本實用新型涉及一種復合肥造粒系統，特別涉及一種復合肥噴漿造粒系統。
背景技術：
通常復合肥造粒的方法有高塔造粒、噴漿造粒和氨酸法造粒。氨酸法造粒產品顆粒強度小，易粉化結塊；高塔造粒所得肥料顆粒雖然比較圓潤、顆粒強度大，但是熔融體的制備必須借助尿素和硝銨，混合時間和配比要求又比較嚴格，且高塔高度最低要求75米，投資費用較高；噴漿造粒所得肥料顆粒強度相對較大，但是由于噴漿的局限性使得元素的有效存在形態受限，對配方的要求比較嚴格。
在配方上，目前采用磷酸、硫酸、硫酸鉀、硫酸鎂、磷礦粉、硝酸鈣、硝酸和液氨作為原料制作復合肥。在噴漿造粒時，目前采取的方式為將這幾種物料混合后通過管道輸送到造粒機進行造粒，這樣存在的問題是在液相混合階段，某些物料之間會發生反應，如硫酸根與磷礦粉里面的鈣離子反應，生成硫酸鈣沉淀，磷酸與磷礦粉中的鈣離子反應生成磷酸鈣、磷酸一氫鈣、磷酸二氫鈣等，磷酸鈣為沉淀，磷酸一氫鈣、磷酸二氫鈣溶解性相對較差。這就會導致復合肥水溶性差，元素有效利用率低。并且還容易出現堵塞管道的現象。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種提高元素有效率的復合肥噴漿造粒系統。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種復合肥噴漿造粒系統，包括第一磷酸溶液儲槽、第二磷酸溶液儲槽、第三磷酸溶液儲槽、硫酸溶液儲槽、硫酸鹽儲槽、磷礦粉和硝酸鈣儲槽、硝酸緩沖槽、液氨總管和造粒機，其特征在于：所述第一磷酸溶液儲槽、第二磷酸溶液儲槽、第三磷酸溶液儲槽、硫酸溶液儲槽和硫酸鹽儲槽分別通過管道與第一預反應槽的物料進口相連，所述第一預反應槽的物料出口與第一管式反應器的進口相連；所述磷礦粉和硝酸鈣儲槽、硝酸緩沖槽分別通過管道與第二預反應槽的物料進口相連，所述第二預反應槽的物料出口通過管道與第二管式反應器的進口相連，所述第二管式反應器和第一管式反應器的進口還分別通過管道連接到液氨總管，所述第二管式反應器和第一管式反應器的出口分別通過管道與造粒機上的兩個物料進口相連。
采用上述方案，我們在結合傳統的酸氨法造粒和噴漿造粒基礎上，進行了顯著的改進，在造粒機內采用了兩支管式反應器分別噴漿，可以防止有些有效組分在液相混合階段反應導致元素有效率降低。
上述方案中：所述造粒機上與第二管式反應器和第一管式反應器相連的物料進口之間的距離為2-5m。
上述方案中：所述第一預反應槽、第三磷酸溶液儲槽、第二預反應槽內分別設置有攪拌器。有利于物料的均勻混合。
上述方案中：所述硝酸緩沖槽與硝酸總管相連
有益效果：本實用新型根據將物料分為兩組，分別進行預反應，通過兩個管式反應器分別噴漿，可以顯著提高復合肥顆粒強度、水溶性磷的比例、水溶性鈣的比例，增加防潮性能、降低粉化率、增加水溶性元素的含量、提升了肥料的利用率和機械化播施性能。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
實施例1，如圖1所示：本實用新型的復合肥噴漿造粒系統由第一磷酸溶液儲槽1、第二磷酸溶液儲槽2、第三磷酸溶液儲槽3、硫酸溶液儲槽4、硫酸鹽儲槽5、第一預反應槽6、硝酸總管7、硝酸緩沖槽8、磷礦粉和硝酸鈣儲槽9、第二預反應槽10、液氨總管11、第一管式反應器12、第二管式反應器13、造粒機14、攪拌器15組成。
第一磷酸溶液儲槽1、第二磷酸溶液儲槽2、第三磷酸溶液儲槽3分別裝稀磷酸、濃磷酸和渣磷酸。硫酸溶液儲槽4內裝硫酸溶液，硫酸鹽儲槽5內裝硫酸鉀、硫酸鎂等原料。磷礦粉和硝酸鈣儲槽9內裝磷礦粉、硝酸鈣等原料。
造粒機14的結構為現有技術，在此不做贅述。
第一預反應槽6、第三磷酸溶液儲槽3、第二預反應槽10內分別設置有攪拌器15。
硝酸緩沖槽8與硝酸總管7相連。磷礦粉和硝酸鈣儲槽9內存儲磷礦粉或磷礦漿或硝酸鈣。
第一磷酸溶液儲槽1、第二磷酸溶液儲槽2、第三磷酸溶液儲槽3、硫酸溶液儲槽4和硫酸鹽儲槽5分別通過管道與第一預反應槽6的物料進口相連，第一預反應槽6的物料出口與第一管式反應器12的進口相連；磷礦粉和硝酸鈣儲槽9和硝酸緩沖槽8分別通過管道與第二預反應槽10的物料進口相連，第二預反應槽10的物料出口通過管道與第二管式反應器13的進口相連，第二管式反應器13和第一管式反應器12的進口還分別通過管道連接到液氨總管11，第二管式反應器13和第一管式反應器12的出口分別通過管道與造粒機14上的兩個物料進口相連。造粒機14上與第二管式反應器13和第一管式反應器12相連的物料進口之間的距離為2-5m。
稀磷酸、濃磷酸、渣磷酸、硫酸和硫酸鉀、硫酸鎂的混合物在攪拌器15的作用下在第一預反應槽6中進行預混反應，之后通過第一預反應槽6與第一管式反應器12之間的物料輸送泵和管道輸送至第一管式反應器12，并在第一管式反應器12中與液氨總管11送來的液氨進行中和反應，之后噴入造粒機。
磷礦粉、硝酸鈣、磷礦漿和硝酸在第二預反應槽10內進行預混反應，之后通過第二預反應槽10與第二管式反應器13之間的物料輸送泵和管道輸送至第二管式反應器13，并在第二管式反應器13中與液氨總管11送來的液氨進行中和反應，之后噴入造粒機。
第一管式反應器12和出口離造粒機14的出口端較近。
通過上述裝置物料進料情況，所得到的復合肥產品顆粒強度可以達到50N，水溶性五氧化二磷占總磷的比例為85％，水溶性鈣的比例為70％。
本實用新型不局限于上述具體實施例，應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。總之，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。