一種生活垃圾制備肥料的設備的制作方法

本發明涉及垃圾處理技術領域，尤其涉及一種生活垃圾制備肥料的設備。

背景技術：

隨著我國社會經濟的快速發展城市化進程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生產與生活過程中產生的垃圾廢物也隨之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染環境的狀況以及對人們健康的影響也越加明顯。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾處理越來越困難，由此而來的環境污染等問題逐漸引起社會各界的廣泛關注。我國要實現城市生活垃圾的產業化、資源化、減量化和無害化，就必須面對混合收集、可回收物質的含量和熱值低，垃圾含水率和可生物降解的有機含量高的生活垃圾。針對這些問題，多種多樣的技術也應用而生。

對于人們日常生活所產生的垃圾，其中的很多成分都是可進行回收處理再利用的，然而人們現有的生活垃圾處理方式，大多為集中到垃圾處理站焚燒處理，此種方式不僅燃燒耗費能量，且燃燒產物會對大氣造成嚴重的污染，同時，燃燒可能不充分，會發出有害氣體，加劇環境的污染，為此我們設計出一種生活垃圾制備肥料的設備，來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種生活垃圾制備肥料的設備。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種生活垃圾制備肥料的設備，包括粉碎裝置、分離裝置和發酵裝置，所述粉碎裝置的一側設置有提料傳送帶，所述提料傳送帶遠離粉碎裝置的一端設置有分離裝置，所述分離裝置的頂部安裝有下料斗，且提料傳送帶遠離粉碎裝置的一端位于下料斗的上方，所述分離裝置的內部設置有分離腔，所述分離腔的底部設置有傾斜向下的漏液板，且較低的一端靠近提料傳送帶，并延伸至分離裝置的外部設置有出液口，所述漏液板的兩側均設置有支架，且支架的上端設置有漏液傳送帶，所述分離腔遠離提料傳送帶的一端設置有電動門，所述電動門遠離分離腔一側的分離裝置內設置有送料腔，且送料腔內設置有傾斜向下的送料帶，所述送料帶遠離分離腔的一端較低；

所述分離裝置遠離粉碎裝置的一側設置有發酵裝置，且送料帶較低的一端設置于發酵裝置的上方，所述發酵裝置為中空結構，且中空結構內部設置有攪拌槳，所述攪拌槳上設置有溫度傳感器，所述發酵裝置的一側內壁安裝有噴淋頭，所述噴淋頭的一端通過管道延伸至發酵裝置外側，所述發酵裝置的頂部設置有密封蓋板。

優選的，所述粉碎裝置設置有進料口，且內部安裝有粉碎刀組。

優選的，所述下料斗設置有進料口，且進料口位于提料傳送帶的下方，下料斗的內部安裝有螺旋式下料槳，且下料槳由驅動電機驅動。

優選的，所述漏液傳送帶的表面設置有密集的漏液孔，且漏液傳送帶的兩端內部設置有傳動輥軸，傳動輥軸連接有驅動電機的輸出軸，漏液傳送帶的內部設置有多組偏心輪，使生活垃圾抖動前進。

優選的，所述電動門和密封蓋板均由馬達驅動。

優選的，所述分離裝置的一側外壁安裝有控制器，且控制器為西門子S7-300系列PLC控制器，控制器控制粉碎裝置、分離裝置和發酵裝置內的電氣元件。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明將生活垃圾集中到回收站，通過粉碎裝置進行粉碎，然后運至分離裝置，通過漏液傳送帶靜置固液分離，偏心輪使生活垃圾在漏液傳送帶上抖動前進，使生活垃圾分布更加均勻，便于快速進行固液分離，分離的液體進行處理排放，固定進入發酵裝置并添加發酵菌種進行發酵，直至固定發酵分解成有機肥料，本發明結構新穎，使用便捷，將生活垃圾轉化成有機肥料進行利用，即降低了垃圾處理的能耗，不會對環境產生污染，同時又能使資源更進一步被利用，達到了節能環保的目的。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種生活垃圾制備肥料的設備的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種生活垃圾制備肥料的設備的A處放大圖。

圖中：1分離裝置、2粉碎裝置、3發酵裝置、4提料傳送帶、5下料斗、6分離腔、7漏液板、8漏液傳送帶、9出液口、10電動門、11送料帶、12攪拌槳、13溫度傳感器、14噴淋頭、15密封蓋板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種生活垃圾制備肥料的設備，包括粉碎裝置2、分離裝置1和發酵裝置3，粉碎裝置2設置有進料口，且內部安裝有粉碎刀組，粉碎裝置2的一側設置有提料傳送帶4，提料傳送帶4遠離粉碎裝置2的一端設置有分離裝置1，分離裝置1的頂部安裝有下料斗5，下料斗5設置有進料口，且進料口位于提料傳送帶4的下方，下料斗5的內部安裝有螺旋式下料槳，且下料槳由驅動電機驅動，且提料傳送帶4遠離粉碎裝置2的一端位于下料斗5的上方，分離裝置1的內部設置有分離腔6，分離腔6的底部設置有傾斜向下的漏液板7，且較低的一端靠近提料傳送帶4，并延伸至分離裝置2的外部設置有出液口9，漏液板7的兩側均設置有支架，且支架的上端設置有漏液傳送帶8，漏液傳送帶8的表面設置有密集的漏液孔，且漏液傳送帶8的兩端內部設置有傳動輥軸，傳動輥軸連接有驅動電機的輸出軸，漏液傳送帶8的內部設置有多組偏心輪，使生活垃圾抖動前進，分離腔6遠離提料傳送帶4的一端設置有電動門10，電動門10遠離分離腔6一側的分離裝置1內設置有送料腔，且送料腔內設置有傾斜向下的送料帶11，送料帶11遠離分離腔6的一端較低；

分離裝置1遠離粉碎裝置2的一側設置有發酵裝置3，且送料帶11較低的一端設置于發酵裝置3的上方，發酵裝置3為中空結構，且中空結構內部設置有攪拌槳12，攪拌槳12上設置有溫度傳感器13，發酵裝置3的一側內壁安裝有噴淋頭14，噴淋頭14的一端通過管道延伸至發酵裝置3外側，發酵裝置3的頂部設置有密封蓋板15，電動門10和密封蓋板15均由馬達驅動，分離裝置1的一側外壁安裝有控制器，且控制器為西門子S7-300系列PLC控制器，控制器控制粉碎裝置2、分離裝置1和發酵裝置3內的電氣元件。

本發明在使用時，將生活垃圾集中到回收站，通過粉碎裝置2進行粉碎，然后運至分離裝置1，通過漏液傳送帶8靜置固液分離，偏心輪使生活垃圾在漏液傳送帶8上抖動前進，使生活垃圾分布更加均勻，便于快速進行固液分離，分離的液體進行處理排放，固定進入發酵裝置3并添加發酵菌種進行發酵，直至固定發酵分解成有機肥料，在進行發酵時，固體垃圾置于發酵裝置3進行攪拌，通過噴淋頭14向發酵裝置3內第一次攪拌噴灑5％的發酵菌種混合液，第二次噴灑4％發酵菌種混合液，兩次噴灑完成后用手緊握可成團狀，手松開后能自動松化為標準(含水量40％～50％)，發酵裝置3內的攪拌槳12每小時轉一次，第三次噴灑4％發酵菌種混合液，第四次噴灑4％發酵菌種混合液，第五次噴灑4％發酵菌種混合液，第六次噴灑4％發酵菌種混合液，噴灑時需均勻到位，可先用好氧發酵法發酵但要注意溫度，通過溫度傳感器13探測溫度，當中心溫55℃，需立刻滾動，到有酒、醋酸味時用密封蓋板15密封不漏氣，讓肥料自動發酵〔控溫40～50℃〕觀察，有溫度正常發酵，到降溫，休氣，打開觀察有甜、酸、酒味即可，發酵時間夏天7～10天、冬天15天以上〔降溫到常溫觀察有甜、酸、酒味發酵完成〕，發酵完成后將生物有機肥過濾(機械過濾)裝袋密封，每袋以25kg最好。本發明結構新穎，使用便捷，將生活垃圾轉化成有機肥料進行利用，即降低了垃圾處理的能耗，不會對環境產生污染，同時又能使資源更進一步被利用，達到了節能環保的目的。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。