一種生物炭的制備系統的制作方法

本實用新型涉及農林牧業廢棄物循環利用領域以及炭肥生產技術領域，尤其涉及一種生物炭的制備系統。

背景技術：

近年來，我國的農業糧食產量已達9億噸，與此同時產生了同等規模的秸稈類資源。按照秸稈平均含氮量1％計算，光秸稈中就殘留著約900萬噸氮素，中國每年施用的2500萬噸氮肥中有1/3以上最終殘存在秸稈中。隨著農業快速發展，秸稈不再養畜、不再薪用，導致農田秸稈多被廢棄。并且近年各地政府相繼出臺秸稈禁燒令，導致秸稈堆在田間地頭無法及時有效處理。秸稈還田是把秸稈直接、粉碎或堆積腐熟后施入土壤，可有效提高土壤內的有機質，增強土壤微生物活性，提高土壤肥力。但秸稈還田方法不當，也會出現各種問題，其攜帶的重金屬、施用的農藥殘留和前茬作物攜帶的病蟲生物蟲卵以及粘附土粒攜帶的增塑劑和抗生素等殘留物又會返回土壤中，造成出苗不齊、病蟲害加重等癥狀，這是秸稈還田常常造成農作物減產或需要施用更多農藥的原因。

另外，動物糞便若直接施用到農田，會造成營養元素過剩，易燒根；而且大量的病菌會直接帶入土壤里，造成病蟲害和動物病疫的傳播。因此，一般將動物糞便發酵腐熟后再適量施用。發酵有機肥品質的好壞跟發酵微生物菌劑、發酵溫度控制、糞便含水率、發酵時間等因素關系很大，短則一個月長則三個月才能發酵完全，因此發酵周期很長。其次，發酵占用場地大，且初期臭氣很重。再次，發酵溫度高者只有70～80℃，低者只有40～50℃，發酵肥中仍不免一些抗高溫病菌蟲卵未被殺滅，動物用的激素以及抗生素也未被分解，這些有害成分仍會進入到土壤中，或危害植物生長，或被植物吸收最終又進入人體。2016年9月初，國家質量監督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會批準發布了《有機肥料中土霉素、四環素、金霉素與強力霉素的含量測定高效液相色譜法》(GB/T 32951-2016)，標準將于2017年3月1日起實施，勢必會影響動物糞便的傳統堆肥方式及其使用效果。

通過將農林牧廢棄物在適當條件下裂解，可將其轉變為生物炭。向土地施加生物炭可明顯改善土壤酸堿性，提高土壤保肥保水能力，激活土壤微生物，促進植物對營養成分的吸收，從而提高作物產量和品質。此外，秸稈類生物質裂解可獲得木醋液和木焦油等液態產物，可作為葉面肥的極好原料。而且，裂解氣經過清洗干燥后具有一定的熱值，可作為補充燃料加熱回轉窯。因此，將廢棄物的處置與資源化利用、土壤改良與環境保護等有機結合起來，對打造可持續的循環農業發展模式有積極的推動作用。

目前國內的裂解裝置主要采用直接加熱方式，加熱方式又可分為兩種形式，其一為直接點燃原料作為裂解熱源，其二通過使用熱風爐將熱煙氣通入裂解爐內促使原料發生反應。但以上直接加熱方式有兩個主要缺陷，一是裂解反應發生在無氧或缺氧條件下，但直接加熱方式不可避免會讓部分氧氣參與反應，從而降低了炭化品質；二是直接加熱時裂解溫度不可控，不能保證原料在設計裂解溫度下發生反應，因此得到的裂解炭特性并非是最適合作為生物炭施用于土壤中。因此，為了獲得高品質的生物炭，迫切需要一種反應條件可控可調的裂解裝備，使原料在設計條件下發生裂解反應。此外，催化劑的加入將進一步改善裂解條件及提升裂解炭品質。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生物炭的制備系統，可移動、快速、連續生產生物炭，且生產的生物炭品質高。

本實用新型為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種生物炭的制備系統，包括粉碎機、烘干裝置、給料裝置和裂解爐，所述粉碎機包括物料入口和出口，所述粉碎機的出口位于進料器的上方，所述進料器的出口與所述烘干裝置的入口相連接，所述烘干裝置的出口下方設置有輸送機，所述輸送機的一端位于所述烘干裝置出口的下方，所述輸送機的另一端位于所述給料裝置料斗口的上方，所述給料裝置的出口與所述裂解爐的入口相連。

上述的制備系統，其中，所述粉碎機為顎式破碎機，所述輸送機為皮帶輸送機或刮板型輸送機，所述進料器為螺旋給料機；所述給料裝置包括第一料斗、第二料斗和進料螺旋輸送機，所述第一料斗和第二料斗上下排列，所述第一料斗的出口處設置有第一插板閥，所述第二料斗的出口處設置有第二插板閥，所述第二料斗的出口與所述進料螺旋輸送機的入口相連，所述進料螺旋輸送機的出口與所述裂解爐的入口相連。

上述的制備系統，其中，所述第一插板閥和第二插板閥為氣動插板閥，與空氣壓縮機相連，且分別與第一氣動控制模塊和第二氣動控制模塊電連接，所述第一氣動控制模塊用于控制第一插板閥的開啟或關閉，所述第二氣動控制模塊用于控制第二插板閥的開啟或關閉。

上述的制備系統，其中，所述裂解爐為第一回轉窯，包括回轉窯主體及設置在所述回轉窯主體外面的傳動裝置、外加熱腔、前拖輪和后拖輪，所述前拖輪和后拖輪分別設置在所述回轉窯主體的兩端近端口處，所述傳動裝置設置在前拖輪的內側，所述外加熱腔設置在傳動裝置和后拖輪之間。

上述的制備系統，其中，所述第一回轉窯的出口分別連接有冷凝器和出料裝置，所述出料裝置包括第三料斗、第四料斗和出料螺旋輸送機，所述第三料斗和第四料斗上下排列，所述第一回轉窯的出料口處設置有第三插板閥，所述第三料斗的出口處設置有第四插板閥，所述第四料斗的出口與所述進料螺旋輸送機的入口相連，所述第三料斗的入口位于所述第一回轉窯的出口下方。

上述的制備系統，其中，所述冷凝器的上端通過管道與第一引風機相連，所述第一引風機的出口通過管道與熱風爐相連，所述熱風爐通過三路管道分別與所述外加熱腔體的前部、中部和后部連接，所述外加熱腔的前部、中部、后部分別安裝有熱電偶；所述熱風爐與燃燒器連接。

上述的制備系統，其中，所述烘干裝置為第二回轉窯，所述第二回轉窯的外部設置有保溫腔體，所述第一回轉窯的外加熱腔上的煙氣管道通過所述第二回轉窯的保溫腔體后與布袋除塵器、洗滌塔和活性焦吸附塔依次相連；所述布袋除塵器和洗滌塔之間連接有第二引風機；所述烘干裝置出口設置有第三引風機，所述第三引風機通過管道與所述熱風爐連接，作為燃燒用一次風。

本實用新型對比現有技術有如下的有益效果：本實用新型提供了一種生物炭的制備系統，通過外加熱源的形式給裂解爐(回轉窯)均勻升溫，使得回轉窯內的溫度相對一致，且能夠達到設計溫度值。這樣，原料可在預定溫度下發生裂解反應，所產生的生物炭品質均勻，孔隙結構發達，也能夠保留盡量多的氮磷鉀等有效成分。特別是，本實用新型提供的制備系統采用連續進料、連續生產、連續出料形式，其中進、出料裝置均采用雙層氣動插板閥形式，保證了系統的密封性，也節約了勞動力。原料在進入回轉窯前先經過預熱干燥裝置，可明顯節約回轉窯升溫能耗。裂解氣經過凈化干燥后可用于反燒供能，做到充分利用自身能量，以節約外部能量供應。裂解氣燃燒后產生的煙氣通過除塵器、洗滌塔和活性炭等凈化裝置后，最后經引風機排出，以保證煙氣指標符合環保要求，杜絕對周邊環境的污染。本裝置規模適中，結構緊湊，組合便捷，可設計成模塊化組裝，實現移動式生產，可適應原料分散帶來的不便，也可降低原料收集產生的費用。具體具有以下優點：

1、本實用新型可以根據需處理量模塊化設計、可移動式就近安裝，可有效解決秸稈及動物糞便等廢棄物分散難處理問題，實現廢棄物利用的減量化。

2、本實用新型能實現自動化的進料與出料，節約了勞動力。此外，系統充分利用自身能量來烘干物料或加熱設備，做到盡可能少利用或不利用外部能耗。集成化的煙氣凈化系統保證了排空的煙氣安全無害，使整個系統真正做到能量自給、節能環保。

3、本實用新型采用外部式加熱，使窯內溫度均勻，且不同原料根據其特性采用不同的裂解溫度，有效保證了生物炭的品質。裂解制取的生物炭可根據炭的成分特性按照一定質量配比成混合炭肥。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中制備生物炭的生產工藝流程圖；

圖2為本實用新型實施例中生物炭制備系統的結構示意圖。

其中：

1 第一料斗 2 第一插板閥 3 第二插板閥 4 進料螺旋輸送機

5 前拖輪 6 傳動裝置 7 回轉窯主體 8 外加熱腔

9 調節閥 10 熱風爐 11 燃燒器 12 第三插板閥

13 第四插板閥 14 出料螺旋輸送機 15 第一引風機 16 冷凝器出油閥

17 回轉窯出口 18 冷凝器 19 冷凝器出口裂解氣反燒管路

20 外加熱腔體 21 熱電偶 22 粉碎機 23 烘干裝置

24 輸送機 25 布袋除塵器 26 第二引風機 27 洗滌塔

28 活性焦吸附塔 29 煙氣排空引導管 30 進料器 31 第二料斗

32 第三料斗 33 第四料斗 34 后拖輪 35 裂解爐

36 給料裝置 37 出料裝置 38 保溫腔體

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。

請參見圖1，本實用新型提供的生物炭的制備方法包括如下步驟：

首先，對原料進行預處理，秸稈等植物性原料可通過露天場地晾曬干燥及烘干裝置23，使其含水率降至20％以下。動物糞便晾曬在專門設計的陽光密封房內，并安裝有風機，可將臭氣抽至熱風爐作為燃燒用空氣；自然晾曬后再經過粉碎機22、烘干裝置23進一步干燥，使動物糞便含水率降至30％以下，保證其成塊，不會粘附在回轉窯內壁。烘干裝置23使用的熱源為煙氣余熱，充分利用了自身熱量。

裂解爐35為回轉窯，回轉窯的進料口采用雙插板閥設計方式，可保證進料的密封性。上、下插板閥采用氣動閥門控制，它們之間的開啟與關閉的聯動控制時間程序根據實際處理量來設定。當原料從插板閥進入后，再由底部的螺旋輸送機帶入到回轉窯內參與反應。雙插板閥的開關時間控制也要與螺旋輸送機匹配，以保證連續均勻進料。

本實用新型采用回轉窯式裂解爐，回轉窯的尺寸可根據原料設計日處理量來選定5～50t/d不等的處理量，繼而確定窯體長度為4m～16m之間，窯體外徑在0.5m～2m之間，回轉窯轉速為0～5r/min，以確保原料充分反應。

本實用新型采用外部加熱方式，即在回轉窯外部再增加一層保溫絕熱層空腔，熱風爐產生的高溫煙氣進入空腔內加熱回轉窯，回轉窯內的溫度高低可通過熱風爐來調節。回轉窯的加熱段的前部、中部和后部均安裝有測溫裝置，以實時監測窯內溫度變化。為了保證窯內溫度的均勻性，將熱風爐出口煙道設計成三根分支管道形式，每個分支管道均設置有調節閥門，分別通向加熱段的前部、中部和后部。當測溫裝置監測到的溫度之間的溫差較大時，可通過調節分支管道的閥門開度大小對窯內溫度加以調節，以使整體溫度均勻在設計范圍。

針對不同的原料采用不同的裂解溫度來制炭。對于秸稈、竹子、樹枝、木屑等纖維類有機物，裂解溫度為450～550℃之間，確保生成的裂解炭具有豐富的孔隙結構和比表面積。對于動物類糞便，為了盡量保留其含有的有機物成分，又能有足夠高的溫度殺死病菌蟲卵，以及分解糞便中的動物激素、抗生素，選取250℃～350℃作為這類廢棄物的裂解溫度。動物骨頭的裂解溫度為550℃～650℃，確保其能成炭且保留大部分的磷元素。

本實用新型采用回轉窯微負壓運行，回轉窯內微負壓范圍在-50Pa～-100Pa，可避免裂解氣在窯頭窯尾可能出現的漏氣情況。通過在后端安裝壓頭適當的引風機可實現回轉窯內微負壓，也可引導裂解氣及時從回轉窯出來，避免其在窯尾低溫段冷凝混入生物炭中。

本實用新型添加適量的堿性金屬化合物如KNO₃、K₃PO₄、NaNO₃等，作為催化劑參與裂解反應，一方面可適當降低原料的裂解反應溫度，另外也可補充肥料元素NPK。

回轉窯的出炭口也采用雙插板閥設計方式，可保證出炭的密封性。上、下插板閥采用氣動閥門控制，它們之間的開啟與關閉的聯動控制時間程序根據實際出炭量來設定。當生物炭從插板閥出來后，再由底部的螺旋輸送機帶出。生物炭從上插板閥進入后，可適當延長其在上下插板閥之間的暫存管路內的停留時間，以達到充分降溫的目的。因此，下插板閥的開啟間隔時間可稍長些。

在回轉窯的裂解氣出口設置有裂解油冷凝器18，其中裂解氣走殼程，自來水走管程。裂解氣從冷凝器下部入口進入，上部出口排出，在冷凝器底部設置球閥開關，開啟球閥開關可排出冷凝后的裂解油。自來水或井水作為冷卻介質，打開冷卻水泵，使冷卻水從下部通入、上部出來，采用間接氣水換熱使裂解油冷凝。冷凝后的裂解氣直接通入熱風爐內反燒供能，可充分利用系統自身的能量，減少外部燃料使用量。

從熱風爐內出來的高溫煙氣加熱回轉窯后，低溫煙氣再進入到原料烘干裝置中來烘干物料，之后進入煙氣凈化系統。煙氣凈化系統主要包括除塵器、引風機、洗滌塔27和活性焦吸附塔28等后直接排空，保證凈化后的煙氣達到環保要求，對周邊環境不造成污染。為了保證效果，除塵器選用布袋形式，洗滌塔27使用氫氧化鈉作為脫酸剤，在將洗滌塔27出來的煙氣除濕后進入活性焦吸附塔28，能將煙氣中可能存在的有毒有害成分通過進一步吸附而使排入大氣的煙氣更趨于安全無害。

實施例1:

請參見圖1和圖2，本實施例以水稻秸稈為例。

(1)預處理階段：收割后的水稻秸稈先自然晾曬，晾曬程度越好，越有利于之后的反應。自然晾曬之后，進入粉碎機22處理。粉碎機22選用顎式破碎機，破碎之后的秸稈尺寸確保在3cm以下，避免在后續螺旋給料機中纏絞在一起而卡機。

從粉碎機22出口下之烘干裝置23的進料器30中，進料器30選用螺旋給料機，保證連續進料。進料器30的出口直接與烘干裝置23相連，秸稈從進料器30出來后落入到烘干裝置23底部。進料器30的與烘干裝置23有二三十厘米的高差，秸稈落下后在下部堆積。烘干裝置23為第二回轉窯，第二回轉窯的外部增加一層保溫腔體。從裂解爐35出來的煙氣通過烘干裝置23的外保溫腔體時，給烘干裝置23內部的秸稈間接加熱。為了使秸稈干燥程度高，烘干裝置23的轉速在1r/min以內，烘干裝置23回轉窯傾斜角約為5～10°。回轉作用一方面作為秸稈前進的動力，另一方面也起到翻動作用。烘干裝置23的筒體材質盡量選用傳熱性能好的薄性鋼板，保溫腔體材質選用絕熱性好的保溫板，外覆巖棉保溫層。

(2)進料階段：從烘干裝置23出來的秸稈落到皮帶輸送機24上，被運至給料裝置36的料斗口。料裝置36包括第一料斗1、第二料斗31和進料螺旋輸送機4，第一料斗1和第二料斗31上下排列，第二料斗31的出口與進料螺旋輸送機4的入口相連，進料螺旋輸送機4的出口與裂解爐35的入口相連。由于烘干裝置23出口與料斗口有一定的高差，因此皮帶輸送機24傾角較大，但首先要保證秸稈在輸送過程中不會往下滑落。故此皮帶輸送機24的皮帶根據實際情況可適當選長；或者采用刮板型輸送機代替皮帶輸送機24，秸稈靠刮板的阻擋不會下滑，刮板材質選用輕型材質即可。皮帶輸送機24的輸送速度根據裂解爐35的處置量來定，避免秸稈在第一料斗1或第二料斗2堆積。

秸稈從皮帶輸送機24落入第一料斗1后，為避免秸稈在第一料斗1內搭橋，因此料斗口不能太小。本實用新型采用雙料斗口形式，并在第一料斗1的出口處設置有第一插板閥2，在第二料斗31的出口處設置有第二插板閥3，第一插板閥2和第二插板閥3采用氣動控制，并設置好時間控制程序。采用雙插板閥是為了加強系統密封，先開啟上部的第一插板閥2使秸稈下落，此時下部的第二插板閥3處于關閉狀態。當第二料斗31中秸稈積累到差不多充滿時，關閉第一插板閥2，開啟第二插板閥3，使秸稈落入進料螺旋輸送機4中。第一插板閥2和第二插板閥3與空氣壓縮機相連，且分別與第一氣動控制模塊和第二氣動控制模塊電連接，所述第一氣動控制模塊用于控制第一插板閥的開啟或關閉，所述第二氣動控制模塊用于控制第二插板閥的開啟或關閉。所述第一、第二氣動控制模塊安裝在氣動控制柜中，可以實現系統均勻進料，并節約人力。

(3)裂解階段：從進料螺旋輸送機4出來的秸稈進入到裂解爐35的入口，此時原料并沒有立即發生裂解反應。由于本實用新型的裂解爐35為外熱式加熱的第一回轉窯，第一回轉窯的加熱段在傳動裝置6與后拖輪34之間的區域，因此，剛進入的秸稈不在加熱段范圍內。但在入口處有熱氣聚集，可以對秸稈干燥。隨著第一回轉窯轉動，秸稈慢慢向前進，前進過程類似于翻動作用也有利于秸稈的進一步干燥。隨著秸稈慢慢向加熱區移動，其所處的環境溫度也越來越高，內部水分也逐漸被蒸發掉。從低溫區到最終進入高溫加熱段，秸稈在前進過程中依次發生焦化反應、半炭化反應、低溫裂解反應及中溫裂解反應等，由不同組分組成的裂解氣也逐步產生，并在第一引風機15的作用下被帶出第一回轉窯進入冷凝器18中。

在加熱區的前中后部各裝有一個熱電偶21，直接通入第一回轉窯內部用于檢測裂解反應溫度。裂解反應屬于吸熱反應，隨著反應的推進，不同區域的溫度會有所變化，通過熱電偶溫度顯示屏可知三者之間的溫差情況。當溫差較顯著時，通過調節熱風爐10對應支管的調節閥9開度，使更多的高溫熱煙氣進入到低溫區域對第一回轉窯進行外部加熱，通過窯壁熱傳導使窯內對應區域的溫度上升，從而達到均衡窯內溫度的作用。第一回轉窯轉速在1r/min左右，因此秸稈在加熱段有足夠的反應時間，可以充分得到裂解。且因為裂解區域的氧含量很少，溫度相對均勻穩定，可以生成豐富的孔隙結構，得到的秸稈炭的品質可以得到保證。為了保證第一回轉窯的保溫絕熱，要外側加裝了足夠厚度的巖棉保溫層，而外加熱腔體20有耐火澆注料填充。

第一回轉窯的外部熱源由熱風爐10提供，熱風爐10由保溫磚及耐火澆注料筑成，并配備有固氣兩用燃燒器11及專用風機，使加熱區的窯內溫度保持在450℃～550℃之間。燃燒器11一般所用的燃料為優質木炭粉，必要時也可使用瓶裝燃氣或管道燃氣補充熱量。另外，熱風爐10燃氣進氣管路旁預備裂解氣進氣管路，由裂解爐出來的裂解氣經過冷凝器18凝結一部分裂解油后，剩余的裂解氣在第一引風機15的牽引下直接進入熱風爐10燒掉。這樣既處理了裂解氣，也為第一回轉窯提供了部分能量，節約了外部能源使用量。裂解氣被燒掉后直接進入煙氣凈化系統，經凈化后才排入大氣中去。

在進料螺旋輸送機4上部預留催化劑加入孔，在秸稈通過給料裝置36正常進入第一回轉窯內時，適量加入堿性金屬催化劑，使其共同參與裂解反應。催化劑的參與可降低裂解反應溫度，根據催化效果實際情況，適量選用KNO₃、K₃PO₄、NaNO₃等類型催化劑。催化劑存放于專用容器內，由閥門連接至進料螺旋輸送機4上部。只需將閥門開度調至合適大小，讓催化劑通過自身重力作用均勻進入進料螺旋輸送機4中。

(4)油、炭、氣收集階段：從加熱段出來的秸稈炭的溫度較高，但后面部分屬于非加熱區，環境溫度相對較低，因此秸稈炭前進至第一回轉窯出口時能夠獲得足夠的降溫過程，之后掉入到裂解爐出口的出料裝置37內。出料裝置37也采用雙層氣動插板閥，具體地，出料裝置37包括第三料斗32、第四料斗33和出料螺旋輸送機14，第三料斗32和第四料斗33上下排列，第一回轉窯的出料口處設置第三插板閥12，第三料斗32的出口處設置第四插板閥13，目的是確保出口的密封性。第三插板閥12、第四插板閥13的控制柜及空氣壓縮機與第一插板閥2和第二插板閥2共用。第三插板閥12開啟，秸稈炭進入到第三料斗32內，此時第四插板閥13關閉。秸稈炭在第三料斗32內也可進一步降溫至50℃以下，避免高溫炭與空氣接觸而發生燃燒。之后第四插板閥13打開，秸稈炭進入出料螺旋輸送機14，運至秸稈炭儲藏罐內保存備用。

裂解氣在第一引風機15的牽引下，從窯尾裂解氣管道出來，首先進入到冷凝器18中。冷凝器18是由幾十根細管束組成的管殼式換熱器，其中裂解氣走管程，冷卻水走殼程。冷凝器18豎直安裝，當裂解油氣從下部進入時，裂解油遇冷凝結在管內壁，在重力作用下聚集到冷凝器18下部出口處。冷凝器18下部出口采用球閥控制，球閥處于常開狀態使凝結油流出，集中到裂解油收集桶中。管口伸入到收集桶的油面以下，可作為油封。

從冷凝器18出來的裂解氣經過冷凝，本身已變得相對干燥。裂解氣中含有一部分的可燃成分H₂、CO、CH₄、以及C₂、C₃等多碳烴類氣體，因此通過管道直接通入高溫熱風爐10內，即可燃燒。為了裂解氣穩定燃燒，在進氣口前安裝穩壓閥。裂解后的氣體為回轉窯升溫供能后進入煙氣凈化系統。

(5)煙氣凈化階段：當熱風爐10的高溫煙氣從第一回轉窯出來后，首先進入到余熱回收裝置，即烘干裝置23，低溫余熱可用于干燥原料。之后，再進入煙氣凈化系統。煙氣凈化系統包括有布袋除塵器25、洗滌塔26和活性焦吸附塔28，均采用市場上成熟設備即可，此處不贅言。須注意的是，在運行過程中，因煙氣需要克服布袋除塵器25壓力、洗滌塔26的水力壓阻以及沿程和局部管道阻力，須配套第二引風機26。布袋除塵器25采用PTFE濾袋，使前后壓差保持在1000Pa以內，采用脈沖清灰方式。洗滌塔26采用燒堿作為除酸劑，使塔內溶液保持在pH值為7左右，并開啟內循環泵，使溶液充分攪動，提高脫酸效果。活性焦吸附塔28中的活性焦采用市面上常用的褐煤制活性焦，也可補充部分自制的竹炭、木炭等，以實現資源的充分利用。

實施例2:

本實施例以裂解雞糞為例。

本實施例采用與實施例1相同的裂解工藝及設備，主要是原料的差別。雞糞相比秸稈，各項特性有所不同。首先需要注意雞糞干燥性，雞糞在進入本系統前應該充分自然干燥，一方面可減少裂解前的烘干能耗，另一方面也可減少臭味，方便裝袋運輸。干燥好的雞糞進入粉碎機22充分破碎后，在烘干裝置23中再充分干燥。為了減少臭味的擴散，在烘干裝置23出口處配套第三引風機(圖未示)，可將臭味抽至熱風爐10內作為一次風。干燥后的雞糞顆粒滾動性較高，因此，上料用的輸送機更宜采用刮板輸送機。牛糞、豬糞的處理與此類似，不贅言。

實施例3

本實施例以裂解木屑為例。

木屑質輕、無異味，且易于破碎，因此較秸稈更易于預處理。仍需注意將木屑盡量破碎完全，避免其在料斗內搭橋而難下料。因其質輕，裂解氣用引風機的風量不可太大，防止木屑還未反應充分即被吸至窯尾非加熱區。

實施例4

本實施例以裂解樹枝為例。

樹枝需要充分破碎，防止搭橋或在螺旋輸送機內卡機。

為了進一步說明本工藝技術，引用具體參數加以說明。具體運行案例以木屑為例作計算說明。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本實用新型的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。