一種帶單燕尾排屑槽的濾光片玻璃切割用金剛石刀片的制作方法

本實用新型涉及一種帶單燕尾排屑槽的濾光片玻璃切割用金剛石刀片。

背景技術：

晶圓片級芯片規模封裝(Wafer Level Chip Scale Packaging，簡稱WLCSP)，即晶圓級芯片封裝方式，不同于傳統的芯片封裝方式( 先切割再封測，而封裝后至少增加原芯片20％的體積)，此種最新技術是先在整片晶圓上進行封裝和測試，然后才切割成一個個的IC 顆粒，因此封裝后的體積即等同IC 裸晶的原尺寸。WLCSP 的封裝方式，不僅明顯地縮小內存模塊尺寸，而符合行動裝置對于機體空間的高密度需求；另一方面在效能的表現上，更提升了數據傳輸的速度與穩定性。

封裝出來的產品直徑主要有3inch、6inch、8inch，直徑為12inch 的晶圓產品也即將投入市場，厚度一般在350±30μm，若干個管芯縱橫整齊地排列在一起，且機械上未劃開。晶粒的分層：玻璃、金屬、氧化矽、鋁、復晶矽等。因其價格昂貴，且切割要求十分苛刻，基本不容許有崩邊和崩角，所以國內企業一直無法開發出該類切割刀片。

尤其針對已知的晶圓級圖像傳感器封裝結構，其構成中除了傳感器芯片以外還包含封裝玻璃、濾光玻璃片、光學鏡頭以及支架。其中，封裝玻璃被支撐側墻支撐在圖像傳感器芯片的感光面一側，以保護其下的感光區域。濾光玻璃片和光學鏡頭被通過支架支撐在封裝玻璃上方，以用于在光線成像前，預先對光線進行相應的光學處理。根據構成材料的不同，濾光玻璃片上的濾光膜能夠濾除不同波長的光線，例如紅外光，以提高圖像傳感器芯片的成像質量。但顯而易見，附加的濾光玻璃片會增加圖像傳感器封裝結構的厚度以及切割難度，尤其在滿足加工質量的前提下，需要切割濾光片玻璃的劃片刀具有強的把持力和高的出刃度，否則會大大降低刀片壽命。

傳統的切割方式多采用樹脂結合劑金剛石或金屬結合劑整體刀片，樹脂結合劑刀片雖然在切割品質上勉強可以滿足要求，但是有其本身固有的缺點，如壽命短、易斷刀等使得切割效率極低，且成本較高，無法滿足企業的要求。而整體式金屬結合劑刀片雖然可以彌補樹脂結合劑壽命短易斷刀的問題，但是切割速度慢、容易粘屑的問題也隨之而來。

技術實現要素：

本實用新型目的是：提供一種帶單燕尾排屑槽的濾光片玻璃切割用金剛石刀片，解決現有刀片在切割濾光片玻璃時排屑困難、散熱差導致的切割速度慢、刀體損耗大的問題。

本實用新型的技術方案是：一種帶單燕尾排屑槽的濾光片玻璃切割用金剛石刀片，包括圓環形刀體，其特征在于所述圓環形刀體外圓周面上等角度間隔設有若干單燕尾排屑槽，這些單燕尾排屑槽均具有一條向外不斷傾斜使槽寬擴增的斜邊和一條直邊；所述圓環形刀體的外徑D=100~150mm，內徑d=60~80mm，所述單燕尾排屑槽的底部為圓弧，其弧長R1=0.8~1.5mm，單燕尾排屑槽的所述斜邊與刀體的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=3.5~5.5mm，單燕尾排屑槽的深度h為1.5~3.0mm。

進一步的，本實用新型中所述圓環形刀體的外徑D=130~150mm，內徑d=70~80mm，所述單燕尾排屑槽的底部為圓弧，其弧長R1=0.9~1.1mm，單燕尾排屑槽的所述斜邊與刀體的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=4.5~5.5mm，單燕尾排屑槽的深度h為2.5~3.0mm。

進一步的，本實用新型中所述單燕尾排屑槽的數量為16~32個。

需要說明，公知技術中，燕尾槽的兩邊均斜向向外擴增，而單燕尾槽僅單側邊斜向向外擴增，另一邊不傾斜。本實用新型中的排屑槽正是這類單燕尾槽形式的。

同常規技術一樣，本實用新型的刀體采用金屬結合劑和金剛石磨料的混合粉末在一定的溫度和壓力下燒結而成。

本實用新型的優點是：

本實用新型刀片根據刀體強度創造性的在刀體外圓周面上增加了單燕尾排屑槽，這種單燕尾排屑槽不僅可以將高速切割濾光片玻璃時產生的碎屑及時有效的排出，避免碎屑粘附在刀體本身或者待切割濾光片玻璃產品上，還可以有效的提高散熱效率，大幅度提高切速度，有效的解決了濾光片玻璃封裝產品切割效率問題。

本實用新型中單燕尾排屑槽的槽寬由內向外不斷擴大，使得碎屑不會在其中淤積，利于排屑；并且其中傾斜槽邊與刀體外圓周面弧線過渡，并且過渡處和槽底部圓弧進一步精確限定為特定的弧長，單燕尾排屑槽整體呈現傾向一側的斜傾趨勢，刀片實際工作時其斜傾趨勢與刀片驅動旋轉方向設計的相反，這些都更利于流暢的排屑和切割形成熱量的排散，能夠獲得最佳的鋒利度，盡可能提高切割速度，降低刀體損耗速度，從而提高效率，節約成本。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A放大示意圖。

其中：1、刀體；2、單燕尾排屑槽；3、斜邊；4、直邊。

具體實施方式

實施例1：結合圖1和圖2所示的一種帶單燕尾排屑槽的濾光片玻璃切割用金剛石刀片，其具有圓環形刀體1，所述圓環形刀體1外圓周面上等角度間隔設有16個單燕尾排屑槽2，這些單燕尾排屑槽2均具有一條向外不斷傾斜使槽寬擴增的斜邊3和一條直邊4。本實施例中所述圓環形刀體1的外徑D=150mm，內徑d=80mm，所述單燕尾排屑槽2的底部為圓弧，其弧長R1=1.5mm，單燕尾排屑槽2的所述斜邊3與刀體1的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=5.5mm，單燕尾排屑槽2的深度h為3.0mm。

實施例2：結合圖1和圖2所示的一種帶單燕尾排屑槽的濾光片玻璃切割用金剛石刀片，其具有圓環形刀體1，所述圓環形刀體1外圓周面上等角度間隔設有16個單燕尾排屑槽2，這些單燕尾排屑槽2均具有一條向外不斷傾斜使槽寬擴增的斜邊3和一條直邊4。本實施例中所述圓環形刀體1的外徑D=145mm，內徑d=78mm，所述單燕尾排屑槽2的底部為圓弧，其弧長R1=1.4mm，單燕尾排屑槽2的所述斜邊3與刀體1的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=5.0mm，單燕尾排屑槽2的深度h為2.8mm。

實施例3：結合圖1和圖2所示的一種帶單燕尾排屑槽的濾光片玻璃切割用金剛石刀片，其具有圓環形刀體1，所述圓環形刀體1外圓周面上等角度間隔設有16個單燕尾排屑槽2，這些單燕尾排屑槽2均具有一條向外不斷傾斜使槽寬擴增的斜邊3和一條直邊4。本實施例中所述圓環形刀體1的外徑D=135mm，內徑d=65mm，所述單燕尾排屑槽2的底部為圓弧，其弧長R1=0.9mm，單燕尾排屑槽2的所述斜邊3與刀體1的外圓周面圓弧過渡，過渡處弧長R2=4.8mm，單燕尾排屑槽2的深度h為3.0mm。

當然上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。