本發明屬于磚塊制備領域，尤其涉及一種陶瓷隔熱隔音磚的制備方法。
背景技術：
現有的環境由于工業需要等等，對于房屋的隔音隔熱效果有較高要求。
凡是能用來阻斷噪音的材料，統稱為隔音材料。隔音材料五花八門，日常人們比較常見的有實心磚塊、鋼筋混泥土墻、木板、石膏板、鐵板、隔音氈、纖維板等等。嚴格意義上說，幾乎所有的材料都具有隔音作用，其區別就是不同材料間隔音量的大小不同而已。同一種材料，由于面密度不同，其隔音量存在比較大的變化。隔音量遵循質量定律原則，就是隔音材料的單位密集面密度越大，隔音量就越大，面密度與隔音量成正比關系。
隔熱材料分為多孔材料,熱反射材料和真空材料三類。前者利用材料本身所含的孔隙隔熱，因為空隙內的空氣或惰性氣體的導熱系數很低，如泡沫材料、纖維材料等；熱反射材料具有很高的反射系數，能將熱量反射出去，如金、銀、鎳、鋁箔或鍍金屬的聚酯、聚酰亞胺薄膜等。真空絕熱材料是利用材料的內部真空達到阻隔對流來隔熱。航空航天工業對所用隔熱材料的重量和體積要求較為苛刻，往往還要求它兼有隔音、減振、防腐蝕等性能。各種飛行器對隔熱材料的需要不盡相同。飛機座艙和駕駛艙內常用泡沫塑料、超細玻璃棉、高硅氧棉、真空隔熱板來隔熱。
申請號為CN201610593062.7的中國專利申請公開了一種一種輕質隔音隔熱墻體磚及其制備方法，制備時采用的原料重量份數為：硅沙170-190份，水泥80-90份，石灰35-45份，磷石膏17-24份，煤灰25-35份，鋁粉0.3-0.5份，占干重總質量7-9％的云母粉,以及水320-360份。發明的發泡方法為無機發泡，相比有機發泡具有更好的耐腐蝕和防火性能。
技術實現要素：
本發明為了解決現有技術的不足，提供了一種陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，采用先低溫燒制后高溫燒制的技術，提高了本發明的隔熱隔音效果。
為了解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至150℃～200℃，對磚坯進行初步燒制，時間為20～30min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，即可。
作為優選，所述原料按照重量份計，粉煤灰100～200份，云母粉10～50份，脫硫石膏粉10～20份，河淤泥100～200份，陶瓷粉20～24份，紅柱石粉10～20份，太李砂30～100份，氧化鋅粉30～70份，羧甲基纖維素30～60份，硅酸鈣粉20～30份，4-羥基丁基丙烯酸酯60～70份，乙二胺四醋酸二鈉10～20份，離心玻璃棉30～80份，碳酸二氫銨1～5份，瀝青塊70～90份，砂渣40～100份。
作為優選，所述原料按照重量份計，粉煤灰150份，云母粉30份，脫硫石膏粉15份，河淤泥150份，陶瓷粉22份，紅柱石粉15份，太李砂70份，氧化鋅粉40份，羧甲基纖維素40份，硅酸鈣粉25份，4-羥基丁基丙烯酸酯65份，乙二胺四醋酸二鈉15份，離心玻璃棉50份，碳酸二氫銨3份，瀝青塊80份，砂渣60份。
作為優選，所述陶瓷粉過400目篩。
作為優選，第三步的溫度為180℃，時間為25min。在此條件下，燒制成的磚塊隔音隔熱效果最好。
作為優選，第四步的燒制溫度為1700～1900℃。
本發明具有以下有益效果：與現有技術相比，本發明具有更好的隔熱性能和隔音效果，這可能是由于低溫燒制能夠均勻加熱，使磚塊的內部結構一致，從而提高其隔熱效果，另一方面，使空隙均勻，提高隔音效果。此外，陶瓷粉的加入可以明顯提高本發明的導熱系數，隔熱性能好。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細介紹。
實施例1
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至180℃，對磚坯進行初步燒制，時間為25min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1800℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰150份，云母粉30份，脫硫石膏粉15份，河淤泥150份，過400目篩的陶瓷粉22份，紅柱石粉15份，太李砂70份，氧化鋅粉40份，羧甲基纖維素40份，硅酸鈣粉25份，4-羥基丁基丙烯酸酯65份，乙二胺四醋酸二鈉15份，離心玻璃棉50份，碳酸二氫銨3份，瀝青塊80份，砂渣60份。
實施例2
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至150℃，對磚坯進行初步燒制，時間為20min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1700℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰100份，云母粉10份，脫硫石膏粉10份，河淤泥100份，過400目篩的陶瓷粉20份，紅柱石粉10份，太李砂30份，氧化鋅粉30份，羧甲基纖維素30份，硅酸鈣粉20份，4-羥基丁基丙烯酸酯60份，乙二胺四醋酸二鈉10份，離心玻璃棉30份，碳酸二氫銨1份，瀝青塊70份，砂渣40份。
實施例3
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至200℃，對磚坯進行初步燒制，時間為30min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1900℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰200份，云母粉50份，脫硫石膏粉20份，河淤泥200份，過400目篩的陶瓷粉24份，紅柱石粉20份，太李砂100份，氧化鋅粉70份，羧甲基纖維素60份，硅酸鈣粉30份，4-羥基丁基丙烯酸酯70份，乙二胺四醋酸二鈉20份，離心玻璃棉80份，碳酸二氫銨5份，瀝青塊90份，砂渣100份。
實施例4
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至180℃，對磚坯進行初步燒制，時間為28min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1880℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰120份，云母粉30份，脫硫石膏粉14份，河淤泥120份，過400目篩的陶瓷粉21份，紅柱石粉18份，太李砂40份，氧化鋅粉60份，羧甲基纖維素40份，硅酸鈣粉22份，4-羥基丁基丙烯酸酯67份，乙二胺四醋酸二鈉17份，離心玻璃棉37份，碳酸二氫銨4份，瀝青塊72份，砂渣50份。
對照例1
與實施例1的區別在于：省略第三步，直接進行燒制。
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、陶瓷粉、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1800℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰150份，云母粉30份，脫硫石膏粉15份，河淤泥150份，過400目篩的陶瓷粉22份，紅柱石粉15份，太李砂70份，氧化鋅粉40份，羧甲基纖維素40份，硅酸鈣粉25份，4-羥基丁基丙烯酸酯65份，乙二胺四醋酸二鈉15份，離心玻璃棉50份，碳酸二氫銨3份，瀝青塊80份，砂渣60份。
對照例2
與實施例2的區別在于：不加陶瓷粉。
陶瓷隔熱隔音磚的制備方法，包括以下步驟：
第一步，將瀝青塊和砂渣用粉碎機粉碎成小顆粒，放入混合攪拌機，加入粉煤灰、云母粉、脫硫石膏粉、河淤泥、紅柱石粉、太李砂、氧化鋅粉、羧甲基纖維素、硅酸鈣粉、4-羥基丁基丙烯酸酯、乙二胺四醋酸二鈉、離心玻璃棉和碳酸二氫銨，進行干拌，混勻后加入適量水直至混合物成團；
第二步，將混合物放入長方形成型擠出機中，制成磚坯，陰干；
第三步，升溫至150℃，對磚坯進行初步燒制，時間為20min；
第四步，將磚坯放入磚窯中燒制成型，燒制溫度為1700℃。
上述原料按照重量份計，粉煤灰100份，云母粉10份，脫硫石膏粉10份，河淤泥100份，紅柱石粉10份，太李砂30份，氧化鋅粉30份，羧甲基纖維素30份，硅酸鈣粉20份，4-羥基丁基丙烯酸酯60份，乙二胺四醋酸二鈉10份，離心玻璃棉30份，碳酸二氫銨1份，瀝青塊70份，砂渣40份。
性能測試：
從表中可以看出，本發明的導熱系數為0.23～0.30W/(m·k)，隔音量在60～65dB。由對照例1可知，先低溫燒制后高溫燒制和直接燒制相比，具有更好的隔熱性能和隔音效果，這可能是由于低溫燒制能夠均勻加熱，使磚塊的內部結構一致，從而提高其隔熱效果，另一方面，使空隙均勻，提高隔音效果。此外，陶瓷粉的加入可以明顯提高本發明的導熱系數，隔熱性能好。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方案，本發明的保護范圍不限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本發明的保護范圍內。