用于高效生產石英玻璃纖維的送棒裝置的制作方法

本實用新型涉及石英玻璃纖維的生產裝置領域，具體涉及一種用于高效生產石英玻璃纖維的送棒裝置。

背景技術：

生產石英玻璃纖維的方法一般為棒拉法，棒拉法的主要步驟是將直徑均勻一致的多根石英玻璃棒同時進行加熱，待石英玻璃棒熔化后再進行拉制。現有的用于生產石英玻璃纖維的送棒裝置主要由電機、絲桿、驅動連桿、單個棒夾裝置以及其他功能部件組成，每次拉絲完成后，需要較長時間停機，用來把驅動連桿回位并換上新的石英玻璃棒，生產連續性較差，生產效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種用于高效生產石英玻璃纖維的送棒裝置，該送棒裝置能大幅度降低換棒過程中的停機時間，提高生產連續性和生產效率。

本實用新型提供一種用于高效生產石英玻璃纖維的送棒裝置，該裝置包括支撐組件、夾持組件，所述支撐組件包括機架，所述機架整體左右對稱，所述機架的一側設置有第一支撐桿，另一側設置有第二支撐桿，所述支撐組件還包括相互平行的第一導軌、第二導軌，所述第一導軌、第二導軌位于機架的中部，所述第一導軌的頂端、第二導軌的頂端均連接機架的頂端，該裝置還包括燃燒器，所述第一導軌的底端、第二導軌的底端均與燃燒器固定連接；

所述夾持組件包括第一活動夾板、第二活動夾板，以及位于第一活動夾板下方的第一限位板、位于第二活動夾板下方的第二限位板，所述第一活動夾板的一端與第一支撐桿活動連接，另一端設置有用于連接第一導軌、第二導軌的兩個第一連接件，兩個第一連接件之間設置有第一棒夾，所述第二活動夾板的一端與第二支撐桿活動連接，另一端設置有用于連接第一導軌、第二導軌的兩個第二連接件，兩個第二連接件之間設置有第二棒夾；所述第一限位板的一端與第一支撐桿活動連接，另一端設置有用于連接第一導軌、第二導軌的兩個第三連接件，所述第一限位板的位于兩個第三連接件之間的部分開有多個限位孔，所述第二限位板的一端與第二支撐桿活動連接，另一端設置有用于連接第一導軌、第二導軌的兩個第四連接件，所述第二限位板的位于兩個第四連接件之間的部分開有多個限位孔。

在上述技術方案的基礎上，該裝置還包括傳動組件，所述傳動組件包括相互平行的第一滾珠絲桿、第二滾珠絲桿，所述第一滾珠絲桿位于第一支撐桿與第一導軌之間，所述第二滾珠絲桿位于第二支撐桿與第二導軌之間，第一滾珠絲桿的頂端、第二滾珠絲桿的頂端均連接機架的頂端，所述傳動組件還包括用于轉動第一滾珠絲桿的第一驅動機構、用于轉動第二滾珠絲桿的第二驅動機構，所述第一驅動機構連接第一滾珠絲桿的底端，所述第二驅動機構連接第二滾珠絲桿的底端，所述第一驅動機構與第一支撐桿相連，所述第二驅動機構與第二支撐桿相連；

所述傳動組件還包括第一軸承、第一螺母、第一連桿，所述第一滾珠絲桿通過第一軸承與機架的頂端相連，所述第一滾珠絲桿的外側套有第一螺母，所述第一螺母與第一連桿固定連接，所述第一活動夾板的中部開有與第一連桿的端部相匹配的第一凹槽；

所述傳動組件還包括第二軸承、第二螺母、第二連桿，所述第二滾珠絲桿通過第二軸承與機架的頂端相連，所述第二滾珠絲桿的外側套有第二螺母，所述第二螺母與第二連桿固定連接，所述第二活動夾板的中部開有與第二連桿的端部相匹配的第二凹槽。

在上述技術方案的基礎上，所述第一驅動機構包括第一減速器、第一伺服電機，所述第一伺服電機的一端與第一減速器相連，另一端與第一支撐桿相連，所述第一減速器與第一滾珠絲桿的底端相連。

在上述技術方案的基礎上，所述第二驅動機構包括第二減速器、第二伺服電機，所述第二伺服電機的一端與第二減速器相連，另一端與第二支撐桿相連，所述第二減速器與第二滾珠絲桿的底端相連。

在上述技術方案的基礎上，所述傳動組件還包括數字控制裝置，所述數字控制裝置包括第一輸出端、第二輸出端，所述第一輸出端連接第一伺服電機，所述第二輸出端連接第二伺服電機。

在上述技術方案的基礎上，該裝置還包括隔熱組件，所述隔熱組件設置在所述機架的底端，且隔熱組件位于燃燒器與第一限位板之間。

在上述技術方案的基礎上，所述隔熱組件包括散熱器、隔熱板，散熱器與隔熱板固定連接，所述隔熱板位于散熱器和燃燒器之間。

在上述技術方案的基礎上，所述散熱器內部設置有用于接通冷卻水的水管，所述水管的兩端設置有進水接口和出水接口，所述進水接口和出水接口位于散熱器的外部。

在上述技術方案的基礎上，所述燃燒器開有1～200個火焰孔。

在上述技術方案的基礎上，所述火焰孔的個數≥2，且所述火焰孔沿水平方向排列。

與現有技術相比，本實用新型的優點如下：

(1)本實用新型包括兩個可旋轉的活動夾板，每個活動夾板都可以單獨進行夾棒，與導軌扣合后通過滾珠絲桿進行送棒，未進行送棒的活動夾板離開導軌后可進行換棒操作，因此，該送棒裝置能大幅度降低換棒過程中的停機時間，提高生產連續性和生產效率。

(2)該裝置的傳動組件和燃燒器之間加設有隔熱組件，能有效降低傳動組件受熱情況，延長設備使用壽命。

(3)現有的送棒裝置中，傳動組件與燃燒器之間未加設隔熱組件，送棒裝置中的各個部件長時間在較高溫度下工作，嚴重影響設備使用壽命。本實用新型包括隔熱組件，由隔熱板和散熱器組成，能有效隔絕燃燒器的熱輻射，降低送棒裝置其他部件的熱量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中用于高效生產石英玻璃纖維的送棒裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中第一活動夾板的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中第二活動夾板的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中送棒裝置生產石英玻璃纖維時的結構示意圖。

附圖標記：1—機架，1a—第一支撐桿，1b—第二支撐桿，2—第一導軌，3—第二導軌，4—第一活動夾板，4a—第一連接件，4b—第一棒夾，4c—第一凹槽，5—第二活動夾板，5a—第二連接件，5b—第二棒夾，5c—第二凹槽，6—第一限位板，6a—第三連接件，7—第二限位板，7a—第四連接件，8—燃燒器，9—第一滾珠絲桿，10—第二滾珠絲桿，11—第一驅動機構，11a—第一減速器，11b—第一伺服電機，12—第二驅動機構，12a—第二減速器，12b—第二伺服電機，13—第一軸承，14—第一螺母，15—第一連桿，16—第二軸承，17—第二螺母，18—第二連桿，19—數字控制裝置，20—隔熱組件，20a—散熱器，20b—隔熱板，21—石英玻璃棒。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種用于高效生產石英玻璃纖維的送棒裝置，該裝置包括支撐組件、夾持組件、傳動組件。

支撐組件包括機架1，機架1整體左右對稱，機架1的一側設置有第一支撐桿1a，另一側設置有第二支撐桿1b，第一支撐桿1a、第二支撐桿1b沿機架1的縱向中心線左右對稱，且長度相等；支撐組件還包括相互平行的第一導軌2、第二導軌3，第一導軌2、第二導軌3位于機架1的中部，第一導軌2的頂端、第二導軌3的頂端均連接機架1的頂端；

夾持組件包括第一活動夾板4、第二活動夾板5，以及位于第一活動夾板4下方的第一限位板6、位于第二活動夾板5下方的第二限位板7；參見圖2所示，第一活動夾板4的一端與第一支撐桿1a活動連接，另一端設置有用于連接第一導軌2、第二導軌3的兩個第一連接件4a，兩個第一連接件4a之間設置有用于夾持石英玻璃棒的第一棒夾4b，第一活動夾板4的中部開有第一凹槽4c；參見圖3所示，第二活動夾板5的一端與第二支撐桿1b活動連接，另一端設置有用于連接第一導軌2、第二導軌3的兩個第二連接件5a，兩個第二連接件5a之間設置有用于夾持石英玻璃棒的第二棒夾5b，第二活動夾板5的中部開有第二凹槽5c；第一限位板6的一端與第一支撐桿1a活動連接，另一端設置有用于連接第一導軌2、第二導軌3的兩個第三連接件6a，第一限位板6的位于兩個第三連接件6a之間的部分開有多個用于固定石英玻璃棒的限位孔，第二限位板7的一端與第二支撐桿1b活動連接，另一端設置有用于連接第一導軌2、第二導軌3的兩個第四連接件7a，第二限位板7的位于兩個第四連接件7a之間的部分開有多個用于固定石英玻璃棒的限位孔，第一限位板6、第二限位板7上的限位孔均沿一條直線排列。第一連接件4a、第二連接件5a、第三連接件6a、第四連接件7a均為卡扣結構，能夠與第一導軌2或者第二導軌3進行卡接。

傳動組件包括相互平行的第一滾珠絲桿9、第二滾珠絲桿10，第一滾珠絲桿9位于第一支撐桿1a與第一導軌2之間，第二滾珠絲桿10位于第二支撐桿1b與第二導軌3之間，第一滾珠絲桿9的頂端、第二滾珠絲桿10的頂端均連接機架1的頂端，傳動組件還包括用于轉動第一滾珠絲桿9的第一驅動機構11、用于轉動第二滾珠絲桿10的第二驅動機構12，第一驅動機構11連接第一滾珠絲桿9的底端，第二驅動機構12連接第二滾珠絲桿10的底端，第一驅動機構11與第一支撐桿1a相連，第二驅動機構12與第二支撐桿1b相連；

傳動組件還包括第一軸承13、第一螺母14、第一連桿15、第二軸承16、第二螺母17、第二連桿18，第一滾珠絲桿9通過第一軸承13與機架1的頂端相連，第一滾珠絲桿9的外側套有第一螺母14，第一螺母14與第一連桿15固定連接，第一活動夾板4的中部的第一凹槽4c與第一連桿15的端部相匹配；第二滾珠絲桿10通過第二軸承16與機架1的頂端相連，第二滾珠絲桿10的外側套有第二螺母17，第二螺母17與第二連桿18固定連接，第二活動夾板5的中部的第二凹槽5c與第二連桿18的端部相匹配。

第一驅動機構11包括第一減速器11a、第一伺服電機11b，第一伺服電機11b的一端與第一減速器11a相連，另一端與第一支撐桿1a相連，第一減速器11a包括第一輸出軸，所述第一減速器11a通過第一輸出軸與第一滾珠絲桿9的底端相連；第二驅動機構12包括第二減速器12a、第二伺服電機12b，第二伺服電機12b的一端與第二減速器12a相連，另一端與第二支撐桿1b相連，第二減速器12a包括第二輸出軸，所述第二減速器12a通過第二輸出軸與第二滾珠絲桿10的底端相連；

傳動組件還包括數字控制裝置19，數字控制裝置19包括電源端、第一輸出端、第二輸出端，第一輸出端通過數字線纜連接第一伺服電機11b，第二輸出端通過數字線纜連接第二伺服電機12b；數字控制裝置19的電源端通過電源線纜連接電源。

該裝置還包括燃燒器8、隔熱組件20，第一導軌2的底端、第二導軌3的底端均與燃燒器8固定連接，燃燒器8開有若干個沿水平方向排列的火焰孔，火焰孔的數量可以為1～200個；隔熱組件20設置在機架1的底端，且隔熱組件20位于燃燒器8與第一限位板6之間。隔熱組件20包括散熱器20a、隔熱板20b，散熱器20a與隔熱板20b固定連接，隔熱板20b位于散熱器20a和燃燒器8之間。散熱器20a內部設置有用于接通冷卻水的水管，水管的兩端設置有進水接口和出水接口，進水接口和出水接口位于散熱器20a的外部。

本實用新型的工作原理如下：

本實用新型中，第一螺母14可以隨著第一滾珠絲桿9帶動第一連桿15上下運動，第一連桿15向下運動到第一活動夾板4處可扣入第一凹槽4c，推動第一活動夾板4向下運動。第二螺母17可以隨著第二滾珠絲桿10帶動第二連桿18上下運動，第二連桿18向下運動到第二活動夾板5處可扣入第二凹槽5c，推動第二活動夾板5向下運動。第一活動夾板4、第二活動夾板5、第一限位板6、第二限位板7與機架1均為活動連接，該裝置處于靜止狀態時，第一活動夾板4、第二活動夾板5、第一限位板6、第二限位板7通過一定的摩擦力在機架1上保持穩定，第一活動夾板4、第二活動夾板5、第一限位板6、第二限位板7在與第一導軌2、第二導軌3扣合后均可上下移動。

參見圖4所示，本實用新型在工作時，首先將石英玻璃棒21固裝于活動夾板上，石英玻璃棒21排成一排，用第一棒夾5b夾持，石英玻璃棒21下端穿過第一限位板6，然后通過數字控制裝置19啟動第一伺服電機11b將第一螺母14復位到第一滾珠絲桿9的最上端，然后關閉第一伺服電機11b，將第一活動夾板4、第一限位板6與第一導軌2、第二導軌3扣合，啟動第一伺服電機11b，第一螺母14帶動第一連桿15向下運動，第一連桿15運動到第一活動夾板4處卡入第一凹槽4c，推動第一活動夾板4緩慢向下運動，將石英玻璃棒21推至燃燒器8的火焰孔前端進行熔制。然后將位于左側的新一輪待熔制的石英玻璃棒固裝于第二活動夾板5上，新一輪待熔制的石英玻璃棒下端穿過第二限位板7，然后通過數字控制裝置19啟動第二伺服電機12b將第二螺母17復位到第二滾珠絲桿10最上端，然后關閉第二伺服電機12b。待第一活動夾板4上石英玻璃棒21熔制完成后，關閉第一伺服電機11b，將第一活動夾板4、第一限位板6拉開，旋轉至右側，將左側的第二活動夾板5、第二限位板7與第一導軌2、第二導軌3扣合，啟動第二伺服電機12b，第二螺母17帶動第二連桿18向下運動，第二連桿18運動到第二活動夾板5處卡入第二凹槽5c，推動第二活動夾板5緩慢向下運動，將新一輪待熔制的石英玻璃棒推至燃燒器8的火焰孔前段進行新一輪熔制。然后啟動第一伺服電機11b，將第一螺母14復位到第一滾珠絲桿9最上端后，關閉第一伺服電機11b，將下一批石英玻璃棒固裝于第一活動夾板4上，下一批石英玻璃棒下端穿過第一限位板6，等待將下一批石英玻璃棒進行熔制。

本領域的技術人員可以對本實用新型實施例進行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則這些修改和變型也在本實用新型的保護范圍之內。

說明書中未詳細描述的內容為本領域技術人員公知的現有技術。