浮法玻璃加工裝置的制作方法

本實用新型屬于浮法玻璃生產設備領域，尤其涉及一種浮法玻璃加工裝置。

背景技術：

在浮法玻璃的生產工藝中，錫槽與退火窯之間的一段熱工設施叫出口端，也稱過渡輥臺。過渡輥臺是將玻璃帶從錫槽的錫液面抬起并送入退火窯的過渡設備，過渡輥臺通常由三根過渡輥組成，且這三根過渡輥沿錫槽到退火窯的方向依次命名為第一過渡輥、第二過渡輥和第三過渡輥。

第一過渡輥緊接錫槽，若第一過渡輥出現表面粘錫或粘碎玻璃等情況，則會造成玻璃下表面壓傷；若第一過渡輥發生故障停止轉動或卡頓，則會造成玻璃下表面的劃傷。若要拆卸或清理第一過渡輥，則需要先降低第一過渡輥的高度，但是這樣從錫槽內送出的玻璃就會由于重力作用造成一定程度的向下彎曲，當觸碰到第二過渡輥時易造成斷裂，因此需要先做停機處理，這樣將大大影響企業的正常生產。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種浮法玻璃加工裝置，通過在錫槽的出口處設置錫槽托輥器，解決現有技術中無法在線更換第一過渡輥而容易在錫槽出口處出現玻璃板壓傷、劃傷或斷板的技術問題。

本實用新型是這樣實現的，一種浮法玻璃加工裝置，包括盛放有錫液的錫槽、退火窯以及設置于所述錫槽與所述退火窯之間的過渡輥臺，所述過渡輥臺至少包括沿所述錫槽至所述退火窯的方向依次排布的第一過渡輥、第二過渡輥和第三過渡輥，所述浮法玻璃加工裝置還包括安裝于所述錫槽與所述第一過渡輥之間的托輥器。

進一步地，所述托輥器包括至少一環輥、中心鑄管和至少一對支撐架，所述環輥套設在所述中心鑄管上，所述支撐架與所述中心鑄管固定連接并固定安裝于所述錫槽的槽壁上。

進一步地，所述環輥與所述中心鑄管活動連接，所述環輥能夠繞所述中心鑄管轉動。

進一步地，所述環輥與所述中心鑄管固定連接。

進一步地，兩所述支撐架分別固定于所述中心鑄管的兩端。

進一步地，所述環輥的數量為兩個以上，且各所述環輥間隔設置，并于相鄰兩所述環輥之間固定一所述支撐架。

優選地，各所述環輥沿所述中心鑄管的軸向長度相同，各所述環輥等間距分布于所述中心鑄管上。

進一步地，所述托輥器還包括用于固定安裝各所述支撐架的底座，所述底座固定安裝于所述錫槽的槽壁上。

優選地，所述環輥為石墨環輥。

優選地，所述中心鑄管、所述支撐架和所述底座均由不銹鋼制成。

本實用新型相對于現有技術的技術效果是：該浮法玻璃加工裝置通過在所述錫槽與所述過渡輥臺的所述第一過渡輥之間設置所述托輥器，使得從所述錫槽中送出并經所述過渡輥臺傳送至所述退火窯的玻璃板在所述第一過渡輥處被抬起，從而實現在線檢修或者更換所述第一過渡輥，避免停機，防止在更換第一過渡輥時造成所述玻璃板的斷板問題發生，避免了玻璃板與所述錫槽槽壁直接接觸，從而防止所述玻璃板被散布在槽壁上的碎玻璃或黏附在第一過渡輥上的堅硬物質壓傷或劃傷；同時，當第一過渡輥出現突然停止轉動或卡頓的情況時，所述托輥器可以臨時應急替代所述第一過渡輥進行玻璃板傳送工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的浮法玻璃加工裝置的示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的托輥器的正視圖。

圖3是本實用新型實施例提供的托輥器A-A面的剖視圖。

附圖標記說明：

1 錫槽 2 玻璃板

3 托輥器 4 第一過渡輥

5 第二過渡輥 6 第三過渡輥

7 環輥 8 中心鑄管

9 支撐架 10 底座

11 操作桿

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖1～3及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的浮法玻璃加工裝置包括盛放有錫液的錫槽1、退火窯以及設置于錫槽1與退火窯之間的過渡輥臺，過渡輥臺至少包括沿錫槽1至退火窯的方向依次排布的第一過渡輥4、第二過渡輥5和第三過渡輥6，浮法玻璃加工裝置還包括安裝于錫槽1與第一過渡輥4之間的托輥器3。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的浮法玻璃加工裝置通過在錫槽1與過渡輥臺的第一過渡輥4之間設置托輥器3，使得從錫槽1中送出并經過渡輥臺傳送至退火窯的玻璃板2在第一過渡輥4處被抬起，從而實現在線檢修或者更換第一過渡輥4，避免停機，防止在更換第一過渡輥4時造成玻璃板2的斷板問題發生，避免了玻璃板2與錫槽1槽壁直接接觸，從而防止玻璃板2被散布在槽壁上的碎玻璃或黏附在第一過渡輥4上的堅硬物質壓傷或劃傷；同時，當第一過渡輥4出現突然停止轉動或卡頓的情況時，托輥器3可以臨時應急替代第一過渡輥4進行玻璃板2傳送工作。

在浮法玻璃加工過程中，玻璃板2從錫槽1被送出，并被過渡輥臺抬起進入退火窯冷卻。當過渡輥臺的第一過渡輥4出現故障，或有粘錫粘碎玻璃狀況需要更換時，可以在不停機的情況下，將托輥器3從玻璃板2、第一過渡輥4與錫槽1所圍成空隙的側面穿入，頂住從錫槽1送出的玻璃板2并抬高，放置到錫槽1的唇磚上，玻璃板2通過托輥器3被送達第二過渡輥5，使得玻璃板2與第一過渡輥4分離開，托輥器3代替第一過渡輥4托起玻璃板2使玻璃板2繼續正常運行。工作人員可以在線降低第一過渡輥4的高度并對其進行檢修或更換，避免了停機，防止在線更換第一過渡輥4時產生斷板，同時也避免了玻璃板2的下表面被散布在唇磚上的碎玻璃板2或黏附在第一過渡輥4上的堅硬物質壓傷或劃傷。當第一過渡輥4出現突然停止轉動或卡頓的情況時，托輥器3可以臨時應急替代。

在該實施例中，當第一過渡輥4使用狀況良好時，可以將托輥器3從錫槽1上拆卸下來。

如圖2和圖3所示，托輥器3包括至少一環輥7、中心鑄管8和至少一對支撐架9，環輥7套設在中心鑄管8上，支撐架9與中心鑄管8固定連接并固定安裝于錫槽1的槽壁上。本實用新型實施例提供的托輥器3利用所述支撐架9將所述中心鑄管8固定安裝于所述錫槽1的槽壁上，以對所述中心鑄管8和所述環輥7起到支撐和固定作用，并通過在中心鑄管8上套設所述環輥7，以使經過所述托輥器3的玻璃板2與所述環輥7接觸并對玻璃板2起到支撐和傳輸作用。

在該實施例中，在所述支撐架9的支撐作用下，所述環輥7與所述錫槽1的槽壁之間具有間隙，以保證環輥7轉動時不與所述錫槽2的槽壁接觸，避免摩擦。環輥7可隨玻璃板2的運動而轉動，且沿所述中心鑄管8的軸向不產生相對位移，從而避免了玻璃板2下表面的劃傷。

本實施例中的環輥7與中心鑄管8活動連接，環輥7能夠繞中心鑄管8轉動。如圖2和圖3所示，環輥7的內壁貼合中心鑄管8的外壁，這樣環輥7的相對位置便可固定，而不會隨玻璃板2的通過產生徑向晃動而造成玻璃板2下表面的不平整。

在該實施例中，支撐架9與中心鑄管8焊接在一起，也可以是卡接或鉚接，以此固定中心鑄管8，使得托輥器3不會因中心鑄管8隨玻璃板2的運動產生相對位移而造成玻璃板2的劃傷。

在其他實施例中，所述支撐架9與所述中心鑄管8通過螺紋連接和/或者卡槽配合實現固定。

進一步地，兩支撐架9分別固定于中心鑄管8的兩端。通過將兩所述支撐架9固定于所述中心鑄管8的兩端，以實現將所述中心鑄管8固定于所述錫槽2的槽壁上，同時也防止可活動的環輥7從中心鑄管8兩端滑脫出來。

進一步地，環輥7的數量為兩個以上，且各環輥7間隔設置，并于相鄰兩環輥7之間固定一支撐架9。各所述環輥7間隔設置，以使加工簡單且更換方便，避免所述環輥7某處損傷需要整體更換所有環輥7，而僅需更換受損傷的環輥7，大大降低了成本。通過在相鄰兩所述環輥7固定一所述支撐架9，以限制各所述環輥7沿所述中心鑄管8軸向移動，并且可以有效穩固地支撐各所述環輥7，保證所述中心鑄管8各處受力均勻。優選地，各所述環輥7具有相同的半徑，以保證套設于所述中心鑄管8上的各所述環輥7表面平整，避免所述環輥7之間不平整造成對玻璃板2的壓痕。

優選地，各環輥7沿中心鑄管8的軸向長度相同，各環輥7等間距分布于中心鑄管8上。通過設置長度相同的所述環輥7，以簡化加工所述環輥7的工藝，有利于批量加工。通過將各所述環輥7等間距套設于所述中心鑄管8上，以使所述中心鑄管8各處受力均勻。

優選地，如圖2所示，本實施例中的環輥7共設置有六根，沿中心鑄管8的軸向長度相同，這樣當其中一根環輥7出現問題時，可以只更換一根環輥7而不用更換整個托輥器3。此六根環輥7在中心鑄管8上等間距設置，相鄰兩環輥7之間設置有支撐架9，支撐架9緊臨環輥7，起到支撐中心鑄管8并限定環輥7軸向活動范圍的作用。進一步地，托輥器3還包括用于固定安裝各支撐架9的底座10，底座10固定安裝于錫槽1的槽壁上。在本實施例中，如圖2所示，底座10為扁平的長條狀且與所述中心鑄管8平行設置，且其長度方向與所述中心鑄管8的軸向相同，所述底座10的長度不小于所述中心鑄管8的長度，使用本實施例托輥器3時可以平穩的將托輥器3安裝在錫槽1的槽壁上，使得該托輥器3不因玻璃板2經過產生相對位移而造成玻璃板2劃傷。

底座10的一端還包括沿中心鑄管8軸向延長線方向延長的操作桿11，操作桿11可方便移動和取放托輥器3。

在其他實施例中，所述底座10為與各所述支撐架9獨立設置的座體，各所述支撐架9沿對應所述底座10表面突出延伸，以起到支撐作用。

進一步地，環輥7為石墨環輥。石墨環輥不僅表面光滑，強度大，降低了玻璃板2下表面被壓傷的概率，使玻璃的成品率高，并且相較于傳統的陶瓷輥成本更低，相較于傳統的石棉輥更加環保且易清理。

進一步地，中心鑄管8、支撐架9和底座10均由不銹鋼制成。中心鑄管8、支撐架9和底座10均為不銹鋼筋，使得托輥器3可以耐受錫槽1出口處的高溫。

在其他實施例中，所述中心鑄管8、支撐架9和底座10也可以由除不銹鋼以外的其他耐熱材料制成，例如鈦鋁陶瓷、碳化硅陶瓷。

本實用新型還提供一種與以上實施例相似的另一實施例，與上一實施例的區別特征在于，環輥7與中心鑄管8固定連接，兩個支撐架9設置在中心鑄管8的兩端并分別固定安裝在兩個底座10上，支撐架9上設有孔，支撐架9通過孔可活動地套設在中心鑄管8上，中心鑄管8可以在孔內沿軸線自由轉動，底座10為扁平的不銹鋼筋，其中一個底座10包括沿中心鑄管8軸向延長線方向延長的操作桿11。此實施例中的中心鑄管8與環輥7固定連接，可以是通過卡槽卡接、焊接、鉚接等方式連接在一起，當玻璃板2經過時，環輥7帶動中心鑄管8一起轉動。中心鑄管8與環輥7配合在一起轉動可以增強環輥7的剛度，提升環輥7的結構穩定性。底座10設置成兩個而不是一片式，可以在能夠固定托輥器位置的前提下節約托輥器3的生產成本，減輕了托輥器3的總重量，更加輕便，便于取放操作。其他結構特征和所起作用與以上實施例相同，此處不贅述。

在浮法玻璃加工過程中，當第一過渡輥4出現問題急需更換時，可以將本實用新型浮法玻璃加工裝置中的托輥器3從玻璃板2、第一過渡輥4與錫槽1所圍成空隙的側面穿入，并放置在錫槽1的槽壁上，玻璃在錫槽1出口的槽壁處被抬高。本實用新型的有益效果是：

1.托輥器3相當于替代第一過渡輥4來托起玻璃板2，有了托輥器3的支撐，可以在設備運行狀態下降低第一過渡輥4高度，從而及時在線更換第一過渡輥4，防止玻璃板2斷板。

2.由于托輥器3的托起作用，玻璃板2與第一過渡輥4得以分離開，避免了玻璃板2的下表面被散布在槽壁上的碎玻璃或黏附在第一過渡輥4上的堅硬物質壓傷或劃傷；

3.當第一過渡輥4出現突然停止轉動或卡頓的情況時，托輥器3可以臨時應急替代。

綜上所述，本實用新型結構簡單，操作方便，保證了玻璃生產過程中的連續化作業，大大提高了生產效率和玻璃質量，適合在實際生產中推廣使用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。