1.一種從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，包括以下步驟：將預處理后的廢棄SCR脫硝催化劑粉末用堿液浸漬，浸漬方法為四級錯流或二級逆流法，浸漬后的固液混合物經固液分離、水洗、干燥、煅燒，獲得高純度二氧化鈦粉末。
2.根據權利要求1所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，具體步驟為：
1)預處理：取廢棄SCR脫硝催化劑，除塵、破碎、研磨，得催化劑粉末；
2)四級錯流法浸漬包括以下步驟：
21)將步驟1)得到的催化劑粉末用堿液浸漬，浸漬后固液分離，得到濾液和濾餅；
22)將步驟21)的濾餅用堿溶液浸漬，浸漬后固液分離，得到濾液和濾餅；
23)將步驟22)的濾餅用堿溶液浸漬，浸漬后固液分離，得到濾液和濾餅；
24)將步驟23)的濾餅用堿溶液浸漬，浸漬后固液分離，得到濾液和濾餅，該濾餅即為二氧化鈦濾餅；
3)分離二氧化鈦：將步驟24)得到的濾餅經水洗、干燥、煅燒，得二氧化鈦粉末。
3.根據權利要求1所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，具體步驟為：
1)預處理：取廢棄SCR脫硝催化劑，除塵、破碎、研磨，得催化劑粉末；
2)二級逆流法浸漬包括以下步驟：
21)用堿液浸漬步驟1)得到的催化劑粉末，固液分離，得到濾液和濾餅；
22)將步驟21)得到的濾液再浸漬一次步驟1)得到的催化劑粉末，固液分離，得到濾餅和目的濾液；
23)向步驟21)得到的濾餅中再加入堿液進行浸漬，固液分離，得到濾液和目的濾餅；
24)將步驟22)得到的濾餅進一步加入堿液浸漬，固液分離，得濾液和目的濾餅，濾液繼續重復步驟22)的操作；
25)將步驟23)得到的濾液再浸漬一次步驟1)得到的催化劑粉末，固液分離，得濾餅和目的濾液，濾餅繼續重復步驟23)的操作；
26)重復上述步驟的操作；
3)分離二氧化鈦：將步驟2)得到的目的濾餅合并，經水洗、干燥、煅燒，得二氧化鈦。
4.根據權利要求2或3所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，所述步驟1)的催化劑粉末是通過以下方法獲得：將廢棄SCR脫硝催化劑除塵處理后，破碎、研磨，研磨后的SCR粉末經分級篩篩選，分級篩目數≥100目，篩下物即催化劑粉末，篩上物與破碎后的廢棄SCR脫硝催化劑混合，重新研磨，過篩，重復循環。
5.根據權利要求2或3所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，所述堿液為10％-40％的氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液或二者的混合溶液。
6.根據權利要求2所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，每一步四級錯流的液固比均為(2-5):1；反應溫度為100-150℃，反應時間為2-4小時。
7.根據權利要求3所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，每一步二級逆流的液固比均為(2-5):1；反應溫度為150-160℃，反應時間為4-6小時。
8.根據權利要求2或3所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，所述水洗具體為：將濾餅進行兩次水洗，兩次水洗的液固比均為(5-10)：1，水洗溫度為40-60℃，時間為30-50min；煅燒的條件為：800℃煅燒2小時。
9.根據權利要求2或3所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，所述二氧化鈦為金紅石型二氧化鈦，純度為99％，物質純度和晶相純度均大于98％。
10.根據權利要求2或3所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中分離回收二氧化鈦方法，其特征在于，收集保存濾液，用于催化劑中其他化合物的分離。