本實用新型涉及材料制備裝置領域，尤其涉及一種氧化鉍制備裝置。
背景技術：
現有的氧化鉍制備裝置，請參閱中國發明專利CN200810007350.5，該發明提出的裝置能夠實現二次氧化制備氧化鉍粉體，取得了較好的制備效果。然而其不足之處在于，在一次氧化后會形成一定量的內部未充分氧化的大顆粒，這些大顆粒內部為未氧化的鉍、外層為包覆的氧化鉍，這些大顆粒即便經過二次氧化爐也仍然不會充分氧化，這些大顆粒的存在影響了制備所得氧化鉍粉體的純度，該裝置也存在許多可以改進的地方。
因此，有必要設計一種改進的氧化鉍制備裝置以解決上述技術問題。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是分離不合格的顆粒，提升制備所得氧化鉍粉體的純度。
為實現前述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種氧化鉍制備裝置，用于氧化鉍的生產，其包括用于熔融原料鉍的一熔料爐，所述制備裝置還包括依次通過風管連接的用于原料鉍一次氧化的一反應釜、用于分離一次氧化形成的沉降粉料與懸浮粉料的一分離器、用于收集懸浮粉料的一收集系統以及用于鼓風在風管內形成空氣流的一鼓風機，所述制備裝置還包括用于粉料二次氧化的一回轉窯爐，所述收集系統收集到的粉料落至回轉窯爐內，所述反應釜包括可旋轉的一葉片，所述熔料爐與反應釜之間通過一液管連接。
作為本實用新型的進一步改進，所述反應釜包括一釜體、用于補償熱風的一熱風補償口以及用于補充空氣進入釜體的一補風口，所述液管的一末端伸入釜體內，所述液管另一末端與熔料爐連通，從液管的一末端流出的熔融原料鉍被旋轉的葉片分散并在釜體內發生一次氧化。
作為本實用新型的進一步改進，所述分離器包括一圓柱套筒、自圓柱套筒向下延伸的一錐形套筒以及用于收集沉降粉粒的沉降筒，所述空氣流沿著風管自圓柱套筒側面進入，所述空氣流沿著圓柱套筒軸向流出。
作為本實用新型的進一步改進，所述錐形套筒內設置減慢空氣流流速利于沉降粉粒沉降的一減流架。
作為本實用新型的進一步改進，所述反應釜還包括用于降低釜體內溫度的一軸降溫管。
作為本實用新型的進一步改進，所述收集系統包括第一收集器和第二收集器。
作為本實用新型的進一步改進，所述第一收集器包括一第一除塵器以及位于第一除塵器下方收集粉料的螺旋送料機，所述螺旋送料機與回轉窯爐通過一星型卸料閥連通。
作為本實用新型的進一步改進，所述第二收集器包括一第二除塵器以及位于第二除塵器下方收集粉料的一料斗，所述料斗位于回轉窯爐上方。
作為本實用新型的進一步改進，所述回轉窯爐包括一產品出口。
作為本實用新型的進一步改進，所述裝置還包括控制液管開關的一放料閥。
本實用新型氧化鉍制備裝置，采用兩次氧化技術，相比于現有技術，通過分離器能夠提前分離不合格產品，提高最終產品氧化鉍的純度。
附圖說明
圖1為本實用新型氧化鉍制備裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例對技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，一種氧化鉍制備裝置100，用于氧化鉍的生產，制備裝置100包括用于熔融原料鉍的一熔料爐110，制備裝置100還包括依次通過風管190連接的用于原料鉍一次氧化的一反應釜120、用于分離一次氧化形成的沉降粉料與懸浮粉料的一分離器130、用于收集懸浮粉料的一收集系統140以及用于鼓風的一鼓風機150，鼓風機150啟動在風管190內形成空氣流，制備裝置100還包括用于粉料二次氧化的一回轉窯爐160、一放料閥180。
熔料爐110與反應釜120之間通過一液管170連接，熔料爐110內包括一加熱裝置（圖上未示出），該加熱裝置能夠將熔料爐110內的鉍加熱至400℃。放料閥180內用于控制液管170的連通，放料閥180內包括一加熱器（圖上未示出），該加熱器能夠使流過液管170的鉍保溫在250℃以上。
反應釜120包括可旋轉的一葉片121、一釜體122、用于補償熱風的一熱風補償口123、用于補充空氣進入釜體122的一補風口124、用于降低釜體內溫度的一軸降溫管125，熱風補償口123和補風口124分別向釜體122內補入熱風和冷風。液管170的一末端171伸入釜體122內，液管170另一末端172與熔料爐110連通，從液管170的末端171流出的熔融鉍在下落過程中被旋轉的葉片121擊打分散并在釜體122內發生一次氧化和冷卻形成粉粒，粉粒中包括一定比例的不合格產品大顆粒以及合格產品小顆粒。在本發明的某些實施例中，葉片121的旋轉速率為1000-1500RPM，更具體的，葉片121的旋轉速率優選為1000 RPM、1250 RPM或者1500 RPM。
分離器130包括一圓柱套筒131、自圓柱套筒131向下延伸的一錐形套筒132以及用于收集沉降粉粒的沉降筒133，空氣流沿著風管190自圓柱套筒131側面進入，空氣流沿著圓柱套筒131軸向流出，錐形套筒132內設置減慢空氣流流速利于沉降粉粒沉降的一減流架134，分離器130將經過一次氧化的大顆粒和小顆粒分離，大顆粒因重量較重在沉降筒133內沉降成為沉降粉粒，小顆粒在空氣流的作用下依然懸浮成為懸浮粉粒并隨著空氣流進入收集系統140。
收集系統140包括第一收集器141、第二收集器142，第一收集器141包括一第一除塵器1411以及位于第一除塵器1411下方收集粉料的螺旋送料機1412，螺旋送料機1412與回轉窯爐160通過一星型卸料閥1413連通；第二收集器142包括一第二除塵器1421以及位于第二除塵器1421下方收集粉料的一料斗1422，料斗1422位于回轉窯爐160上方，也即收集系統140收集到的粉料最終均落至回轉窯爐160內，在回轉窯爐160內發生二次氧化，使得懸浮顆粒完全氧化為氧化鉍粉體。
回轉窯爐160包括一產品出口161，產品出口161用于取出最終產品氧化鉍。
本實用新型氧化鉍制備裝置100，采用兩次氧化技術，相比于現有技術，通過分離器130能夠提前分離不合格產品，提高最終產品氧化鉍的純度。
盡管為示例目的，已經公開了本實用新型的優選實施方式，但是本領域的普通技術人員將意識到，在不脫離由所附的權利要求書公開的本實用新型的范圍和精神的情況下，各種改進、增加以及取代是可能的。