一種廢棄物中提取硫酸銅的裝置的制作方法

本實用新型是一種廢棄物中提取硫酸銅的裝置，屬于晶體提取領域。

背景技術：

提取是指通過溶劑(如乙醇)處理、蒸餾、脫水、經受壓力或離心力作用，或通過其他化學或機械工藝過程從物質中制取有用成分(如組成成分或汁液)，硫酸銅提取是指對硫酸銅溶液進行化學反應，從而得到硫酸銅晶體的過程，也是指將混合物中的雜質分離，提取作為一種重要的化學方法，不僅在化學研究中具有重要作用，在化工生產中也同樣具有十分重要的作用，不少重要的化學研究與化工生產，都是以提取為主體的。

現有技術中，硫酸銅提取裝置沒有輔助加熱機構，反應過慢，會導致反應時間過長，影響提取速度的問題，現有技術中，硫酸銅提取裝置沒有輔助降溫機構，會導致純度下降，效率過低的問題，現有技術中，硫酸銅提取裝置提取方法復雜，系統實施性弱，純度過低并且大幅提高了生產成本,現有的硫酸銅提取裝置已不能滿足人們的需要，現急需一種新型的硫酸銅提取裝置來解決上述問題。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種廢棄物中提取硫酸銅的裝置，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩定性好，可靠性高。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：包括裝置主體、加熱機構以及冷卻機構，所述裝置主體由過濾槽、原料槽、制取槽、晶體收集槽、水泵以及廢液收集槽組成，所述過濾槽設置在原料槽左側，所述制取槽裝配在過濾槽下側，所述過濾槽和原料槽均通過水管與制取槽連接，所述晶體收集槽設置在制取槽右側，所述晶體收集槽內部裝配有水泵，所述晶體收集槽與制取槽通過水管連接，所述廢液收集槽裝配在晶體收集槽右側，所述廢液收集槽與晶體收集槽通過水管連接，所述加熱機構由加熱片、加熱板、溫控開關、電阻絲以及蓄電池組成，所述加熱板設置在制取槽下端面，所述溫控開關裝配在加熱板上端面右側，所述蓄電池裝配在加熱板內部右側，所述電阻絲和加熱片裝配在加熱板內部，所述電阻絲至少設置有三組，且所述電阻絲等距排布在加熱板內，所述加熱片至少設置有十六組，且所述加熱片等量裝配在電阻絲上，所述冷卻機構由控制開關、冷凝板以及冷風扇組成，所述冷凝板安裝在晶體收集槽下端面，所述控制開關設置在冷凝板上端面右側，所述冷風扇安裝在冷凝板上端面右側，所述控制開關裝配在冷風扇上側。

進一步地，所述過濾槽內至少設置有三組過濾網，且所述過濾網等距地排布在過濾槽內部。

進一步地，所述蓄電池通過電線與溫控開關和控制開關連接。

進一步地，所述晶體收集槽上端面設置有取物口。

進一步地，所述制取槽下端面裝配有導熱板。

進一步地，所述冷風扇通過電線與控制開關連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種廢棄物中提取硫酸銅的裝置，因本實用新型添加了加熱片、加熱板、溫控開關、電阻絲以及蓄電池，該設計實現了對制取槽進行加熱，解決了制取硫酸銅溶液過慢，反應不完全的問題，因本實用新型添加了控制開關、冷凝板以及冷風扇，該設計實現了對晶體收集槽的降溫，解決了晶體析出過慢，晶體收集量少的問題。

因本實用新型添加了過濾網，該設計可以對廢棄物內的固體廢物進行過濾，因本實用新型添加了晶體析出裝置，該設計可以讓晶體從液體中析出，因本實用新型添加了取物口，該設計方便了工作人員對硫酸銅的取用，因本實用新型添加了導熱板，該設計使得熱量更好地導入制取槽內部，本實用新型使用方便，便于操作，穩定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種廢棄物中提取硫酸銅的裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種廢棄物中提取硫酸銅的裝置中加熱機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種廢棄物中提取硫酸銅的裝置中冷卻機構的結構示意圖；

圖中：1-過濾槽、2-原料槽、3-制取槽、4-晶體收集槽、5-廢液收集槽、6-加熱機構、7-冷卻機構、8-水泵、61-加熱片、62-加熱板、63-溫控開關、64-控制開關、65-蓄電池、71-控制開關、72-冷凝板、73-冷風扇。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種廢棄物中提取硫酸銅的裝置，包括裝置主體、加熱機構6以及冷卻機構7，裝置主體由過濾槽1、原料槽2、制取槽3、晶體收集槽4、水泵8以及廢液收集槽5組成，過濾槽1設置在原料槽2左側，制取槽3裝配在過濾槽1下側，過濾槽1和原料槽2均通過水管與制取槽3連接，晶體收集槽4設置在制取槽3右側，晶體收集槽4內部裝配有水泵8，晶體收集槽4與制取槽3通過水管連接，廢液收集槽5裝配在晶體收集槽4右側，廢液收集槽5與晶體收集槽4通過水管連接。

加熱機構6由加熱片61、加熱板62、溫控開關63、電阻絲64以及蓄電池65組成，加熱板62設置在制取槽3下端面，溫控開關63裝配在加熱板62上端面右側，蓄電池65裝配在加熱板62內部右側，電阻絲64和加熱片61裝配在加熱板62內部，電阻絲64至少設置有三組，且電阻絲64等距排布在加熱板62內，加熱片61至少設置有十六組，且加熱片61等量裝配在電阻絲64上。

冷卻機構7由控制開關71、冷凝板72以及冷風扇73組成，冷凝板72安裝在晶體收集槽4下端面，控制開關71設置在冷凝板72上端面右側，冷風扇73安裝在冷凝板72上端面右側，控制開關71裝配在冷風扇73上側。

過濾槽1內至少設置有三組過濾網，且過濾網等距地排布在過濾槽1內部，蓄電池65通過電線與溫控開關63和控制開關71連接，晶體收集槽4上端面設置有取物口，制取槽3下端面裝配有導熱板，冷風扇73通過電線與控制開關71連接。

具體實施方式：使用人員將廢棄物放入過濾槽1進行過濾，將固體廢物過濾出去形成廢棄液，廢棄液通過水管進入制取槽3，原料槽2內的含銅單質的溶液通過水管進入制取槽3內與廢棄液發生反應，形成硫酸銅溶液，待反應完全后，水泵8將硫酸銅溶液通過水管吸入晶體收集槽4，進行晶體析出反應，待反應完全后，水泵8將廢棄液通過水管排入廢液收集槽5，使用人員將硫酸銅晶體通過取物口取出，該設計提取工藝方法簡便，提取系統實施性強，并且投入成本低。

當制取槽3內廢棄液與含銅單質的溶液進行反應時，打開溫控開關63，接通加熱板62內部電路，蓄電池65將電能通過電線傳送至電阻絲64，電阻絲64將電能傳送到加熱片61，加熱片61將電能轉換成熱能，加熱片61將熱能傳輸至加熱板62，制取槽3吸收加熱板62的熱量，對制取槽3內部的液體進行加熱，加速了廢棄液和含銅單質的溶液的反應，待反應完全后，關閉溫控開關63，斷開加熱板62內部的電路，該設計實現了對制取槽3進行加熱，減少了制取硫酸銅溶液速度，解決了制取過慢，反應不完全的問題。

當硫酸銅溶液進入晶體收集槽4內進行晶體析出反應時，打開控制開關71，接通冷卻機構7內部的電路，冷凝板72對周圍的空氣進行降溫，蓄電池65將電能通過電線傳送至冷風扇73，冷風扇73將電能轉換成機械能，機械能帶動冷風扇73開始運作，將周圍的冷空氣吹向晶體收集槽4，冷空氣對晶體收集槽4進行降溫，晶體收集槽4對硫酸銅溶液進行冷卻，加速完成晶體析出反應，待反應完全后，關閉控制開關71，斷開冷卻機構7內部的電路，該設計實現了對晶體收集槽4的降溫，解決了晶體析出過慢，晶體收集量少的問題。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。