本實用新型涉及3D玻璃生產設備,特別涉及一種3D玻璃加工生產線。
背景技術:
當前3D玻璃的加工方法主要有以下兩種:一種是在空氣中直接加熱待玻璃在模具中溶解再次結晶成型,然后在空氣中自然冷卻,最后取出;另一種是在空氣中將玻璃高溫軟化然后在高壓力下讓玻璃壓制結晶成型。這兩種加工方法都是在空氣中將玻璃再結晶成型,沒有考慮到空氣的氧化作用,玻璃在結晶和溶解的過程中和空氣接觸,和空氣發生氧化作用,容易造成玻璃表面質量差,強度差及透光率差等缺陷。并且,現有的成型工藝簡單,采用一次成型快速冷卻的方式,沒有控制玻璃的冷卻速度,忽視玻璃的本身性質,使得生產出的產品表面質量差,內應力大,壽命短。此外,現有技術對壓力的控制技巧不夠,在壓力下成型時,對壓力的控制比較隨意,沒有充分研究玻璃的性質,沒有用大量的實驗數據做支撐,最終導致成品率低、質量差、透光率低、表面質量不好等缺陷。
技術實現要素:
本實用新型的目的是針對現有技術的上述缺陷,提供一種3D玻璃加工生產線。
為解決現有技術的上述缺陷,本實用新型提供的技術方案是:一種3D玻璃加工生產線,包括依次設置的玻璃加工時模具的輸送裝置、加工時的隔絕空氣裝置、玻璃曲彎熱熔機和3D玻璃的加工裝置,所述玻璃曲彎熱熔機安裝在3D玻璃的爐體隔熱裝置內,所述3D玻璃的加工裝置包括爐體、控制單元、送料機構、流水工位組及至少一個模具,所述流水工位組包括設置在所述爐體內的預熱工位組、加壓工位組、第一冷卻工位組、第二冷卻工位組,及設置在所述爐體外的第三冷卻工位組;所述預熱工位組、加壓工位組、第一冷卻工位組、第二冷卻工位組及第三冷卻工位組均由至少一個加工工位組成,所述加工工位包括相對間隔設置的支撐組件和下模組件,每一所述加工工位的下模組件在所述控制單元的控制下對放置在所述支撐組件上的模具施加預設時間的壓力,所述預熱工位組、加壓工位組及第一冷卻工位組的加工工位上設置有加熱裝置。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,每一個所述支撐組件的底部及下膜組件的頂部分別安裝有水冷裝置;所述預熱工位組、加壓工位組及第一冷卻工位組的支撐組件的頂部及下膜組件的底部分別安裝有所述加熱裝置,所述控制單元控制所述加熱裝置的加工溫度;各個所述加工工位的加工溫度的大小均不同;各個所述加工工位的下膜組件的下壓力的大小均不同;各個所述加工工位的下模組件對放置在所述支撐組件上的模具施加壓力的預設時間均不同;所述模具包括多個,每一個所述加工工位上放置有一個模具,所述送料機構將一個加工工位上的模具輸送至相鄰的下一個加工工位;其中一個或多個所述加工工位上設置有至少一個隔板。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,所述輸送裝置包括機架,所述機架上設置有第一進料機構、流水工位組、傳料機構及第一出料機構,所述流水工位組包括多個依次排列的加工工位,所述傳料機構包括導軌、可滑動的連接在所述導軌上的旋轉氣缸、一端與所述旋轉氣缸連接的拉桿及與所述拉桿的另一端連接的直推氣缸,所述拉桿上固定有多個間隔設置的撥叉,所述旋轉氣缸帶動所述拉桿轉動、使每一所述撥叉轉動至對應的加工工位的進料側或轉動至所述加工工位之外,所述直推氣缸通過所述拉桿帶動所述旋轉氣缸與撥叉沿所述導軌移動。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,所述撥叉在初始狀態時位于所述加工工位之外,所述旋轉氣缸帶動所述拉桿正轉預設角度、使每一所述撥叉轉動至對應的加工工位的進料側,所述直推氣缸帶動所述撥叉正向移動預設距離、使模具移動至對應的下一個加工工位或所述第一出料機構的出料口處;在模具移動后,所述旋轉氣缸帶動所述拉桿反轉預設角度,所述直推氣缸反向移動預設距離,使所述撥叉回復至初始狀態;所述撥叉的數量與所述加工工位的數量相同,所述拉桿的尾端撥叉將模具移動至所述第一出料機構的出料口處;所述加工工位的數量比所述撥叉的數量多一個,每一所述撥叉將模具移動至對應的下一個加工工位上;所述傳料機構還包括勾回組件,所述勾回組件將所述流水工位組的末端加工工位上的模具輸送至所述第一出料機構的出料口處;所述勾回組件包括勾子、升降氣缸、勾回氣缸及支架,所述支架固定在所述機架上,所述升降氣缸及勾回氣缸安裝在所述支架上,所述勾子分別與所述升降氣缸及勾回氣缸傳動連接;所述拉桿位于所述流水工位組的側邊處;所述第一進料機構包括進料組件,所述進料組件將進模工作臺上的模具輸送至所述流水工位組的加工工位上;所述第一出料機構包括出料組件,所述出料組件將出料口處的模具輸送至回模工作臺上。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,所述隔絕空氣裝置包括機架,及設置在所述機架上的第二進料機構、加工機構與第二出料機構,所述第二進料機構包括第一密封罩、第二密封罩、使所述第一密封罩升降的第一升降氣缸、位于所述第一密封罩一側的第一推入氣缸、設置在所述第一密封罩上的第二推入氣缸,及設置在所述第二密封罩上的第三推入氣缸。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,所述第二密封罩與第一密封罩相鄰接的一側設有可開閉的第一開口門,所述第二密封罩與加工機構的進料口相鄰接的一側設有可開閉的第二開口門;所述第二密封罩上還設有用于使第一開口門打開或關閉的第一開門氣缸,及用于使第二開口門打開或關閉的第二開門氣缸;所述第一密封罩與第二密封罩相鄰接的一側設置有開口;所述第二進料機構還包括支撐架,所述第一密封罩可滑動的連接在所述支撐架上;所述第二出料機構包括第三密封罩、第四密封罩,及設置在所述第四密封罩上的第二升降氣缸與第四推入氣缸,所述第三密封罩分別與所述第二出料機構的出料口及所述第四密封罩相鄰接;所述第三密封罩與所述第二出料機構的出料口相鄰接的一側設有可開閉的出口門,所述第三密封罩設有用于使所述出口門打開或關閉的出口門氣缸;所述第三密封罩與所述第四密封罩之間設有密封的出料通道;所述機架上還設置有控制單元,所述控制單元用于控制所述第二進料機構及所述第二出料機構的氣缸的運行狀態;所述加工機構內的工作氣體為氮氣或惰性氣體。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,所述玻璃曲彎熱熔機包括固定底板,所述固定底板上由右向左依次設有至少一個高頻加熱裝置、溫度補償裝置、下壓定型裝置、多個降溫裝置和多個快速冷卻降溫裝置,所述固定底板的左側設有冷水快速降溫裝置。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,所述高頻加熱裝置包括固定板,所述固定板上設有加熱下壓氣缸,所述固定板的下端設有高頻發熱線圈,所述高頻發熱線圈設有由石墨或金屬制成的模具。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,所述爐體隔熱裝置包括爐體本體,其特征在于,所述爐體本體由上板、下板、四個側板、兩個端板、隔熱板和反光板組合而成,四個所述側板和兩個端板均用于連接所述上板和下板的四個邊緣,所述隔熱板安裝在四個所述側板和兩個端板的內側面,所述反光板安裝在所述隔熱板的內側面,所述上板的內側面設有上隔熱板,所述上隔熱板的內側面設有上反光板。
作為本實用新型3D玻璃加工生產線的一種改進,兩個所述端板分別為產品入口端板和產品出口端板,在所述產品入口端板的中部設有入口,所述產品出口端板的中部設有出口,所述爐體本體的空腔內設有產品輸送軌道,所述產品輸送軌道上間隔設有多個用于承載產品的模具;四個所述側板和兩個所述端板內均設有冷卻水裝置;所述冷卻水裝置具有一個或多個進水口和一個或多個出水口;四個所述側板平均設置在所述爐體本體的左側和右側,每塊所述側板的中部均設有兩個觀察窗,每塊所述側板的兩端均設有兩個把手,每個所述觀察窗上均設有觀察窗把手;所述下板的兩端均設有排氣泄壓口;所述冷卻水裝置是有多個循環水通道組成,所述循環水通道的入水口與出水口具有多個。
與現有技術相比,本實用新型的優點是:本申請的玻璃加工裝置生產線采用預熱、加壓、冷卻的組合結構進行加工,流水工位組包括依次排列的預熱工位組、加壓工位組及冷卻工位組,從預熱工位組的第一個加工工位到冷卻工位組的最后一個加工工位的溫度變化趨勢是先逐步緩慢上升,再逐步緩慢下降,即先逐步加熱等結晶完畢后再逐步降溫,以保證玻璃晶粒細小、表面光潔、透光率好、內應力小等特性。其次,各個加工工位的溫度控制是通過安裝在下膜組件和支撐組件上的加熱裝置來實現的,并且各個加工工位的溫度可以單獨控制。第三,每個加工工位的下壓力的大小和保壓時間都可以分別控制,且溫度、下壓力、保壓時間的單獨控制是保證精確加工的基礎,也是產品成敗的關鍵。
附圖說明
下面就根據附圖和具體實施方式對本發明及其有益的技術效果作進一步詳細的描述,其中:
圖1是本實用新型輸送裝置結構示意圖。
圖2是本實用新型隔絕空氣裝置結構示意圖。
圖3是本實用新型玻璃曲彎熱熔機結構示意圖。
圖4是本實用新型單個高頻加熱裝置結構示意圖。
圖5是3D玻璃的加工裝置結構示意圖。
圖6是本實用新型爐體隔熱裝置結構示意圖。
圖7是本實用新型爐體隔熱裝置拆分結構示意圖。
圖8是本實用新型進料機構的第一密封罩、第一升降氣缸、第一推入氣缸及第二推入氣缸的結構示意圖。
圖9是本實用新型進料機構的結構示意圖。
具體實施方式
下面就根據附圖和具體實施例對本實用新型作進一步描述,但本實用新型的實施方式不局限于此。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示,一種3D玻璃加工生產線,其特征在于,包括依次設置的玻璃加工時模具的輸送裝置1、加工時的隔絕空氣裝置2、玻璃曲彎熱熔機3和3D玻璃的加工裝置4,玻璃曲彎熱熔機3安裝在3D玻璃的爐體隔熱裝置5內,3D玻璃的加工裝置4包括爐體41、控制單元、送料機構、流水工位組及至少一個模具42,流水工位組包括設置在爐體41內的預熱工位組410、加壓工位組411、第一冷卻工位組412、第二冷卻工位組413,及設置在爐體41外的第三冷卻工位組414;預熱工位組410、加壓工位組411、第一冷卻工位組412、第二冷卻工位組413及第三冷卻工位組414均由至少一個加工工位組成,加工工位包括相對間隔設置的支撐組件420和下模組件430,每一加工工位的下模組件430在控制單元的控制下對放置在支撐組件420上的模具42施加預設時間的壓力,預熱工位組410、加壓工位組411及第一冷卻工位組412的加工工位上設置有加熱裝置440。
優選的,每一個支撐組件4420的底部及下膜組件430的頂部分別安裝有水冷裝置450;預熱工位組410、加壓工位組411及第一冷卻工位組412的支撐組件420的頂部及下膜組件430的底部分別安裝有加熱裝置440,控制單元控制加熱裝置440的加工溫度;各個加工工位的加工溫度的大小均不同;各個加工工位的下膜組件430的下壓力的大小均不同;各個加工工位的下模組件430對放置在支撐組件420上的模具42施加壓力的預設時間均不同;模具42包括多個,每一個加工工位上放置有一個模具42,送料機構將一個加工工位上的模具42輸送至相鄰的下一個加工工位;其中一個或多個加工工位上設置有至少一個隔板415。
本申請的玻璃加工裝置生產線采用預熱、加壓、冷卻的組合結構進行加工,流水工位組包括依次排列的預熱工位組、加壓工位組及冷卻工位組,從預熱工位組的第一個加工工位到冷卻工位組的最后一個加工工位的溫度變化趨勢是先逐步緩慢上升,再逐步緩慢下降,即先逐步加熱等結晶完畢后再逐步降溫,以保證玻璃晶粒細小、表面光潔、透光率好、內應力小等特性。其次,各個加工工位的溫度控制是通過安裝在下膜組件和支撐組件上的加熱裝置來實現的,并且各個加工工位的溫度可以單獨控制。第三,每個加工工位的下壓力的大小和保壓時間都可以分別控制,且溫度、下壓力、保壓時間的單獨控制是保證精確加工的基礎,也是產品成敗的關鍵。
優選的,輸送裝置1包括機架11,機架11上設置有第一進料機構12、流水工位組、傳料機構及第一出料機構13,流水工位組包括多個依次排列的加工工位,傳料機構包括導軌141、可滑動的連接在導軌141上的旋轉氣缸142、一端與旋轉氣缸142連接的拉桿143及與拉桿143的另一端連接的直推氣缸144,拉桿143上固定有多個間隔設置的撥叉145,旋轉氣缸142帶動拉桿143轉動、使每一撥叉145轉動至對應的加工工位的進料側或轉動至加工工位之外,直推氣缸144通過拉桿143帶動旋轉氣缸142與撥叉145沿導軌141移動。
優選的,撥叉145在初始狀態時位于加工工位之外,旋轉氣缸142帶動拉桿143正轉預設角度、使每一撥叉145轉動至對應的加工工位的進料側,直推氣缸144帶動撥叉145正向移動預設距離、使模具移動至對應的下一個加工工位或第一出料機構13的出料口130處;在模具移動后,旋轉氣缸142帶動拉桿143反轉預設角度,直推氣缸144反向移動預設距離,使撥叉145回復至初始狀態;撥叉145的數量與加工工位110的數量相同,拉桿143的尾端撥叉1453將模具移動至第一出料機構13的出料口130處;加工工位110的數量比撥叉145的數量多一個,每一撥叉145將模具移動至對應的下一個加工工位上;傳料機構還包括勾回組件,勾回組件將流水工位組的末端加工工位1104上的模具輸送至第一出料機構13的出料口130處;勾回組件包括勾子146、升降氣缸147、勾回氣缸148及支架149,支架149固定在機架11上,升降氣缸147及勾回氣缸148安裝在支架149上,勾子146分別與升降氣缸147及勾回氣缸148傳動連接;拉桿143位于流水工位組的側邊處;第一進料機構12包括進料組件,進料組件將進模工作臺150上的模具輸送至流水工位組的加工工位上;第一出料機構13包括出料組件,出料組件將出料口130處的模具輸送至回模工作臺151上。
拉桿上間隔固定有多個撥叉,撥叉在初始狀態時位于流水工位組之外,通過旋轉氣缸帶動拉桿正轉預設角度、使每一撥叉轉動至對應的加工工位的進料側,直推氣缸帶動所述撥叉正向移動預設距離、使模具移動至對應的下一個加工工位或出料機構的出料口處;隨后旋轉氣缸帶動撥叉反轉預設角度,直推氣缸反向移動預設距離,使撥叉及旋轉氣缸回復至初始狀態,上述操作過程可以實現多個加工工位上的模具同時精準的移動。其次,通過使用勾回組件配合撥叉可以將模具準確的輸送至出料機構的出料口處,并能使模具在輸送過程中拐彎。
優選的,隔絕空氣裝置2包括機架2100,及設置在機架2100上的第二進料機構21、加工機構22與第二出料機構23,第二進料機構21包括第一密封罩211、第二密封罩212、使第一密封罩211升降的第一升降氣缸213、位于第一密封罩211一側的第一推入氣缸214、設置在第一密封罩211上的第二推入氣缸215,及設置在第二密封罩212上的第三推入氣缸216。
優選的,第二密封罩212與第一密封罩211相鄰接的一側設有可開閉的第一開口門2121,第二密封罩212與加工機構22的進料口相鄰接的一側設有可開閉的第二開口門2122;第二密封罩212上還設有用于使第一開口門2121打開或關閉的第一開門氣缸217,及用于使第二開口門2122打開或關閉的第二開門氣缸218;第一密封罩211與第二密封罩212相鄰接的一側設置有開口2110;第二進料機構21還包括支撐架210,第一密封罩211可滑動的連接在支撐架210上;第二出料機構23包括第三密封罩231、第四密封罩232,及設置在第四密封罩232上的第二升降氣缸234與第四推入氣缸235,第三密封罩231分別與第二出料機構23的出料口及第四密封罩232相鄰接;第三密封罩231與第二出料機構23的出料口相鄰接的一側設有可開閉的出口門,第三密封罩231設有用于使出口門打開或關閉的出口門氣缸234;第三密封罩231與第四密封罩232之間設有密封的出料通道;機架2100上還設置有控制單元,控制單元用于控制第二進料機構21及第二出料機構23的氣缸的運行狀態;加工機構22內的工作氣體為氮氣或惰性氣體。
在進料機構將模具輸送至加工機構的過程中,及在出料機構將模具輸出的過程中,加工機構均與外界空氣隔開,并且第二密封罩及第三密封罩也是與外界空氣隔開的,有效避免玻璃與空氣發生氧化作用,提高產品質量。
優選的,玻璃曲彎熱熔機3包括固定底板31,固定底板31上由右向左依次設有至少一個高頻加熱裝置32、溫度補償裝置33、下壓定型裝置34、多個降溫裝置35和多個快速冷卻降溫裝置36,固定底板31的左側設有冷水快速降溫裝置37。隨著工藝需要,可以增加或減少高頻發熱工位的數量,也可以增加或減少降溫機位的數量,根據需要進行改變從升溫到下壓到降溫到冷卻的工位組合。
優選的,高頻加熱裝置32包括固定板321,固定板321上設有加熱下壓氣缸322,固定板321的下端設有高頻發熱線圈323,高頻發熱線圈323設有由石墨模具324或金屬模具。用高頻加熱的原理,利用高頻大電流向被繞制成四方形或其它形狀的加熱線圈,由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束,將石墨或金屬制成的模具放置在線圈內,磁束就會貫穿整個模具,在被加熱體的內部與加熱電流相反的方向,便會產生相應的大渦電流,由于被加熱體的內部存在電阻,會產生很多的焦耳熱,使模具本身的溫度迅速上升,達到快速加熱的目的。
優選的,爐體隔熱裝置5包括包括爐體本體51,爐體本體51由上板52、下板53、四個側板54、兩個端板55、隔熱板56和反光板57組合而成,四個側板54和兩個端板55均用于連接上板52和下板53的四個邊緣,隔熱板56安裝在四個側板54和兩個端板55的內側面,反光板57安裝在隔熱板56的內側面,上板52的內側面設有上隔熱板58,上隔熱板58的內側面設有上反光板59。本裝置最外部是由上板52、下板53、4塊側板54和兩個端板55組成,這六塊板也是直接和外部空氣接觸的,因此離操作工人的距離也較近,為了防止熱輻射和熱傳導影響安全,外面六塊板的溫度要盡可能的低,鑒于此我們在六塊板上都開設了水流通道組成水冷裝置,然后在工作時往里面都通入冷卻水,可以非常明顯的降低機器體表的溫度。出水口和入水口的位置簡圖所示,有的板出水口入水口的位置沒有表示出來。出水口入水口的數量不限定。在外殼六塊板內側設置了隔熱板,能有效減少熱量向外傳遞。
兩個端板55分別為產品入口端板510和產品出口端板511,在產品入口端板510的中部設有入口512,產品出口端板511的中部設有出口513,爐體本體51的空腔內設有產品輸送軌道514,產品輸送軌道514上間隔設有多個用于承載產品的模具515。四個側板54和兩個端板55內均設有冷卻水裝置。冷卻水裝置具有一個或多個進水口516和一個或多個出水口517。四個側板54平均設置在爐體本體51的左側和右側,每塊側板54的中部均設有兩個觀察窗518,每塊側板54的兩端均設有兩個把手519,每個觀察窗518上均設有觀察窗把手520。下板53的兩端均設有排氣泄壓口521。冷卻水裝置是有多個循環水通道組成,循環水通道的入水口與出水口具有多個。
在機體外部殼體內加入了水冷裝置,水冷裝置可以減少機體表面的溫度,減少熱輻射對工作環境的影響。在殼體內側加入了隔熱板,可以減少熱量向外傳播。在殼體最內側設置了反光板,可以將光反射進機體內部,達到節能的目的。反光板的反光節能原理:機器殼體最內側設置了反光板,反光板的反光面朝機器內部。因為爐體工作時,模具和里面部分部件的溫度會達到800度左右,模具和部分部件會通體發紅,因此會散發出可見光,由于光即是能量的一種,反光板可以把機體內部的光反射回去,重新射到模具上,以達到節能的目的。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和結構的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同范圍限定。