禽類尸體環保回收利用處理裝置的制作方法

本實用新型涉及禽類尸體處理技術領域，特別涉及一種禽類尸體環保回收利用處理裝置，適用于禽類尸體的處理回收利用。

背景技術：

我國禽類養殖業在得到迅速發展的同時，它所帶來的環境污染問題也呈現不斷加劇和擴大的趨勢。在禽養殖過程中，即使在正常情況下禽類也有一定的死亡率，若遇重大疫情就死亡更多，如禽流感爆發時，其需要處理較多的活禽，如何對其尸體進行處理也是一大難題。雖然市場上有動物尸體無害化處理設備出售，也可以進行深埋處理或焚燒，但由于處理的費用較高，同時會存在空氣污染問題，導致有的養殖場就將尸體隨意拋棄，甚至將尸體直接低價出售給不法肉販，不但對環境造成極大污染，也危害人體健康。特別是雞、鴨、鵝等禽類，在禽類養殖中占有極大的比例，因此急需研發一種適用于禽類尸體回收利用的裝置，改善禽類尸體處理現狀，可以促進我國養殖業的持續健康發展。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述不足，提供一種禽類尸體環保回收利用處理裝置，適用于禽類尸體的回收處理，具有結構設計合理、使用操作方便、環保性能優越的特點。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

本實用新型公開了一種禽類尸體環保回收利用處理裝置，包括：進料裝置，位于頂部，包括進料斗，所述進料斗內設有一破碎攪龍，所述破碎攪龍外接第一驅動裝置；回收處理裝置，位于所述進料裝置下部，包括反應爐和攪拌攪龍，所述攪拌攪龍位于所述反應爐內部，所述攪拌攪龍外接第二驅動裝置，所述反應爐下部設有加熱裝置；廢氣處理裝置，包括回收管路和廢氣處理爐，所述回收管路用于連接所述反應爐和廢氣處理爐，所述回收管路由抽氣管、抽風機及進氣管依次連接構成，所述廢氣處理爐包括爐體，所述爐體內部設有一廢氣處理回路，所述廢氣處理回路由冷卻回路、廢氣回路及焚燒腔依次由外之內排布構成，所述冷卻回路與所述廢氣回路之間設有密封罩呈密封結構，所述廢氣回路與所述焚燒腔之間設有隔離罩，所述隔離罩下部設有一通槽口，所述通槽口用于連通所述廢氣回路末端與所述焚燒腔，所述焚燒腔頂部設有一排氣孔，所述焚燒腔底部設有一安裝通孔，所述安裝通孔內用于配合安裝一焚燒裝置；底座，位于底部，用于固定支撐所述回收處理裝置和廢氣處理裝置。

所述進料斗上設有一密封蓋。

所述反應爐由上安裝面、圓弧筒體、前端壁及后端壁密封連接構成，所述上安裝面呈平面狀結構，所述進料斗位于所述上安裝面一側，另一側設有一大觀察窗，所述后端壁下部設有一出料槽，所述出料槽上設有一卸料門。

加熱裝置包括若干加熱管，所述反應爐上的圓弧筒體由內至外依次分別為內殼層、導熱層、隔離層、保溫層及外殼層構成。

所述抽氣管由集氣管和通氣管連接構成，所述集氣管位于所述反應爐一側上端，所述集氣管底端與所述反應爐內腔連通，所述集氣管上端與通氣管連通，所述抽風機位于所述通氣管和進氣管之間，所述進氣管連通所述廢氣回路。

所述集氣管由水平管及呈豎立設置的收集管垂直交叉連接構成，所述水平管外端面設有一小觀察窗，所述收集管下端與所述反應爐內腔相通，所述收集管上端連通所述通氣管。

冷卻回路由若干冷卻回路間隔板呈上下交錯間隔排布形成，廢氣回路由若干廢氣回路間隔板呈上下交錯間隔排布形成，冷卻回路始端連接通風管，通風管另一端連接一風機，冷卻回路末端連接一余熱回收管，余熱回收管末端與反應爐相通，所述廢氣回路始端與進氣管連通，所述廢氣回路末端通過通槽口與所述焚燒腔連通。

所述安裝通孔外側邊上垂直上下設有若干固定板。

焚燒裝置包括一焚燒管，所述焚燒管底部連接一可燃氣通管，所述焚燒管一側設有火花點火器，所述可燃氣通管上設有一控制閥，所述可燃氣通管與所述焚燒管之間設有一環形基座，所述環形基座用于安裝在爐體底表面中部，所述焚燒管貫穿安裝通孔位于焚燒腔內。

所述底座包括一基座，所述基座上設有第一支架、第二支架及第三支架，所述第一支架用于固定安裝所述廢氣處理爐，所述第二支架用于固定安裝所述前端壁、第一驅動裝置和第二驅動裝置，所述第三支架用于固定所述后端壁。

本實用新型與現有技術相比具有如下突出優點和效果：本實用新型具有結構設計合理、使用操作方便、環保性能優越、功耗較低的特點，有利于禽類尸體的回收再利用。

本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的前部側視整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的后部側視整體結構示意圖；

圖3為本實用新型的廢氣處理回路縱向剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型的廢氣處理回路橫向剖視結構示意圖；

圖5為本實用新型的冷卻回路結構示意圖；

圖6為本實用新型的廢氣回路結構示意圖；

圖7為本實用新型的回收管路結構示意圖；

圖8為本實用新型的焚燒裝置結構示意圖；

圖9為本實用新型的進料斗與破碎攪龍安裝剖視結構示意圖；

圖10為本實用新型的攪拌攪龍結構示意圖；

圖11為本實用新型的圓弧筒體剖視結構示意圖；

圖12為本實用新型的余熱回收管設計1結構示意圖；

圖13為本實用新型的余熱回收管設計2結構示意圖；

圖14為本實用新型的整體結構及外部結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1至圖14所示，本實用新型公開了本實用新型公開了一種禽類尸體環保回收利用處理裝置，包括：進料裝置2，位于頂部，包括進料斗22，進料斗22內設有一破碎攪龍24，破碎攪龍24外接第一驅動裝置21；回收處理裝置3，位于進料裝置2下部，包括反應爐31和攪拌攪龍34，攪拌攪龍34位于反應爐31內部，攪拌攪龍34外接第二驅動裝置32，反應爐31下部設有加熱裝置33；廢氣處理裝置1，包括回收管路12和廢氣處理爐11，回收管路12用于連接反應爐31和廢氣處理爐11，回收管路12由抽氣管122、抽風機123及進氣管121依次連接構成，廢氣處理爐11包括爐體111，爐體111內部設有一廢氣處理回路112，廢氣處理回路112由冷卻回路1121、廢氣回路1122及焚燒腔1123依次由外之內排布構成，冷卻回路1121與廢氣回路1122之間設有密封罩1126呈密封結構，廢氣回路1122與焚燒腔1123之間設有隔離罩1125，隔離罩1125下部設有一通槽口1127，通槽口1127用于連通廢氣回路1122末端與焚燒腔1123，焚燒腔1123頂部設有一排氣孔1124，排氣孔1124上設有一排氣管113，方便凈化后氣體排放，焚燒腔1123底部設有一安裝通孔1128，安裝通孔1128內用于配合安裝一焚燒裝置116；底座4，位于底部，用于固定支撐回收處理裝置3和廢氣處理裝置1。

依據上述結構，本實用新型中涉及的第一驅動裝置31和第二驅動裝置32均采用現有的液壓驅動裝置或電機驅動裝置，通過連接破碎攪龍24或攪拌攪龍34完成驅動旋轉；進料斗22優選采用上部敞口結構，方便禽類尸體的進料，同時也可以采用側壁開口結構；反應爐31內的爐腔用于禽類尸體的反應處理，方便轉化形成有機肥，其中禽類尸體內部的轉換工藝的設定，如溫度的設定、攪拌攪龍34轉速的設定、反應輔助添加劑的用量，均依據具體有機肥要求完成不同工藝參數的設定，該類加工工藝方法可以采用本實用新型的裝置完成，同時現有技術中，如專利號為CN201310341863.0，公開了用病死畜禽生產生物有機肥的方法，因此本實用新型研發的設備是可以將禽類尸體完成有機肥轉換的，其工藝參數值依據不同處理方法也不是唯一的，其內部的具體工藝參數調整及設定不屬于本實用新型的創新要點，因此不在此進行進一步說明，結合加熱裝置116完成對反應爐31內腔的加熱；廢氣處理裝置1，利用回收管路12完成對反應爐31內廢氣的抽取回收，利用抽風機123結合集氣管1222和通氣管1221完成對反應爐31內廢氣的抽取，并利用進氣管121將廢氣傳輸至廢氣處理爐11內，廢氣處理爐11優化設計了廢棄回路1122結構，結合焚燒裝置116方便完成凈化，同時結合冷卻回路1121，可以避免熱污染，同時有利于降低爐體111的外部溫度。

進一步，本實用新型進料斗22上設有一密封蓋23，方便反應爐31內部密封反應。

進一步，本實用新型反應爐31由上安裝面311、圓弧筒體314、前端壁313及后端壁312密封連接構成，上安裝面311呈平面狀結構，進料斗22位于上安裝面311一側，另一側設有一大觀察窗3111，后端壁312下部設有一出料槽，出料槽上設有一卸料門3121，優化改進反應爐31結構設計，方便了進料斗22的安裝，同時設有大觀察窗3111可以方便觀察反應爐31內處理情況，結合設計出料槽和卸料門3121的設計，卸料們3121用于安裝在出料槽上，方便反應處理后的有機肥卸料，同時采用圓弧筒體314結構，方便內部攪拌攪龍34的旋轉攪拌。

進一步，本實用新型加熱裝置116包括若干加熱管，反應爐31上的圓弧筒體314由內至外依次分別為內殼層3141、導熱層3142、隔離層3143、保溫層3144及外殼層3145構成，若干加熱管位于導熱層3142處，提高加熱效果，優化設計圓弧筒體314，提高了整體的保溫加熱效果，導熱層3142優選采用導熱油，保溫層3144優選采用保溫棉材料。

進一步，本實用新型抽氣管122由集氣管1222和通氣管1221連接構成，集氣管1222位于反應爐31一側上端，集氣管1222底端與反應爐31內腔連通，集氣管1222上端與通氣管1221連通，抽風機123位于通氣管1221和進氣管121之間，進氣管121與通氣管1221優選采用水平90°排布，進氣管121連通廢氣回路1122，優化該結構設計，利用抽風機123將反應爐31內廢氣通過集氣管1222和通氣管1221抽出，并通過進氣管121將廢氣通入廢氣回路1122中。

進一步，本實用新型集氣管1222由水平管1224及呈豎立設置的收集管1223垂直交叉連接構成，水平管1224外端面設有一小觀察窗1225，方便觀察，收集管1223下端與反應爐31內腔相通，收集管1223上端連通通氣管1221，方便組合連接。

進一步，本實用新型冷卻回路1121由若干冷卻回路間隔板11211呈上下交錯間隔排布形成，廢氣回路1122由若干廢氣回路間隔板11221呈上下交錯間隔排布形成，采用上下交錯的回路結構，可以降低內部氣體的流量速度，有利于提高整體的冷卻效果及廢氣凈化效果，冷卻回路1121始端連接通風管1151，通風管1151另一端連接一風機115，通過風機115將冷卻風從通風管1151內通入冷卻回路1121中，從而完成冷卻，冷卻回路1121末端連接一余熱回收管114，通過冷卻回路1121的循環后，將熱風排入余熱回收管114內，余熱回收管114末端與反應爐31相通，熱風通過余熱回收管114進入反應爐31內，有利于余熱的回收，提高了環保經濟性能，降低了使用功耗，廢氣回路112始端與進氣管121連通，廢氣回路112末端通過通槽口1127與焚燒腔1163連通，方便將廢氣通入焚燒。

依據上述結構，結合圖12和圖13所示，其中余熱回收管路114可以為一條管道連通至反應爐31內腔，也可以為由一條回收主管一端與冷卻回路1121相通連接，另一端通向反應爐31處，通過兩個或兩個以上的支管與反應爐31進行相通連接。

進一步，本實用新型安裝通孔1128外側邊上垂直上下設有若干固定板1129，方便安裝焚燒管1163，提高安裝穩定性。

進一步，本實用新型焚燒裝置116包括一焚燒管1163，焚燒管1163底部連接一可燃氣通管1161，焚燒1163一側設有火花點火器1165，可燃氣通管1161上設有一控制閥1164，可燃氣通管1161與焚燒管1163設有一環形基座1162，環形基座1162用于安裝在爐體111底表面中部，焚燒管1163貫穿安裝通孔1128位于焚燒腔1123內，焚燒管1163用金屬纖維燃燒器，可燃氣通管1161內用于通可燃氣，方便焚燒管1163完成焚燒，可燃氣可以為煤氣或天然氣等，火花點火器1165方便完成對焚燒管1163點燃。

進一步，本實用新型底座4包括一基座41，基座41上設有第一支架42、第二支架43及第三支架44，第一支架42用于固定安裝廢氣處理爐11，第二支架43用于固定安裝前端壁313、第一驅動裝置21和第二驅動裝置32，第三支架44用于固定后端壁312，方便整體固定安裝，基座41外側邊上可以設置呈垂直設立的間隔板5，同時在一側可以設立一個臺階架6，方便上料。

本實用新型的工作原理為：首先利用進料裝置2，可以將禽類尸體完成破碎，方便進入回收處理裝置3內反應處理，提高內部反應效率，回收處理裝置3通過外部加熱，利用反應爐31內空腔，結合攪拌攪龍34可以完成對內部禽類尸體的分解處理，結合設置對應工藝，通過高溫發酵的處理反應，可以完成將禽類尸體轉換為有機肥，提高了回收利用率，同時設有廢氣處理裝置1，可以對反應爐31內反應過程中產生的廢氣進行凈化處理，利用單側抽氣結構，提高廢氣抽氣效率，同時利用廢氣處理爐11完成廢氣凈化處理，提高環保性能，優化設計內部廢氣處理回路112結構，提高廢氣處理性能，結合冷卻回路1121和余熱回收管路114可以完成余熱回收利用，降低功耗。

綜合所述，本實用新型具有結構設計合理、使用操作方便、環保性能優越、功耗較低的特點，有利于禽類尸體的回收再利用。

由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。