緩控釋肥料生產(chǎn)用裝置的制作方法

本發(fā)明涉及一種肥料生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種緩控釋肥料生產(chǎn)用裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的不斷壯大，肥料在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中使用范圍變得越來越廣泛，以適應(yīng)于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各領(lǐng)域需要。為了使包膜肥料在施入土壤里面的速效養(yǎng)分緩慢的釋放出來，通常會將液態(tài)的包膜材料噴到肥料顆粒上，從而在肥料顆粒外部包裹上一層膜，用以控制肥效的發(fā)揮。上述包膜工序是在包膜機(jī)上進(jìn)行，現(xiàn)有包膜機(jī)存在的問題是，在包膜時(shí)，包膜材料的粘性較強(qiáng)，肥料顆粒容易粘連成塊或者粘附在料筒內(nèi)壁上，進(jìn)而會影響包膜效果，并且現(xiàn)有的肥料顆粒在包膜完成后需要另外使用烘干設(shè)備對其烘干，進(jìn)而增加了設(shè)備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對此，本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的緩控釋肥料生產(chǎn)用裝置，該生產(chǎn)裝置在運(yùn)行料筒頻繁振動能有效防止肥料顆粒相互粘連或粘附在料筒內(nèi)壁上，提高了包膜效果，并且肥料顆粒表面的包膜層能夠及時(shí)被烘干，且無需另外購置烘干設(shè)備，從而能夠降低設(shè)備成本。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：

一種緩控釋肥料生產(chǎn)用裝置，包括傾斜安裝在機(jī)架上的料筒和適于驅(qū)動所述料筒繞自身中軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述料筒的中軸線與水平方向的夾角a為4～6°，所述料筒較高的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述料筒較低的一端設(shè)有出料口，所述料筒內(nèi)靠近所述進(jìn)料口的一端設(shè)有噴淋頭；所述料筒外側(cè)設(shè)有輥筒裝置，所述輥筒裝置包括可移動設(shè)置在所述機(jī)架上的安裝架、可自由轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝架上的輥筒和設(shè)于所述安裝架上部的抵壓彈簧，所述抵壓彈簧的一端抵在所述機(jī)架上，另一端抵在所述安裝架上，所述輥筒的軸線與所述料筒的中軸線平行，在所述抵壓彈簧的作用下所述輥筒抵在所述料筒的外周壁上，所述安裝架的移動方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離所述料筒的方向，所述輥筒的外周壁上沿周向間隔設(shè)置有若干沿料筒軸向延伸的凸條，所述料筒旋轉(zhuǎn)時(shí)輥筒從所述凸條上經(jīng)過；在所述料筒外部設(shè)置有除濕裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器，所述料筒的熱風(fēng)進(jìn)口、所述除濕裝置、所述循環(huán)風(fēng)機(jī)和所述加熱器和所述料筒的熱風(fēng)出口通過管路依次連接形成熱風(fēng)循環(huán)回路，在所述熱風(fēng)循環(huán)回路中所述除濕裝置與所述熱風(fēng)出口之間設(shè)有粉塵過濾裝置。

上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞固定在所述料筒外周壁上的齒圈、與所述齒圈相嚙合的傳動齒輪和驅(qū)動所述傳動齒輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)，所述傳動齒輪受驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動所述料筒轉(zhuǎn)動。

上述技術(shù)方案中，所述凸條的截面形狀為三角形、梯形或半圓形。

上述技術(shù)方案中，所述料筒內(nèi)周壁上沿周向間隔設(shè)置有若干沿料筒軸向延伸的凸板，所述凸板的高度為5～10cm。

本發(fā)明具有積極的效果：采用本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)，在包膜時(shí)，肥料顆粒從進(jìn)料口進(jìn)入料筒內(nèi)，料筒被驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，噴淋頭向肥料顆粒上噴射液態(tài)的包膜材料，料筒旋轉(zhuǎn)的過程中肥料顆粒在料筒內(nèi)翻滾與包膜材料混合從而在其外部形成包膜層，而由于輥筒裝置的存在且輥筒裝置中輥筒與所述料筒的外周壁相抵，隨著料筒持續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輥筒經(jīng)過各凸條時(shí)撞擊料筒，使料筒在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)伴隨著頻繁振動，進(jìn)而能夠及時(shí)將粘連的肥料顆粒振散和將粘附在料筒內(nèi)壁上的肥料顆粒振落，能夠有效保證包膜效果，最后經(jīng)過包膜的肥料顆粒從出料口輸出；另外，熱風(fēng)循環(huán)回路的存在能夠?qū)⒎柿项w粒表面的包膜層及時(shí)烘干，且無需另外購置烘干設(shè)備，從而能夠降低設(shè)備成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中裝置的剖面視圖；

圖2為圖1中料筒的立體圖；

圖3為圖2所示料筒的正向視圖；

圖4為沿圖3中A-A線剖切的剖視圖；

圖5為本發(fā)明中熱風(fēng)循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-料筒；11-進(jìn)料口；12-出料口；2-驅(qū)動機(jī)構(gòu)；3-輥筒裝置；31-安裝架；32-輥筒；33-抵壓彈簧；34-滾輪；4-凸板；5-凸條；6-傳動齒輪；7-齒圈；8-驅(qū)動電機(jī)；9-噴淋頭；01-除濕裝置；02-循環(huán)風(fēng)機(jī)；03-加熱器；04-粉塵過濾裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明中的具體結(jié)構(gòu)做以說明：

一種緩控釋肥料生產(chǎn)用裝置，如圖1至圖5所示，其包括傾斜安裝在機(jī)架(圖中未示出)上的料筒1、適于驅(qū)動所述料筒1繞自身中軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)2和設(shè)于所述料筒1外側(cè)的輥筒裝置3，所述料筒1的中軸線與水平方向的夾角a為4～6°，優(yōu)選角度為5°，料筒1采用這個(gè)角度傾斜設(shè)置有利于出料，但可避免肥料顆粒由進(jìn)料口11到出料口12下滑太快保證包膜效果，所述料筒1較高的一端設(shè)有進(jìn)料口11，所述料筒1較低的一端設(shè)有出料口12，所述料筒1內(nèi)靠近所述進(jìn)料口11的一端設(shè)有噴淋頭9，在包膜時(shí)，包膜材料從噴淋頭9噴出，所述輥筒裝置3包括可移動設(shè)置在所述機(jī)架上的安裝架31、可自由轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述安裝架31上的輥筒32和設(shè)于所述安裝架31上部的抵壓彈簧33，所述抵壓彈簧33的一端抵在所述機(jī)架上，另一端抵在所述安裝架31上，所述輥筒32的軸線與所述料筒1的中軸線平行，在所述抵壓彈簧33的作用下所述輥筒32抵在所述料筒1的外周壁上，所述安裝架31的移動方向?yàn)榭拷瓦h(yuǎn)離所述料筒1的方向，所述輥筒32的外周壁上沿周向間隔設(shè)置有若干沿料筒1軸向延伸的凸條5，所述料筒1旋轉(zhuǎn)時(shí)輥筒32從所述凸條5上經(jīng)過；在所述料筒1外部設(shè)置有除濕裝置01、循環(huán)風(fēng)機(jī)02和加熱器03，所述料筒1的熱風(fēng)進(jìn)口、所述除濕裝置01、所述循環(huán)風(fēng)機(jī)02和所述加熱器03和所述料筒1的熱風(fēng)出口通過管路依次連接形成熱風(fēng)循環(huán)回路，在所述熱風(fēng)循環(huán)回路中所述除濕裝置01與所述熱風(fēng)出口之間設(shè)有粉塵過濾裝置04。采用本實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)，在包膜時(shí)，肥料顆粒從進(jìn)料口11進(jìn)入料筒1內(nèi)，料筒1被驅(qū)動機(jī)構(gòu)2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，噴淋頭9向肥料顆粒上噴射液態(tài)的包膜材料，料筒2旋轉(zhuǎn)的過程中肥料顆粒在料筒1內(nèi)翻滾與包膜材料混合從而在其外部形成包膜層，而由于輥筒裝置3的存在且輥筒裝置3中輥筒32與所述料筒1的外周壁相抵，隨著料筒1持續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)輥筒32經(jīng)過各凸條5時(shí)撞擊料筒1，使料筒1在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)伴隨著頻繁振動，進(jìn)而及時(shí)將粘連的肥料顆粒振散和將粘附在料筒1內(nèi)壁上的肥料顆粒振落，能夠有效保證包膜效果，最后經(jīng)過包膜的肥料顆粒從出料口12流出；另外，熱風(fēng)循環(huán)回路的存在能夠?qū)⒎柿项w粒表面的包膜層及時(shí)烘干，且無需另外購置烘干設(shè)備，從而能夠降低設(shè)備成本。熱風(fēng)循環(huán)回路在運(yùn)行時(shí)，加熱器03產(chǎn)生的熱風(fēng)由料筒1的熱風(fēng)進(jìn)口流入，與料筒1內(nèi)的肥料顆粒進(jìn)行熱交換從而烘干肥料顆粒，熱風(fēng)由熱風(fēng)出口流出后依次經(jīng)過粉塵過濾裝置(過濾掉熱風(fēng)中的粉塵)和除濕裝置01(除去熱風(fēng)中的水分)后通過加熱器03再次加熱后再次進(jìn)入料筒1內(nèi)，循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用時(shí)促使熱風(fēng)循環(huán)流動，其具有吸風(fēng)口和排風(fēng)口，本實(shí)施例中的所述輥筒32既可是空心管狀，也可是實(shí)心柱狀，所述粉塵過濾裝置04、除濕裝置01和加熱器均采用現(xiàn)有技術(shù)中的粉塵過濾裝置、除濕裝置和加熱器。

為了加強(qiáng)熱交換效果，實(shí)踐操作中設(shè)置熱風(fēng)在料筒1內(nèi)的流動方向與肥料顆粒在料筒1內(nèi)的轉(zhuǎn)移方向相反，熱風(fēng)在料筒1內(nèi)的流動方向是從熱風(fēng)進(jìn)口到熱風(fēng)出口的方向，即為圖5中箭頭L1所指的方向，肥料顆粒在料筒內(nèi)的移動方向是從進(jìn)料口11到出料口12的方向，即為圖5中箭頭L2所指方向。

本實(shí)施例中，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)2包括環(huán)繞固定在所述料筒1外周壁上的齒圈7、與所述齒圈7相嚙合的傳動齒輪6和驅(qū)動所述傳動齒輪6旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)8，所述傳動齒輪6受驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動所述料筒1轉(zhuǎn)動，實(shí)踐操作中也可采用其它現(xiàn)有的驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動料筒1旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步，所述凸條5的截面形狀為三角形、梯形或半圓形，從而利于輥筒32從凸條5上經(jīng)過，所述凸條5的高度為3～5cm，優(yōu)選為4cm。

作為上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料筒1內(nèi)周壁上沿周向間隔設(shè)置有若干沿料筒1軸向延伸的凸板4，所述凸板4的高度為5～10cm，優(yōu)選為8cm，相比具有光滑內(nèi)壁的料筒，內(nèi)壁上設(shè)置凸板4的料筒1在旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠更好的帶動肥料顆粒翻轉(zhuǎn)混合，起到翻料作用，從而有利于提高包膜效果。

再進(jìn)一步，所述機(jī)架上沿所述安裝架31移動方向設(shè)置有限位滑槽，所述安裝架31上設(shè)置有限位凸臺，并在所述限位凸起上裝有可自由轉(zhuǎn)動的滾輪34，所述滾輪34與所述限位滑槽配合，通過限位滑槽與滾輪34配合能夠?qū)Π惭b架31及輥筒32起到導(dǎo)向及限位的作用，并通過滾輪34的設(shè)置能夠減小限位滑槽與安裝架31間的摩擦。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。