本實用新型涉及玻璃熔制技術領域，特別涉及一種玻璃液真空澄清裝置。
背景技術：
為了提高玻璃質量，實驗室熔制玻璃實驗時，會對高溫熔融玻璃液成型前進行澄清處理，該實驗是通過使玻璃液處于真空氣氛下，實現氣泡溢出、達到良好澄清效果的目的，進而獲得優質的實驗室玻璃樣品，進而利于準確測試其相關理化性能指標。現階段澄清處理的方法有：通過提高熔融玻璃液的溫度來達到減少氣泡，以及在玻璃原料中加入澄清劑，這兩種方法都可以達到一定的脫泡效果，但是效果并不明顯，尤其是相比于生產線上加有攪拌裝置的澄清工序，實驗室中的玻璃熔制脫泡效果不好，往往制備所得的玻璃樣品中含有大量的微氣泡，這樣對樣品進行性能測試時必然會有影響。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現階段實驗室制備的玻璃樣品含大量的微氣泡的缺點，而提出的一種玻璃液真空澄清裝置。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種玻璃液真空澄清裝置，其特征在于：包括真空室，在真空室內設有電磁感應線圈，在電磁感應線圈內設有熔融箱，電磁感應線圈通過導線連接電源，真空室至少連接一個真空泵。
在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：
所述熔融箱為鉑金坩堝。
在所述真空室上還設有觀察窗，觀察窗與所述熔融箱對應設置。
所述真空室內真空度為29.9kPa—30.1kPa，所述電磁感應線圈的加熱溫度為0—1500℃。
所述電源為中頻電源。
本實用新型的優點在于：本裝置通過真空泵組使熔融玻璃液一直處于真空氣氛下，有利于玻璃液中氣泡的溢出，實現良好的脫泡與澄清效果，獲得優質的實驗室玻璃樣品，進而利于準確測試其相關理化性能指標。
附圖說明
圖1是本實用新型的基本結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型更加清楚明白，以下結合附圖對本裝置詳細說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提供的一種玻璃液真空澄清裝置，包括真空室1，在真空室1內設有電磁感應線圈2，在電磁感應線圈2內設有熔融箱3，熔融箱3為鉑金坩堝，電磁感應線圈2通過導線4連接電源5，電源5為中頻電源。真空室1至少連接一個真空泵6。在所述真空室1上還設有石英的觀察窗7，觀察窗7與所述熔融箱3對應設置。
作業時通過真空泵6對真空室1抽真空處理，所述真空室1內真空度為29.9kPa—30.1kPa，本方案優選為30kPa，所述電磁感應線圈2的加熱溫度為0—1500℃。
所述的鉑金坩堝的加熱勢量來源為：由電源5控制電磁感應線圈2對線圈內的鉑金坩堝通過電磁感應的形式進行加熱，使鉑金坩堝內的玻璃配合料熔化，進而通過真空泵6使玻璃液處于真空氣氛之下，有利于玻璃液中氣泡的溢出，并通過觀察窗7觀測玻璃液實時澄清與熔制效果，達到良好的真空澄清效果。
所述的鉑金坩堝4的加熱勢量來源為：由中頻電源控制電磁感應線圈2對線圈2內的鉑金坩堝4通過電磁感應的形式進行加熱，由室溫至1500℃均勻加熱，其加熱速度為每分鐘20℃，使鉑金坩堝4內的玻璃配合料熔化，通過觀察窗7觀察鉑金坩堝內玻璃液熔制與澄清情況，待爐溫達到1500℃并保溫時間達2小時后，關閉中頻電源3，通過真空泵組5使玻璃液處于真空氣氛之下，有利于玻璃液中氣泡的溢出，并通過石英觀察窗6觀測玻璃液實時澄清與熔制效果，達到良好的真空澄清效果。