本發明涉及建筑保溫材料領域，具體涉及一種自保溫模板用水泥發泡保溫板及其制備方法。
背景技術：
：傳統建筑保溫為建筑外墻保溫，在實際使用過程中經常出現空鼓、開裂、脫落等質量缺陷和問題。為了從根本上解決外墻保溫的質量缺陷和問題，建筑構件自保溫是一種大勢所趨，也有國家政策導向。填充部位能用自保溫砌體解決，建筑的梁、柱、剪力墻部位均存在冷熱橋問題，只能通過外墻外保溫和自保溫澆筑來完成；而最好的解決方案就是自保溫免拆模板。同時達到保溫和模板功能，要求自保溫免拆模板的保溫板同時具有不燃、質量輕、強度高、內聚力好的特點。中國專利文獻CN104261858公布了一種改性發泡水泥保溫板及其制備方法，其采用硅酸鹽水泥或混合水泥、雙氧水、玻璃纖維、穩泡劑和水混合發泡，生產的保溫板抗壓強度高。但也存在不適合于自保溫模板的不足：一是由于保溫板生產過程中為凈水泥膠凝,即水泥凈漿膠凝，水泥凈漿膠凝有較大的早期化學收縮率和后期干燥收縮率，在固化和干燥過程有較大的體積收縮，水泥凈漿保溫板板面規格不宜大于300㎜×500㎜，否則會出現板面翹曲、裂紋或裂縫，破壞了自保溫模板的完整性和平整度；二是水泥凈漿保溫板脆性大，韌性差，抗沖擊能力差。中國專利文獻CN106045457公布了一種高強度防水性發泡保溫板及其制備方法，其采用：無機膠凝材料、水性增強材料、水性固化、發泡劑、泡沫穩定劑、促凝劑、減水劑、增稠劑、防水劑、填料、水生產的保溫板強度高；但由于高比例采用石英顆粒為填料，石英顆粒比表面積小，堆積密度大，生產的保溫板容重也大，不適合用于自保溫模板。技術實現要素：本發明的目的之一在于針對現有技術的不足，提供了一種整體性好、防火、輕質、高強、韌性好、內聚力強的自保溫模板用水泥發泡保溫板。本發明的技術方案為:一種自保溫模板用水泥發泡保溫板，由如下重量份的原材料制備而成：水泥60-100份，煤灰5-30份，硅灰5-10份，穩泡劑2-3份，發泡劑6-7份，減水劑0.2-1份，增強纖維0.5-1.5份，聚合物乳液2-8份，水30-70份。作為優選，所述水泥為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥中的一種或兩種混合物。作為優選，所述粉煤灰為一級灰或二級灰。作為優選，所述穩泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸按照4：1至16：1的重量比混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目。作為優選，所述發泡劑為雙氧水。作為優選，所述減水劑為甲基丙烯酸酯共聚物、聚羧酸、木質素磺酸鈣中的至少一種。作為優選，所述增強纖維為聚丙烯纖維、玻璃纖維、植物纖維中的至少一種。作為優選，所述聚合物乳液為：聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液中的至少一種。作為優選，所述的水為溫度38-50℃的自來水。本發明還提供了所述自保溫模板用水泥發泡保溫板的制備方法，包括以下步驟：步驟一、按順序依次加入相應重量份的原材料：水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩泡劑、增強纖維進行攪拌混合，攪拌時間為60-240秒，加入發泡劑后攪拌6-8秒后迅速倒入模具中發泡成型。步驟二、將模具中的發泡成型體在室內養護24-48小時后脫模，繼續養護72小時后分切成需要的尺寸，繼續養護至28天后備用。與現有技術相比，本發明的積極效果如下：本發明通過添加粉煤灰和硅灰有效降低保溫板的早期化學收縮和干燥收縮率，通過添加聚合物乳液提高保溫板的韌性和內聚力，為自保溫模板提供了一種保溫板整體性好、防火、輕質、高強、韌性好、內聚力強保溫基板。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合具體實施例對本發明進一步說明。本發明還可以采用不同于實施例的其它方式來實施，因此，本發明并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。實施例1按如下重量比準備原材料：水泥60份，煤灰30份，硅灰5份，穩泡劑2份，發泡劑6份，減水劑0.5份，增強纖維0.5份，聚合物乳液8份，水45份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥；煤灰為一級粉煤灰；穩泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細；發泡劑為雙氧水，減水劑為聚羧酸減水劑，增強纖維為聚丙烯纖維，聚合物乳液為聚丙烯酸酯乳液，水為43℃自來水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩泡劑、增強纖維進行攪拌混合，攪拌時間為120秒后，加入發泡劑后攪拌6秒后迅速倒入模具中發泡成型。將模具中的發泡成型體在室內養護24小時后脫模，繼續養護72小時后分切成需要的尺寸，繼續養護至28天。實施例2按如下重量比準備原材料：水泥70份，煤灰20份，硅灰5份，穩泡劑2份，發泡劑6.1份，減水劑0.6份，增強纖維0.5份，聚合物乳液7份，水42份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥95％，鋁酸鹽水泥5％的混合物；煤灰為一級粉煤灰；穩泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細；發泡劑為雙氧水，減水劑為木質素磺酸鈣減水劑，增強纖維為改性玻璃纖維，聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液，水為45℃自來水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩泡劑、增強纖維進行攪拌混合，攪拌時間為180秒后，加入發泡劑后攪拌8秒后迅速倒入模具中發泡成型。將模具中的發泡成型體在室內養護48小時后脫模，繼續養護72小時后分切成需要的尺寸，繼續養護至28天。實施例3按如下重量比準備原材料：水泥80份，煤灰5份，硅灰10份，穩泡劑2.2份，發泡劑6.3份，減水劑0.5份，增強纖維1份，聚合物乳液6份，水48份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥90％，鋁酸鹽水泥10％的混合物；煤灰為二級粉煤灰；穩泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細；發泡劑為雙氧水，減水劑為木質素磺酸鈣減水劑，增強纖維為改性玻璃纖維，聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液，水為46℃自來水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩泡劑、增強纖維進行攪拌混合，攪拌時間為150秒后，加入發泡劑后攪拌7秒后迅速倒入模具中發泡成型。將模具中的發泡成型體在室內養護24小時后脫模，繼續養護72小時后分切成需要的尺寸，繼續養護至28天。實施例4按如下重量比準備原材料：水泥90份，煤灰5份，硅灰5份，穩泡劑2.0份，發泡劑6.0份，減水劑0.4份，增強纖維1份，聚合物乳液5份，水45份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥；煤灰為一級粉煤灰；穩泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細；發泡劑為雙氧水，減水劑為聚羧酸減水劑，增強纖維為改性玻璃纖維，聚合物乳液為聚醋酸乙烯酯乳液，水為48℃自來水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩泡劑、增強纖維進行攪拌混合，攪拌時間為120秒后，加入發泡劑后攪拌7秒后迅速倒入模具中發泡成型。將模具中的發泡成型體在室內養護24小時后脫模，繼續養護72小時后分切成需要的尺寸，繼續養護至28天。實施例5按如下重量比準備原材料：水泥100份，煤灰5份，硅灰5份，穩泡劑2.1份，發泡劑6.2份，減水劑0.4份，增強纖維1份，聚合物乳液4份，水51份。其中，水泥為52.5普通硅酸鹽水泥80％，鋁酸鹽水泥20％的混合物；煤灰為一級粉煤灰；穩泡劑為硬脂酸與輕鈣的熱熔混合物，制備方式是將輕鈣與硬脂酸混合均勻，加熱到65-85℃，邊加熱邊攪拌30分鐘，冷卻后粉磨至150目以細；發泡劑為雙氧水，減水劑為木質素磺酸鈣與聚羧酸1：1混合物，增強纖維為聚丙烯纖維，聚合物乳液為聚丙烯酸酯乳液，水為48℃自來水。按順序依次加入水、聚合物乳液、減水劑、水泥、煤灰、硅灰、穩泡劑、增強纖維進行攪拌混合，攪拌時間為120秒后，加入發泡劑后攪拌7秒后迅速倒入模具中發泡成型。將模具中的發泡成型體在室內養護24小時后脫模，繼續養護72小時后分切成需要的尺寸，繼續養護至28天。將實施例中制得的自保溫模板用水泥發泡保溫板進行性能檢測，并與傳統保溫板進行對比，結果如表1所示。表1自保溫模板用水泥發泡保溫板性能檢測結果檢測項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5傳統產品密度，㎏/m323122822024525524028d板面抗拉強度，MPa0.250.240.230.220.210.1128d抗壓強度，MPa1.351.391.281.651..920.69導熱系數W/(m.K)0.0640.0630.0610.0650.0670.067由表1可知：本實施例的自保溫模板用水泥發泡保溫板在容重與傳統產品相當的情況下，其板面抗拉強度和抗壓強度明顯優于傳統產品，滿足自保溫免拆模板對保溫板的特殊要求：不燃、質量輕、強度高、內聚力好。盡管這里參照本發明的解釋性實施例對本發明進行了描述，上述實施例僅為本發明較佳的實施方式，本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。當前第1頁1 2 3