具有再沸功能的提純塔的制作方法

本實用新型涉及一種通過石油化工方法生產二氧化碳的設備，尤其是具有再沸功能的提純塔。

背景技術：

隨著高純度液體二氧化碳市場的升溫，高純度二氧化碳提純裝置也越來越受到人們的重視，現有技術一般在設有再沸器的提純塔內進行提純。例如中國專利公開了一種二氧化碳提純裝置，申請號：201220463314.1，申請日：2012-09-12，這種二氧化碳提純裝置采用再沸器、填料塔、一級冷凝器和二級冷凝器從下向上依次連接并內腔相通。

上述技術方案以及其類似方案中其再沸器均采用熱水管或者蒸汽管進行再沸的供熱。其最大的缺陷是：由于水或者蒸汽(水蒸氣)的比熱容較大，導致提純塔內的液體二氧化碳升溫非常快，經常出現偏離設定的情況，故需要安裝多級冷凝器進行冷卻，其冷凝器已經超出了普通冷凝成液體所需要的量，造成提純工藝在供熱和供冷兩端都存在大量能源的浪費。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型提供一種通過二氧化碳氣體進行再沸器供熱的提純塔。

本實用新型的技術方案為：

具有再沸功能的提純塔，包括提純塔，其特征在于：所述提純塔內設有再沸器，所述再沸器的出水管通過管道連接循環泵，所述循環泵通過管道連接儲氣罐，所述儲氣罐的出氣口通過管道連接接駁式換熱器，所述接駁式換熱器包括進氣接頭、換熱管、出氣接頭和接駁管，所述接駁管為兩頭小中間大的梭形，所述換熱管為金屬圓管，所述換熱管橫穿梭形的接駁管一側，所述換熱管一端連接進氣接頭，另一端連接出氣接頭，所述接駁式換熱器與儲氣罐連通的部位為進氣接頭，所述出氣接頭通過管道連接提純塔內的再沸器的進水管。

所述換熱管為銅制圓管。

所述接駁管為梭形，所述接駁管中部膨大部分的最大管徑為接駁管端部管徑的兩到三倍，所述換熱管管徑為接駁管端部管徑的四分之一。該設計的最大優點是使得接駁管流通的高熱氣體流量不會受到換熱管穿入的影響且在接駁管膨大部分對高熱氣體形成緩沖區域，減緩通過速度，使得換熱速率增加。

所述儲氣罐內存儲的為二氧化碳氣體。本設計摒棄了傳統的水或者水蒸氣，二氧化碳作為熱媒，與提純塔內的內容物的比熱容一致，這樣的再沸器具有熱媒進氣部分溫度高，便于提純塔對二氧化碳提純，熱媒出氣部分降溫快，不會對底部的內容物造成底部沸騰；這樣就能保證內容物不斷沸騰繼而被冷凝提純，但是內容物整體溫度卻沒有大幅度升高。

本實用新型的使用方法：

1)將接駁管接駁在廠區任意一條流通熱介質的管道上，例如高溫二氧化碳管道，高溫蒸汽管道或者熱水管；由于換熱管內流通的介質為二氧化碳，具有不燃燒、不腐蝕、不氧化等等穩定特性，故廠區內的任意一種熱介質管道都能安裝，另外由于二氧化碳比熱容很小，對于熱介質管道內流通介質的降溫很有限，一般不影響其他生產工藝的運行；

2)啟動循環泵和提純塔。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過將原再沸器連接存儲二氧化碳的儲氣罐以及接駁式換熱器，使得提純塔的內容物在不斷沸騰的狀態下保持整體較低的溫度，通過接駁管可以通過廠區內的多種高溫管道作為換熱器的熱源，由于提純塔在冷熱兩端均減少了能源的損耗，具有節能減排的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、提純塔；2、再沸器；3、循環泵；4、儲氣罐；5、進氣接頭；6、換熱管；7、出氣接頭；8、接駁管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1所示，具有再沸功能的提純塔，包括提純塔1，所述提純塔1內設有再沸器2，所述再沸器2的出水管通過管道連接循環泵3，所述循環泵3通過管道連接儲氣罐4，所述儲氣罐4的出氣口通過管道連接接駁式換熱器，所述接駁式換熱器包括進氣接頭5、換熱管6、出氣接頭7和接駁管8，所述接駁管8為兩頭小中間大的梭形，所述換熱管6為金屬圓管，所述換熱管6橫穿梭形的接駁管8一側，所述換熱管6一端連接進氣接頭5，另一端連接出氣接頭7，所述接駁式換熱器與儲氣罐4連通的部位為進氣接頭5，所述出氣接頭7通過管道連接提純塔1內的再沸器2的進水管。

所述換熱管6為銅制圓管。

所述接駁管8為梭形，所述接駁管8中部膨大部分的最大管徑為接駁管8端部管徑的兩到三倍，所述換熱管6管徑為接駁管8端部管徑的四分之一。所述儲氣罐4內存儲的為二氧化碳氣體。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。