本實用新型涉及浮法玻璃制造技術領域，特別涉及一種玻璃配合料的預熱裝置。
背景技術：
目前，我國的浮法玻璃熔窯回收煙氣余熱的主要方式是余熱鍋爐和余熱發電，上述方式有熱利用率較低和穩定性差的缺點。因此，為了提高熔窯熱效率，降低能耗，利用煙氣余熱預熱配合料的方式得到了越來越多的重視。然而，現有比較成熟的玻璃配合料預熱的途徑多為間接換熱，其效率仍不能令人滿意。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現階段玻璃配合料預熱效率低的缺點，而提出的一種玻璃配合料的預熱裝置。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種玻璃配合料的預熱裝置，包括蓄熱室，在蓄熱室上連接窯爐煙道，其特征在于：在窯爐煙道通過管道連接旋風分離器組，旋風分離器組由一組旋風分離器串聯組成，管道連接最末端旋風分離器的進風口、在最前端的旋風分離器的進料口配合連接物料輸送帶，旋風分離器組最末端旋風分離器的出料口配合連接攪拌器，攪拌器連接在玻璃熔窯的窯頭料倉內。
在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：
在每個所述旋風分離器上均連接一個氣動振動器。
在所述旋風分離器組最前端的旋風分離器的出風口連接鼓風機。
所述旋風分離器組由6-8個旋風分離器串聯組成。
本實用新型的優點在于：本裝置使得玻璃熔窯的煙氣在多級旋風分離器中與配合料直接接觸，換熱效率高，充分回收煙氣余熱，同時使用攪拌器和氣動振動器有效避免了分層和粘壁的現象，從而將配合料穩定加熱到300℃以后入窯，減少熔化和澄清時間，起到節能減排和增加產能的效果。
附圖說明
圖1是本實用新型的基本結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型更加清楚明白，以下結合附圖對本裝置詳細說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提供的一種玻璃配合料的預熱裝置，包括蓄熱室1，在蓄熱室1上連接窯爐煙道2，在窯爐煙道2通過管道3連接旋風分離器組4，旋風分離器組4由6-8個旋風分離器串聯組成，本方案優選為7個，旋風分離器為現有技術，且在每個旋風分離器上均連接一個氣動振動器7，振動器7為現有技術，在振動器7的敲擊下使粘在旋風分離器內壁上的配合料離開壁面，避免粘壁現象的發生。管道3連接最末端旋風分離器的進風口、在最前端的旋風分離器的進料口配合連接物料輸送帶5，旋風分離器組4最末端旋風分離器的出料口配合連接攪拌器6，攪拌器6連接在玻璃熔窯的窯頭料倉內。在旋風分離器組4最前端的旋風分離器的出風口連接鼓風機8。
使用時，煙氣離開蓄熱室1后，由窯爐煙道2離開玻璃熔窯，經過連接管道3進入旋風分離器組4與玻璃配合料接觸，由于煙氣的行進方向與配合料相反，預熱后的配合料進入旋風分離器，在其中與氣體分離，進入下一級旋風分離器，煙氣和配合料在短時間內完成換熱過程。配合料在這一過程中被加熱失去水分，同時發生反應產生氣體，也從原料中排出。配合料經過多個旋風分離器預熱完成，在攪拌器的作用下重新混合均勻，隨即進入設有保溫的和攪拌器6的窯頭料倉，在窯頭料倉外設置保溫材料，這使得配合料穩定在300℃入窯生產。