本發明屬于無機材料科學與工程領域，具體涉及一種保溫材料的制備方法。
背景技術：
近幾年，建筑外墻保溫材料引發的火災事故頻發，有機保溫材料的使用受到很大限制。
粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。我國火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：二氧化硅、氧化鋁、氧化亞鐵、氧化鐵、氧化鈣、氧化鈦等。隨著電力工業的發展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，成為我國當前排量較大的工業廢渣之一。大量的粉煤灰不加處理，就會產生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學物質還會對人體和生物造成危害。
技術實現要素：
發明目的：本發明針對上述現有技術存在的問題做出改進，即本發明公開了一種保溫材料的制備方法，其采用玻璃粉、二氧化鈦、粉煤灰，以碳酸鈉為發泡劑，摻入適當的輔助添加劑，經預熱、燒結、發泡、冷卻、退火而成。目的在于將粉煤灰廢物利用，充分提高保溫材料的強度，提高保溫隔熱性能，進而提高材料質量，擴大應用領域，同時降低成本。
技術方案：一種保溫材料的制備方法，包括：
(1)將粉煤灰通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網后備用；
(2)將玻璃粉通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網后備用；
(3)按質量計將5～15份的步驟(1)得到的粉煤灰、85～95份的步驟(2)得到的玻璃粉、2～6份的碳酸鈉、2～8份二氧化鈦粉、2～4份的硼砂、30～35份的水攪拌均勻后得到漿料；
(4)將步驟(3)得到的漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風干燥箱中烘干，形成坯體；
(5)將步驟(4)坯體放入高溫電阻爐中燒成，燒成制度如下：
預熱階段，自室溫以6/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
煅燒階段，以12/min的速度升溫至850～870℃；
發泡階段，在850～870℃恒溫下保溫45～50min；
穩泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
退火階段，關閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
有益效果：本發明公開的一種保溫材料的制備方法具有以下有益效果：
1、強度高；
2、實現了廢物資源化重復利用，提高保溫材料質量的同時，降低造價，節約成本；
3、制作工藝簡單；
4、用途廣泛。不僅可用于民用建筑外墻和屋頂的隔熱保溫，還可廣泛應用于石油、化工、地下工程、國防軍工等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果。
具體實施方式：
下面對本發明的具體實施方式詳細說明。
具體實施例1
一種保溫材料的制備方法，包括：
(1)將粉煤灰通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網后備用；
(2)將玻璃粉通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網后備用；
(3)按質量計將15份的步驟(1)得到的粉煤灰、85份的步驟(2)得到的玻璃粉、2份的碳酸鈉、4份二氧化鈦粉、2份的硼砂、30份的水攪拌均勻后得到漿料；
(4)將步驟(3)得到的漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風干燥箱中烘干，形成坯體；
(5)將步驟(4)坯體放入高溫電阻爐中燒成，燒成制度如下：
預熱階段，自室溫以6/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
煅燒階段，以12/min的速度升溫至860℃；
發泡階段，在860℃恒溫下保溫45min；
穩泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
退火階段，關閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
采用上述方法得到的保溫材料，其性能為：容重681kg/m3，抗壓強度11.2MPa，抗折強度0.77MPa，導熱系數0.060W/m·K。
具體實施例2
一種保溫材料的制備方法，包括：
(1)將粉煤灰通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網后備用；
(2)將玻璃粉通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網后備用；
(3)按質量計將5份的步驟(1)得到的粉煤灰、95份的步驟(2)得到的玻璃粉、6份的碳酸鈉、8份二氧化鈦粉、4份的硼砂、35份的水攪拌均勻后得到漿料；
(4)將步驟(3)得到的漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風干燥箱中烘干，形成坯體；
(5)將步驟(4)坯體放入高溫電阻爐中燒成，燒成制度如下：
預熱階段，自室溫以6/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
煅燒階段，以12/min的速度升溫至850℃；
發泡階段，在850℃恒溫下保溫50min；
穩泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
退火階段，關閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
采用上述方法得到的保溫材料，其性能為：容重612kg/m3，抗壓強度10.3MPa，抗折強度0.74MPa，導熱系數0.057W/m·K。
具體實施例3
一種保溫材料的制備方法，包括：
(1)將粉煤灰通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網后備用；
(2)將玻璃粉通過水泥試驗磨研磨后過200目篩網后備用；
(3)按質量計將10份的步驟(1)得到的粉煤灰、90份的步驟(2)得到的玻璃粉、4份的碳酸鈉、份二氧化鈦粉、3份的硼砂、33份的水攪拌均勻后得到漿料；
(4)將步驟(3)得到的漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實臺上震動密實，然后放入電熱鼓風干燥箱中烘干，形成坯體；
(5)將步驟(4)坯體放入高溫電阻爐中燒成，燒成制度如下：
預熱階段，自室溫以6/min的升溫速度升至360℃，保溫28min；
煅燒階段，以12/min的速度升溫至870℃；
發泡階段，在870℃恒溫下保溫47min；
穩泡階段，以20℃/min的速度冷卻至600℃；
退火階段，關閉高溫電阻爐，隨爐自然降溫至25℃，即得到保溫材料。
采用上述方法得到的保溫材料，其性能為：容重632kg/m3，抗壓強度10.8MPa，抗折強度0.83MPa，導熱系數0.062W/m·K。
上面對本發明的實施方式做了詳細說明。但是本發明并不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種變化。