本實用新型涉及玻璃制造裝置領域，具體涉及一種玻璃熔化裝置。
背景技術：
玻璃是由二氧化硅和其他化學物熔融在一起形成的，玻璃的主要生產原料為純堿、石灰石、石英等。玻璃是在熔融時形成連續網絡結構，冷卻過程中年度逐漸增大并硬化致使其結晶的硅酸類非金屬材料。在玻璃的制造過程中，需要經過對原料的熔化過程，然后再進行成型工藝。玻璃的熔化工藝直接關系最終玻璃的品質。現有技術中，一般使用專門的熔化爐對原材料進行加熱。但是現有的熔化爐在熔化過程中，因為熔化爐僅在某一兩個位置進行加熱，而熔化爐內體積較大，導致熔化爐內的玻璃受熱不均勻。雖有部分熔化爐在爐內設有攪拌裝置對玻璃進行攪拌，但是攪拌裝置中進行攪拌的多為葉片等，葉片為剛性的，無法接觸熔化爐內內壁，仍無法達到充分攪拌的目的，仍會降低玻璃的品質。而且熔化的材料內存在氣泡，若不及時散出，也會對玻璃的品質造成不利影響。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種可以使玻璃熔化加熱效果更加均勻，提高玻璃產品品質的玻璃熔化裝置。
為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下：一種玻璃熔化裝置，包括殼體，所述殼體呈圓柱形；所述殼體上端設有進料口，殼體下部設 有出料口，在殼體內設有加熱結構，還包括驅動結構和攪拌結構，所述驅動結構設置在殼體上部，所述攪拌結構包括攪拌軸，多個第一攪拌臂、多個第二攪拌臂和多個第三攪拌臂；所述驅動結構輸出端與攪拌軸連接，每個第一攪拌臂一端與攪拌軸鉸接，另一端與第二攪拌臂一端鉸接，第二攪拌臂另一端與第三攪拌臂鉸接；第一攪拌臂、第二攪拌臂與第三攪拌臂長度之和大于殼體半徑。
本實用新型的工作原理如下：將玻璃從進料口投入到殼體內。加熱結構對殼體內的玻璃進行加熱，使其熔化。在熔化過程中，驅動機構驅動攪拌軸轉動，因為攪拌軸上鉸接有第一攪拌臂，第一攪拌臂與第二攪拌臂鉸接，第二攪拌臂又與第三攪拌臂鉸接，則在攪拌軸轉動過程中，第一攪拌臂、第二攪拌臂和第三攪拌臂均轉動。因為第一攪拌臂和第二攪拌臂、第三攪拌臂長度之和大于殼體半徑，則在攪拌過程中，第三攪拌臂可以接觸到殼體內壁，對可以內的各個地方的玻璃都進行攪拌，使玻璃熔化時受熱均勻。待熔化過程結束后，熔化的玻璃從殼體下部的出料口流出。
本實用新型的有益效果在于：在攪拌過程中第三攪拌臂可以達到殼體內壁，對殼體內各個地方進行攪拌，使玻璃在熔化時攪拌均勻，而且因為各個攪拌臂之間是鉸接的，所以在攪拌過程中，第三攪拌臂與殼體內壁為柔性接觸，所以不會對殼體內壁造成損傷。而且，攪拌結構在攪拌過程中，可以去除熔化玻璃中的氣泡，提高玻璃品質。
優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述驅動結構為伺服電機，與普通電機相比，伺服電機可以頻繁啟動，使用壽命更高。
優選方案二：作為優選方案一的優選方案，在殼體內壁上部還設有多個可對玻璃進行加熱的噴嘴，噴嘴與加熱結構配合對玻璃進行加熱，可以使玻璃受熱更加均勻，提高玻璃品質。
優選方案三：作為優選方案二的優選方案，還包括控制器和溫度傳感器，所述溫度傳感器位于殼體內，所述溫度傳感器和加熱結構均與控制器電連，溫度傳感器可以檢測殼體內熔化玻璃的溫度，當溫度傳感器檢測到殼體內熔化玻璃溫度較低或較高時，將信號傳遞至控制器，控制器控制加熱結構升高溫度或降低溫度。
優選方案四：作為優選方案三的優選方案，所述殼體上端還設有出氣口，熔化玻璃中的氣體可以經排氣口排出，提高玻璃品質。
優選方案五：作為優選方案四的優選方案，所述出氣口內設有過濾網，過濾網可以起到過濾作用，僅容氣體排出。
附圖說明
圖1是本實用新型玻璃熔化裝置實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：殼體11、進料口12、出料口13、出氣口14、伺服電機21、攪拌軸31、第一攪拌臂32、第二攪拌臂33、第三攪拌臂34、加熱絲41、噴嘴51。
實施例基本如附圖1所示：一種玻璃熔化裝置，包括殼體11，殼體11呈圓柱形；殼體11上端一側開有進料口12，殼體11側壁下端開有出料口13。殼體11上端另一側還有出氣口14，熔化玻璃中的氣體可以經排氣口排出，提高玻璃品質。出氣口14處安裝有過濾網，過濾網可以起到過濾作用，僅容氣體排出。在殼體11底部內有多個結構，加熱結構中包含加熱絲。該裝置還包括驅動結構和攪拌結構，驅動結構為伺服電機21，與普通電機相比，伺服電機21可以頻繁啟動，使用壽命更高。伺服電機21設置在殼體11上部。攪拌結構包括攪拌軸31，十二個第一攪拌臂32、十二個第二攪拌臂33和十二個第三攪拌臂34；伺服電機21輸出端通過聯軸器與攪拌軸31連接，每個第一攪拌臂32一端與攪拌軸31鉸接，另一端與第二攪拌臂33一端鉸接，第二攪拌臂33另一端與第三攪拌臂34鉸接；第一攪拌臂32、第二攪拌臂33與第三攪拌臂34長度之和大于殼體11半徑。
在殼體11內壁上部還設有多個可對玻璃進行加熱的噴嘴51，噴嘴51與加熱絲41配合對玻璃進行加熱，可以使玻璃受熱更加均勻，提高玻璃品質。
該熔化裝置還包括控制器和溫度傳感器，本實施例中，控制器為PLC控制器。溫度傳感器位于殼體11內，溫度傳感器和加熱絲41均與PLC控制器電連，溫度傳感器可以檢測殼體11內熔化玻璃的溫度，當溫度傳感器檢測到殼體11內熔化玻璃溫度較低或較高時，將信號傳遞至PLC控制器，PLC控制器控制加熱絲41升高溫度或降低溫度。
將玻璃從進料口12投入到殼體11內。加熱絲41對殼體11內的玻璃進行加熱，使其熔化。在熔化過程中，驅動機構驅動攪拌軸31轉動，因為攪拌軸31上鉸接有第一攪拌臂32，第一攪拌臂32與第二攪拌臂33鉸接，第二攪拌臂33又與第三攪拌臂34鉸接，則在攪拌軸31轉動過程中，第一攪拌臂32、第二攪拌臂33和第三攪拌臂34均轉動。因為第一攪拌臂32和第二攪拌臂33、第三攪拌臂34長度之和大于殼體11半徑，則在攪拌過程中，第三攪拌臂34可以接觸到殼體11內壁，對可以內的各個地方的玻璃都進行攪拌，使玻璃熔化時受熱均勻。待熔化過程結束后，熔化的玻璃從殼體11下部的出料口13流出。
在攪拌過程中第三攪拌臂34可以達到殼體11內壁，對殼體11內各個地方進行攪拌，使玻璃在熔化時攪拌均勻，而且因為各個攪拌臂之間是鉸接的，所以在攪拌過程中，第三攪拌臂34與殼體11內壁為柔性接觸，所以不會對殼體11內壁造成損傷。而且，攪拌結構在攪拌過程中，可以去除熔化玻璃中的氣泡，提高玻璃品質。以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。