一種裁布刀具的制作方法

本發(fā)明涉及一種刀具，特別涉及一種裁布刀具。

背景技術(shù)：

滾輪刀為一種裁布用具，通常包括一個(gè)手柄及安裝在該手柄端部的圓盤狀的刀片，刀片的外緣為刃部，使用時(shí)，將刀片推出手柄，使其刃部能夠與布接觸，控制刀片沿著布匹滾動(dòng)。對(duì)于一些較厚的布匹，為了避免未切斷的情況發(fā)生，通常會(huì)將手柄立起一定角度，使用刀片稍遠(yuǎn)離手柄的部位切布。由于刃部材質(zhì)耐磨差，且是整體形成，造成刃部整體強(qiáng)度較低，韌性差，刀刃處容易斷裂，從而導(dǎo)致造成刀具的損壞，影響其使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種裁布刀具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中刀具韌性差而容易斷裂的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種裁布刀具，其原料按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體75-98.5份、金屬氧化物5-10份、稀土氧化物5-10份、過渡金屬碳化物0-5份、粘接劑0-3份、氮化鋁0-4份，該裁布刀具的原料中還添加有氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

優(yōu)選方案為，所述金屬氧化物為氧化鋁或氧化鎂。

優(yōu)選方案為，所述稀土氧化物為三氧化二釔、氧化釹、氧化镥、三氧化二鑭、氧化鈰中的一種。

優(yōu)選方案為，所述過渡金屬碳化物為碳化鈦或碳化鎢。

優(yōu)選方案為，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體80份、氧化鋁10份、稀土氧化物3.5份、過渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁2份，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體75份、氧化鋁10份、稀土氧化物7份、過渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁3.5份，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

優(yōu)選方案為，所述原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體90份、氧化鋁2.5份、稀土氧化物3份、過渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁0份，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

優(yōu)選方案為，所述裁布刀具為圓形板體，其中部設(shè)有第一定位孔，該裁布刀具包括圓形平板狀的中間部及由該中間部的周緣向外傾斜延伸形成的環(huán)形的刃部，所述刃部的外邊緣形成銳角形的邊刃。

優(yōu)選方案為，所述中間部于第一定位孔的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一圓形的第二定位孔。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明的裁布刀具采用氮化硅等材料制造，具有較好的耐磨性、導(dǎo)熱性，同時(shí)散熱速度快，刀刃韌性大大提高，使用時(shí)不易斷裂，從而提高其使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明裁布刀具的主視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖中：

10、中間部；20、刃部；11、第一定位孔；12、安裝孔；110、中孔；111、條形孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1及圖2所示，該裁布刀具為圓形板體，其中部設(shè)有第一定位孔11。該裁布刀具包括圓形平板狀的中間部10及由該中間部10的周緣向外傾斜延伸形成的環(huán)形的刃部20，所述刃部20的外邊緣形成銳角形的邊刃。該第一定位孔11位于中間部10的中部。該中間部10于第一定位孔11的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一圓形的第二定位孔12。該第一定位孔11包括圓形的中孔110及由中孔110的相對(duì)兩側(cè)向外延伸并與中孔11相連通的兩條形孔111。該第一定位孔11及第二定位孔12的設(shè)置可較好的定位裁布刀具，使其不易滑落，提高其安全性。

該裁布刀具的原料按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體75-98.5份、金屬氧化物5-10份、稀土氧化物5-10份、過渡金屬碳化物0-5份、粘接劑0-3份、氮化鋁0-4份。該裁布刀具的原料中還添加有氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。所述金屬氧化物具體可為氧化鋁、氧化鎂等。所述稀土氧化物具體可為三氧化二釔、氧化釹、氧化镥、三氧化二鑭、氧化鈰中的一種。所述過渡金屬碳化物具體可為碳化鈦或碳化鎢。所述粘結(jié)劑具體可為聚乙烯醇。

該裁布刀具采用氮化硅等材料制造，具有較好的耐磨性、導(dǎo)熱性，同時(shí)散熱速度快，刀刃韌性大大提高，使用時(shí)不易斷裂，從而提高其使用壽命。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的裁布刀具一較佳實(shí)施方式的原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比分別為：氮化硅粉體80份、氧化鋁10份、稀土氧化物3.5份、過渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁2份，此外，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的裁布刀具又一較佳實(shí)施方式的原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比還可分別為：氮化硅粉體75份、氧化鋁10份、稀土氧化物7份、過渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁3.5份，此外，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

具體實(shí)施時(shí)，本發(fā)明的裁布刀具又一較佳實(shí)施方式的原料中按照質(zhì)量份數(shù)各成分配比還可分別為：氮化硅粉體90份、氧化鋁2.5份、稀土氧化物3份、過渡金屬碳化物1.5份、粘結(jié)劑3份、氮化鋁0份，此外，還加入氮化硅粉體1.5倍量的去離子水。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。