本實用新型涉及氮氣提純裝置,尤其是一種自動配比加氫量的氮氣提純裝置。
背景技術:
加氫脫氧氮氣純化設備是在催化劑作用下,低純度氮氣中的氧與系統中加入的氫氣燃燒反應生成水,再進入干燥系統深度脫水后得到高純度氮氣。如公開號為CN 203360002的中國專利公開了一種新型氮氣提純裝置,涉及氮氣提純裝置。包括通過管路連接的原料氣過濾器、脫氧凈化柱、深度凈化柱、第一水冷卻器、第二水冷卻器和產品氣過濾器;原料氣過濾器安裝在原料氣氣源和氫氣供應氣源與脫氧凈化柱之間的管路上;所述脫氧凈化柱出氣口與深度凈化柱進氣口連接,深度凈化柱出口與產品氣過濾器之間并聯第一水冷卻器和第二水冷卻器;產品氣過濾器連接產品氣收集口。該裝置雖然能得到一定純度的氮氣,但并沒有對氫氣的量有一個很嚴格的控制,而為保證氮氣中的氧被充分燃燒,往往加入的氫氣量過量,導致成品氮氣中含有較大成份的氫氣。這對氫氣有嚴格要求的場合并不適。
技術實現要素:
本實用新型的目的是為了解決加氫量不易控制導致氮氣純度不足夠高的問題。
為了解決以上問題,本實用新型提供了一種自動配比加氫量的氮氣提純裝置,包括氮氣入口、氫氣入口、脫氧裝置、脫氫裝置和氮氣出口,所述氮氣入口連通于脫氧裝置的管道上設有氧分析儀,所述氫氣入口連通于脫氧裝置的管道上設有流量調節閥,所述氧分析儀和流量調節閥都與可編程控制器相連,所述脫氧裝置經管道連接脫氫裝置,所述脫氫裝置經管道連接氮氣出口。
所述脫氧裝置包括經管道順次連通的脫氧器、第一冷卻器和第一吸干機,所述第一吸干機經管道與脫氫裝置連通。
所述脫氫裝置包括經管道順次連通的脫氫器、第二冷卻器和第二吸干機,第二吸干機經管道與氮氣出口連通。
所述可編程控制器采用PLC。
本實用新型提供了一種自動配比加氫量的氮氣提純裝置,包括氮氣入口、氫氣入口、脫氧裝置、脫氫裝置和氮氣出口,所述氮氣入口連通于脫氧裝置的管道上設有氧分析儀,所述氫氣入口連通于脫氧裝置的管道上設有流量調節閥,所述氧分析儀和流量調節閥都與可編程控制器相連,所述脫氧裝置經管道連接脫氫裝置,所述脫氫裝置經管道連接氮氣出口。低純度氮氣進入脫氧裝置前設置一氧分析儀,實時在線檢查低純度氮氣中氧含量,并將數據上傳至設備可編程控制器,可編程控制器接受數據并計算后,提供信號給氫氣入口的流量調節閥,流量調節閥依據信號調節閥門開度,控制系統氫氣的進量。同時脫氧后的氮氣再通過脫氫催化劑的作用下進一步除去氮氣中的殘氫。本實用新型不僅降低了高純度氮氣中的氫氣含量,使設備的成品氣適用于對氫有一點要求的工藝場合,適用范圍變廣,而且通過精確控制氫氣的進氣量,有效降低了用戶對氫氣的供量,減小了用戶的使用成本。
附圖說明
附圖1是本實用新型所述的一種自動配比加氫量的氮氣提純裝置的示意圖。
1、氮氣入口;2、氫氣入口;3、氧分析儀;4、流量調節閥;5、可編程控制器;6、脫氧裝置;7、脫氫裝置;8、氮氣出口。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型一種自動配比加氫量的氮氣提純裝置作進一步說明。
如圖1中所示,本實施例的一種自動配比加氫量的氮氣提純裝置,包括氮氣入口1、氫氣入口2、脫氧裝置6、脫氫裝置7和氮氣出口8,所述氮氣入口1連通于脫氧裝置6的管道上設有氧分析儀3,所述氫氣入口2連通于脫氧裝置6的管道上設有流量調節閥4,所述氧分析儀3和流量調節閥4都與可編程控制器5相連,所述脫氧裝置6經管道連接脫氫裝置7,所述脫氫裝置7經管道連接氮氣出口8。低純度氮氣進入脫氧裝置6前設置一氧分析儀3,實時在線檢查低純度氮氣中氧含量,并將數據上傳至設備可編程控制器5,可編程控制器5接受數據并計算后,提供信號給氫氣入口2的流量調節閥4,流量調節閥4依據信號調節閥門開度,控制系統氫氣的進量。同時脫氧后的氮氣再通過脫氫裝置7的作用下進一步除去氮氣中的殘氫。本實用新型不僅降低了高純度氮氣中的氫氣含量,使設備的成品氣適用于對氫有一點要求的工藝場合,適用范圍變廣,而且通過精確控制氫氣的進氣量,有效降低了用戶對氫氣的供量,減小了用戶的使用成本。
本實施例中,所述脫氧裝置6包括經管道順次連通的脫氧器61、第一冷卻器62和第一吸干機63,所述第一吸干機63經管道與脫氫裝置7連通。氮氣中的氧與加入的氫氣在脫氧器61內進行燃燒反應生成水,再進入第一冷卻器62和第一吸干機63進行深度脫水,得到無氧的氮氣。
本實施例中,所述脫氫裝置7包括經管道順次連通的脫氫器71、第二冷卻器72和第二吸干機73,第二吸干機73經管道與氮氣出口8連通。經脫氧后的氮氣再通過脫氫器71的作用下進一步除去氮氣中的殘氫,冷卻干燥之后通過氮氣出口8得到高純度氮氣。
本實施例中,所述可編程控制器采用PLC。PLC具有可靠性高、易操作性和靈活性的特點,而高可靠性也是電氣控制設備的關鍵性能。同時,PLC的操作十分靈活方便,監視和控制變量十分容易。
本實用新型經使用證明,效果理想,簡單實用。
本實用新型不限于以上實施例及變換。