－預混合－酸解－沉降－過濾－結晶－亞鐵分離；控制過濾－鈦液分離－水洗－漂白－二洗－鹽處理；壓濾－煅燒－雷蒙研磨－浸潤－表面處理－三洗；閃蒸干燥－汽流粉碎。
酸解用濃硫酸分解鈦礦，制取可溶性的鈦的硫酸鹽。鈦鐵礦的主要成分為偏鈦酸鐵(FeTiO3)，是一種弱酸弱堿鹽，可以用強酸把它分解。用過量的酸就能使反應進行到底。由于這個反應是一個放熱反應，最高溫度可以達到250℃，因此必須采用高沸點的酸--硫酸才能適應這一反應。在酸分解的過程當中，礦粉當中的各種雜質大部分也被分解，生成相應的可溶性硫酸鹽，并在浸取的時候與鈦的可溶性鹽一起進入溶液當中，形成黑鈦液。為了除鐵，用金屬鐵把鈦液中的高價鐵還原成亞鐵，同時，為了避免亞鐵的再一次氧化，還必須用過量的金屬鐵把定量的四價鈦還原成三價鈦。
酸解酸礦比：酸解中所有酸的折純比上投入的礦量的比例。
本發明通過采用對酸解工藝進行一定的改進，降低鈦鐵礦反應的酸礦比，在浸取階段補加廢酸調整鈦液F值，在不降低鈦收率的情況下既能節約硫酸消耗，也能適當使用一部分廢酸降低中和費用，最終達到節能降耗的目的。此方法對企業來說無疑能夠降低鈦白粉生產整體成本，提高經濟效益，對整個鈦白行業來說，這種新技術能夠緩解生產成本激增的困境，推動鈦白行業的整體發展。
本方法既減少了污染物的排放，還實現了廢物廢水的循環利用，達到了節能增效的目的；通過對生產方法的調整降低鈦鐵礦反應的酸礦比，在浸取階段補加廢酸調整F值，達到降低生產成本的目的。
具體實施方式
為了更好地理解本發明的上述示例性實施例，下面結合具體示例對其進行進一步說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1
一種鈦白粉的生產方法，為硫酸法制備鈦白粉的方法，其步驟包括鈦礦酸解，沉降，水解，洗滌過濾，漂洗漂白，鹽處理和煅燒制粉，其特征在于，在酸解工段，酸解酸礦比為1.61。
實施例2
一種鈦白粉的生產方法，為硫酸法制備鈦白粉的方法，其步驟包括鈦礦酸解，沉降，水解，洗滌過濾，漂洗漂白，鹽處理和煅燒制粉，其特征在于，在酸解工段，酸解酸礦比為1.59。
實施例3
一種鈦白粉的生產方法，為硫酸法制備鈦白粉的方法，其步驟包括鈦礦酸解，沉降，水解，洗滌過濾，漂洗漂白，鹽處理和煅燒制粉，其特征在于，在酸解工段，酸解酸礦比為1.57。
比較實施例1
一種鈦白粉的生產方法，為硫酸法制備鈦白粉的方法，其步驟包括鈦礦酸解，沉降，水解，洗滌過濾，漂洗漂白，鹽處理和煅燒制粉，其特征在于，在酸解工段，酸解酸礦比為1.55。
酸礦比降低至1.55時，酸解率嚴重偏低，且沉降清液固含量嚴重，而酸礦比控制在1.63-1.57時，酸解率雖有下降趨勢、清液固含量略上漲，符合工藝要求控制，說明降酸礦比、浸取補加廢酸是可行的。
本發明相比傳統的方法將鈦鐵礦酸解酸礦比減少0.07，酸解率維持在96.5％以上；每噸鈦白粉生產減少98酸用量0.157T，合理利用廢酸折百硫酸0.187T，以13萬噸鈦白粉生產計年可節約生產成本約753.6萬元。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。