玻璃熱彎爐用退火箱的制作方法

本實用新型屬于玻璃加工設備領域，尤其涉及玻璃熱彎爐用退火箱。

背景技術：

中國的玻璃機械產業發展始于上個世紀90年代初，主要由外資(臺資) 企業的遷移開始在國內生根發芽，隨著世界加工廠的地域轉移以及中國相關產業的飛速發展，玻璃機械加工產業開始在中國迅速發展。

熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。

對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標準要求，造成安裝困難。解決這個問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實現局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。

折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平，制作精確的模具，有的需要專業的熱彎爐才可完成。

熱彎玻璃是為了滿足現代建筑的高品質需求，由優質玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃，樣式美觀，線條流暢。它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣，適用于門、窗、頂棚、幕墻等不同形狀的特殊要求，因此退火的工藝直接影響了熱彎玻璃的美觀和質量，退火箱做為退火工藝的重要部件，其結構尤為重要。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種結構簡單，退火均勻，避免邊緣應力集中的玻璃熱彎爐退火箱。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：玻璃熱彎爐用退火箱，包括驅動組件、固定架和通過所述固定架進行固定連接的兩個相對設置的退火管組件，兩個相對設置的退火管組件之間的垂直距離大于待熱彎玻璃的厚度，所述退火管組件包括W形退火管和支撐架，所述W形退火管與所述支撐架固定連接，所述W形退火管的一端穿過所述支撐架連接入風口，另一端穿過所述支撐架連接出風口，兩個所述退火管組件中的所述W形退火管相對的一面均設有多個出風孔。

進一步的，所述驅動組件為鏈輪鏈條傳動機構，鏈輪固定在所述固定架的下端，電機通過驅動與所述鏈輪配合的鏈條驅動所述固定架移動。

進一步的，所述驅動組件為皮帶傳動結構，皮帶輪固定在所述固定架的下端，電機通過驅動與所述皮帶輪配合的皮帶驅動所述固定架移動。

進一步的，所述驅動組件組件為絲母絲杠結構，所述絲母固定在所述固定架的下端，所述絲杠的軸線與所述固定架的移動方向平行設置且與所述絲母配合設置，電機設在所述絲杠遠離所述絲母的一端且可驅動所述絲杠旋轉。

進一步的，所述驅動組件還包括兩個硬軌，所述硬軌的滑動塊與所述固定架的下端固定連接，所述硬軌的軌道中心線與所述絲杠的軸線平行設置，所述硬軌的長度大于所述驅動組件的驅動行程。

進一步的，多個所述出風孔均勻設置，在所述W形退火管的豎直段，所述出風孔的數量大于等于八個。

進一步的，所述固定架的數量為四個，上面兩個為一組且設在所述固定架上端面的兩端部，下面兩個為一組且設在所述固定架下端面的兩端部。

進一步的，位于同一側的設于兩端部的固定架之間設有連接板。

進一步的，所述W形退火管靠近所述支撐架一端的中部通過連接塊進行固定。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和積極效果是：1、本實用新型設置兩個相對設置的退火管組件，即包括相對設置兩個W形退火管且二者相對設置的一面設置多個出風孔，可在上下兩側均勻的對熱彎后的玻璃進行退火散熱，保證了退火的均勻性，避免了退火過程中邊緣處的應力集中，進行避免了熱彎玻璃退火過程中的龜裂問題，提升了產品的合格率；2、此結構簡單可靠，而且在底部設置驅動組件，方便整個退火箱的移動，有利于熱彎玻璃的轉入和轉出，使得操作更加方便；3、驅動組件可采用鏈輪鏈條結構、皮帶結構或者絲母絲杠結構，實現的方式多樣化，結構簡單可靠，而且均可采用標準件，采購方便，成本低，也方便后續的維護和保養；4、多個出風孔均勻設置，保證退火的均勻性，進一步避免應力的集中；5、設置的連接板可提升固定架的強度，進而提升整個結構的強度和穩定性；6、連接塊可提升W形退火管與支撐架的連接的穩定性，進而提升退火管組件的穩定性。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的優選地理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型玻璃熱彎爐用退火箱左視的結構示意圖；

圖2是本實用新型玻璃熱彎爐用退火箱仰視的結構示意圖；

圖3是本實用新型玻璃熱彎爐用退火箱俯視的結構示意圖；

圖4是本實用新型退火管組件的結構示意圖；

圖5是本實用新型驅動組件其中一實施例的結構示意圖。

附圖標記：

31-驅動組件；311-絲杠；312-電機；313-硬軌；32-退火管組件；321- 支撐架；322-W形退火管；323-出風孔；324-入風管；325-出風管；33-固定架；34-連接板；35-連接塊。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型為玻璃熱彎爐用退火箱，包括驅動組件31、固定架33和通過固定架33進行固定連接的兩個相對設置的退火管組件32，兩個相對設置的退火管組件32之間的垂直距離大于待熱彎玻璃的厚度，退火管組件32包括W形退火管322和支撐架321，W形退火管322與支撐架321固定連接，W形退火管322的一端穿過支撐架321連接入風口324，另一端穿過支撐架321連接出風口325，兩個退火管組件32中的W形退火管322相對的一面均設有多個出風孔323。

優選地，驅動組件31為鏈輪鏈條傳動機構，鏈輪固定在固定架33的下端，電機通過驅動與鏈輪配合的鏈條驅動固定架33移動。

優選地，驅動組件31為皮帶傳動結構，皮帶輪固定在固定架33的下端，電機通過驅動與皮帶輪配合的皮帶驅動固定架33移動。

優選地，驅動組件31組件為絲母絲杠結構，絲母固定在固定架33的下端，絲杠311的軸線與固定架33的移動方向平行設置且與絲母配合設置，電機312設在絲杠311遠離絲母的一端且可驅動絲杠311旋轉，更優選地，驅動組件31還包括兩個硬軌313，硬軌313的滑動塊與固定架33的下端固定連接，硬軌313的軌道中心線與絲杠311的軸線平行設置，硬軌313的長度大于驅動組件31的驅動行程，可以保證固定架33移動的直線性和穩定性。

優選地，多個出風孔323均勻設置，在W形退火管322的豎直段，出風孔323的數量大于等于八個。

優選地，固定架33的數量為四個，上面兩個為一組且設在固定架33上端面的兩端部，下面兩個為一組且設在固定架33下端面的兩端部。

優選地，位于同一側的設于兩端部的固定架33之間設有連接板34。

優選地，W形退火管322靠近支撐架321一端的中部通過連接塊35進行固定。

在實際的使用過程中，熱彎玻璃放置在相對設置的退火管組件之間，熱氣從進風口4進入，然后在W形退火管322流通后通過出風口325流出，在流動的過程中，熱氣通過均布的通風孔323對外散熱，均勻的對熱彎玻璃的上下兩面進行退火，保證退火的均勻性，避免了應力集中，退火完成后，固定架33可通過驅動組件31進行移動，方便熱彎玻璃的轉出，進入到下一個工序，整個結構可對熱彎后的玻璃進行均勻退火，避免邊緣的應力集中，不易出現裂片，提升產品合格率。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。