一種二氧化硫節能制備燃燒爐的制作方法

本實用新型涉及溴素生產設備領域，具體涉及一種二氧化硫節能制備燃燒爐。

背景技術：

二氧化硫氣體是空氣吹出法制溴工藝的主要原料之一，制溴企業通常選擇直接購買二氧化硫液體原料或者企業自己制備二氧化硫氣體。制溴企業直接購買二氧化硫液體原料，購買價格高，導致原料成本增加。制溴企業自己制備二氧化硫氣體主要是通過硫磺的燃燒來制取，在燃燒爐中往往通過噴嘴噴入氧氣使硫磺燃燒，硫磺與氧氣燃燒火苗呈噴射狀，燃燒爐內的硫磺僅在氧氣噴射路徑周圍劇烈燃燒，燃燒不均勻，還有接觸面積小導致燃燒不充分，未完全燃燒的硫磺粉由于壓力作用而被排出，同時，氧氣壓力不易控制，存在一定的安全隱患；在生產過程中，無法有效控制燃燒爐的溫度，燃燒爐溫度過高，爐體必須用水冷卻來降低爐體表面的溫度，且廢熱無法得到回收利用，大量的熱量被浪費。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型提供一種二氧化硫節能制備燃燒爐，該燃燒爐能實現硫磺的充分燃燒且實現廢熱的回收利用，節能環保。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種二氧化硫節能制備燃燒爐，包括爐體、余熱回收裝置、二氧化硫管道和沉淀罐，所述爐體通過所述二氧化硫管道連接所述沉淀罐，所述余熱回收裝置設于所述爐體的外側；所述余熱回收裝置包括依次連接的進水口、換熱管、熱水箱和出水口，所述換熱管纏繞在所述爐體的外側；所述爐體上端分別設有進硫管和進氧管，所述進氧管末段設有兩路分支氧氣管線，每路所述氧氣管線設有多個氧氣噴嘴，所述爐體的內部設有若干交錯布置的能使氣體折流通過的氣流擋板，所述爐體內設有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接有控制裝置。

優選的，所述爐體靠近所述進硫管的一端設有觀察孔，可用于觀察燃燒爐內的燃燒狀況。

優選的，所述進水口設有閥門、流量計。

優選的，所述進氧管上設有止回閥與氣壓表，氣壓表用于檢測爐內氣體的壓力。

本實用新型的有益效果表現在：通過硫磺燃燒制備二氧化硫氣體替代成品罐裝二氧化硫液體，使生產溴素的成本降低；通過氧氣的分路噴入有效控制了氧氣流量，提高了氧氣與硫磺的燃燒效果，燃燒均勻，而氣流擋板增加了反應速率和接觸面，使燃燒更充分，減少二氧化硫氣體中升華硫的含量；沉淀罐可用于沉淀未完全燃燒的硫磺顆粒和其它不可燃雜質，避免管道堵塞；通過控制裝置可實現對燃燒溫度的自動控制；通過余熱回收裝置實現硫磺燃燒爐的余熱充分利用，同時降低了爐體的表面溫度，節能環保。

附圖說明

圖1為本實用新型一種二氧化硫節能制備燃燒爐的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種二氧化硫節能制備燃燒爐的余熱裝置結構示意圖。

圖中：1-爐體、2-二氧化硫管道、3-沉淀罐、4-進水口、5-換熱管、6-熱水箱、7-出水口、8-進硫管、9-進氧管、10-氧氣管線、11-氧氣噴嘴、12-擋板、13-溫度傳感器、14-觀察孔、15-閥門、16-流量計、17-止回閥、18-氣壓表。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、圖2所示的一種二氧化硫節能制備燃燒爐，包括爐體1、余熱回收裝置、二氧化硫管道2和沉淀罐3，所述爐體1通過二氧化硫管道2連接沉淀罐3，所述余熱回收裝置設于所述爐體1的外側；所述余熱回收裝置包括依次連接的進水口4、換熱管5、熱水箱6和出水口7，所述換熱管5纏繞在所述爐體1的外側；所述爐體1上端分別設有進硫管8和進氧管9，所述進氧管9末段設有兩路分支氧氣管線10，每路所述氧氣管線10設多個氧氣噴嘴11，所述爐體1的內部設有若干交錯布置的能使氣體折流通過的氣流擋板12，所述爐體1內設有溫度傳感器13，所述溫度傳感器13連接有控制裝置，通過控制裝置實現對燃燒溫度的自動控制。

所述爐體1靠近進硫管8的一端設有觀察孔14，所述燃燒爐的爐殼由耐火和隔熱材料制成，所述進水口4設有閥門15、流量計16，所述進氧管9上設有止回閥17與氣壓表18。

在進行生產時，硫磺與氧氣分別通過進硫管8與進氧管9進入燃燒爐中，待溫度傳感器13感應到爐體1內達到正常生產溫度后，在控制裝置的控制下打開進水口4的閥門15，水通過換熱管5進行加熱，并使爐體1表面溫度降低，加熱后的水進入熱水箱6，最后由出水口7排出，生成的二氧化硫氣體經二氧化硫管道2進入沉淀罐3中，以沉淀二氧化硫中未燃燒的雜質，避免管道堵塞。

以上內容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。