一種立體式二氧化碳發生器的制作方法

本實用新型涉及化工反應設備技術領域，尤其涉及一種立體式二氧化碳發生器。

背景技術：

本設備的采用強酸和強堿的不可逆化學反應產生C02氣體，由于本產品所選擇的兩種物料反應劇烈，并且反應是吸熱反應，釋放二氧化碳的過程是吸熱過程，所以所產生的氣體溫度低、壓力高。

特點如下：

a)自動化程度高，4種自動方式：濃硫酸、碳酸氫鈉雙自動上料；反應時采用自動攪拌器來加速反應，保證反應快速徹底；碳酸氫鈉與水自動攪拌，保證原料均勻和輸送不堵塞。

b)一罐式反應結構，硫酸容器與碳酸氫銨原料在一個罐體內反應，尺寸與重量在同類產品中最小，最輕，最大程度減輕重量體積，適合狹窄礦井滅火。

c)采用自動與人工相結合：既有自動上料系統，又設有人工模式，保證在沒電的情況下可以完全人工操作，適合于礦井火災發生后無電情況。

d)采用平板礦車形式，移動方便。

e)國內同類產品體積最小：高度小于1.57米；

f)操作過程無危險，不會產生CO等危害性氣體，產生的CO2溫度低；

g)CO2流量大，最大可達1000m3/小時；

但是市場上現有的二氧化碳發生器大多數都是反應效果不好，而且使用也不是很方便。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種立體式二氧化碳發生器。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種立體式二氧化碳發生器，包括主反應罐、機體、透明窗、調節閥和散熱孔，所述機體的上方左側安裝有主反應罐，所述主反應罐的右側安裝有副反應罐，所述主反應罐通過支管固定安裝在機體上，所述機體的前表壁中心處設置有透明窗，所述透明窗的下方左側設置有卡扣，所述機體的下方左側設置有輪子，且機體的右表壁上方設置有調節閥，所述調節閥的上方設置有旋接口，且調節閥的下方設置有散熱孔，所述散熱孔的下方左側設置有開關。

優選的，所述機體的內表壁上方左側設置有備用主反應罐，所述備用主反應罐的右側設置有備用副反應罐，所述備用副反應罐的下方設置有擱板，所述擱板的下方設置有電機。

優選的，所述輪子共設置有四個，且四個輪子均勻安裝在機體的下方四個拐角處。

優選的，所述機體的前表壁設置有翻蓋。

優選的，所述主反應罐和副反應罐均為一種可拆卸結構。

本實用新型中，使用時，先將該發生器通電，按下開關，這時反應器開始工作，事先在兩個反應罐里加入原料，通過調節閥調節合適的壓力和溫度，開始發生反應，電機的設計，是為了給該發生器提供充足的動力，在工作的同時，可通過散熱孔來實時散熱，這樣的設計，不但使得該發生器更加具有實用性，兩個備用反應罐的設計，還使得其更加的符合現代化工業的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種立體式二氧化碳發生器的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種立體式二氧化碳發生器的機體內部結構示意圖。

圖中：1支管、2主反應罐、3副反應罐、4機體、5透明窗、6卡扣、7輪子、8旋接口、9調節閥、10翻蓋、11散熱孔、12開關、13備用主反應罐、14備用副反應罐、15擱板、16電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種立體式二氧化碳發生器，包括主反應罐2、機體4、透明窗5、調節閥9和散熱孔11，機體4的上方左側安裝有主反應罐2，主反應罐2的右側安裝有副反應罐3，主反應罐2通過支管1固定安裝在機體4上，機體4的前表壁中心處設置有透明窗5，透明窗5的下方左側設置有卡扣6，機體4的下方左側設置有輪子7，且機體4的右表壁上方設置有調節閥9，調節閥9的上方設置有旋接口8，且調節閥9的下方設置有散熱孔11，散熱孔11的下方左側設置有開關12，機體4的內表壁上方左側設置有備用主反應罐13，備用主反應罐13的右側設置有備用副反應罐14，備用副反應罐14的下方設置有擱板15，擱板15的下方設置有電機16，輪子7共設置有四個，且四個輪子7均勻安裝在機體4的下方四個拐角處，機體4的前表壁設置有翻蓋10，主反應罐2和副反應罐3均為一種可拆卸結構。

工作原理：使用時，先將該發生器通電，按下開關12，這時反應器開始工作，事先在兩個反應罐里加入原料，通過調節閥9調節合適的壓力和溫度，開始發生反應，電機16的設計，是為了給該發生器提供充足的動力，在工作的同時，可通過散熱孔11來實時散熱，這樣的設計，不但使得該發生器更加具有實用性，兩個備用反應罐的設計，還使得其更加的符合現代化工業的需要。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。