一種肥料翻堆機的制作方法

本實用新型涉及一種肥料生產加工設備，尤其是指一種肥料翻堆機。

背景技術：

隨著城市化和經濟社會發展，土地被大量占用，耕地資源大量減少，因而要求提高種植產量，而有機肥料是提高種植產量的有效手段之一。任何一種合格優質的有機肥料的生產都必須經過堆肥發酵過程。堆肥是在一定條件下通過微生物的作用，使有機物不斷被降解和穩定，在有機肥的生產工藝中，需要對發酵的有機肥原料進行翻堆以使得有機肥原料充分發酵，提高有機肥的養分含量。

就目前而言，市面上大多肥料翻堆機通過驅動轉軸，轉軸帶動其上葉片轉動達到翻堆的目的，但由于有機肥料中含有水分與原料中纖維較多易纏繞堆積在葉片上，且葉片只對同一方向進行翻動一般沿著水平線翻堆，而實際堆積量較大。第一輪翻堆工作完成后難以迅速進行第二輪翻堆工作。中國發明專利（申請號201520673205.6，公開號：CN204981676U）披露了一種有機肥料翻堆裝置包括支架、固定架、主軸、攪拌葉片，這種有機肥料翻堆裝置可安裝在發酵池兩側壁頂部的軌道上并通過滑輪移動，通過使用上下兩組主軸同時翻動料堆，兩組主軸上的攪拌葉片將帶有纖維的集堆物料拉扯開。雖然有效解決葉片上殘繞大量原料物質的問題，加大了適應于設備的物料工作厚度，但是在實際的使用過程中還是存在有以下的不足之處：1、設備每次處理一發酵池后，不便于移動到另一發酵池的過程中，設備機動性差。2、兩組主軸的上下的設置，使得攪拌葉片之間相互錯開，使得攪拌葉片被纏繞后不易于維護。

技術實現要素：

本實用新型提供一種肥料翻堆機，其主要目的在于克服現有翻堆機不靈活的缺陷。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種肥料翻堆機，包括機體、裝于機體底部的滑輪及裝設于機體一側的第一控制器，所述機體內設有一空間，所述空間內裝設有鏈板式翻堆單元，所述鏈板式翻堆單元包括驅動組件及翻堆組件，所述機體設在第一發酵池兩邊的平行軌道上滑動，所述第一發酵池一側設有第二發酵池，所述第一發酵池末端架設可拼接的設有第二導軌的運載機構。

進一步的，所述翻堆組件包括裝設于所述空間上部的第一主軸、裝設于所述空間下部的第二主軸及第一鏈條，所述主軸上設有第一鏈輪，所述第一鏈條上裝設有多塊相互錯開的鏈板，所述第一鏈條為首尾相接的環形結構，所述第一鏈條與所述第一主軸連接。

進一步的，還包括第二鏈輪，所述第一主軸內間斷設有兩組第一鏈輪，每組設有兩個所述第一鏈輪，所述第一主軸兩端設有兩個所述第二鏈輪；所述第二主軸內間斷設有兩個第三鏈輪，每組設有兩個所述第三鏈輪，所述第一鏈條與第二主軸連接，所述第二主軸兩端裝有受所述第二主軸驅動的滑輪。

進一步的，所述驅動組件包括第一電機、傳動鏈輪、第二鏈條及第三鏈條，所述第一電機輸出端設有第四鏈輪，所述傳動鏈輪與所述第一電機通過第二鏈條連接；所述第一主軸與所述傳動鏈輪通過第三鏈條嚙合連接，所述第一電機的使能端與所述第一控制器的輸出端電連接。

進一步的，所述機體上部兩側設有兩組所述驅動組件，每組設有兩個所述驅動組件；所述空間上部設有兩根第一主軸，所述空間下部設有兩根第二主軸。

進一步的，所述運載機構還包括一架體、裝于所述架體一側的第二控制器、一傳動軸、由傳動軸驅動的驅動輪及一第二電機，所述第二電機輸出端與傳動軸使能端嚙合連接，所述第二電機的使能端與所述第二控制器輸出端電連接。

進一步的，所述鏈板為多塊帶有翻堆爪的齒鏈板，所述齒鏈板平行裝設于第一鏈條上，所述齒鏈板背面裝設于兩條第一鏈條上。

和現有技術相比，本實用新型產生的有益效果在于:

1、本實用新型結構簡單、實用性強，通過設置與第一發酵池可拼接的設有第二導軌的運載機構，肥料翻堆機完成第一發酵池翻堆工作后移動至第二導軌上，運載機構將肥料翻堆機運送至第二發酵池末端，從而進行第二發酵池的翻堆處理。進而迅速完成多個發酵池的翻堆工作，進而提高肥料翻堆處理效率，增加肥料翻堆機的機動性。

2、在本實用新型中，采用平行裝設的鏈板對同一面積的肥料進行多次翻堆處理。使得肥料翻堆機單位處理面積增大，單位面積的肥料翻堆次數增加，進一步提高肥料翻堆處理效率。

3、在本實用新型中，通過第二主軸驅動滑輪從而使得肥料翻堆機在軌道上自行滑動無需外部車輛牽引。從而減少設備成本，減小設備占用面積，進而降低人力成本。

4、在本實用新型中，采用多塊齒鏈板，當齒鏈板上纏繞有物料，僅需對單塊齒鏈板進行拆卸維護，從而減輕維護人員的工作量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A視向的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1和圖2。一種肥料翻堆機，包括機體10、裝于機體10底部的滑輪18及裝設于機體10一側的第一控制器114，所述機體10內設有一空間，所述機體10設在第一發酵池3兩邊的平行軌道上滑動，所述第一發酵池3一側設有第二發酵池，所述第一發酵池3末端架設可拼接的設有第二導軌25的運載機構2。通過設置與第一發酵池3可拼接的設有第二導軌25的運載機構2，肥料翻堆機完成第一發酵池3翻堆工作后移動至第二導軌25上，運載機構2將肥料翻堆機運送至第二發酵池末端，從而進行第二發酵池4的翻堆處理。進而迅速完成多個發酵池的翻堆工作，進而提高肥料翻堆處理效率，增加肥料翻堆機的機動性。設于所述空間上部的第一主軸14、裝設于所述空間下部的第二主軸115及第一鏈條17，所述主軸14上設有第一鏈輪12，所述第一鏈條上裝設有多塊相互錯開的鏈板15，所述第一鏈條17為首尾相接的環形結構，所述第一鏈條17與所述第一主軸14連接。所述第一主軸14內間斷設有兩組第一鏈輪12，每組設有兩個所述第一鏈輪12，所述第一主軸14兩端設有兩個所述第二鏈輪13；所述第二主軸115內間斷設有兩個第三鏈輪16，每組設有兩個所述第三鏈輪16，所述第一鏈條17與第二主軸115連接，所述第二主軸115兩端裝有受所述第二主軸115驅動的滑輪18。還包括第一電機11、傳動鏈輪112、第二鏈條111及第三鏈條110，所述傳動鏈輪112與所述第一電機11通過第二鏈條111連接；所述第一主軸14與所述傳動鏈輪112通過第三鏈條110嚙合連接，所述第一電機11的使能端與所述第一控制器114的輸出端電連接。所述機體10上部兩側設有兩組組所述電機11，每組設有兩個所述電機11；所述空間上部設有兩根第一主軸14，所述空間下部設有兩根第二主軸115。所述運載機構2還包括一架體24、裝于所述架體24一側的第二控制器20、一傳動軸23及由傳動軸23驅動的驅動輪22，所述第二電機21輸出端與傳動軸23使能端嚙合連接，所述第二電機21的使能端與所述第二控制器20輸出端電連接。所述齒鏈板15帶有翻堆爪，所述齒鏈板平行裝設于第一鏈條17上，所述齒鏈板15背面裝設于兩條第一鏈條17上。控制器114帶有控制按鈕，控制設備啟動與停止，機體10后部裝設有繞線器113纏繞設備電纜。采用平行裝設的鏈板對同一面積的肥料進行多次翻堆處理。使得肥料翻堆機單位處理面積增大，單位面積的肥料翻堆次數增加，進一步提高肥料翻堆處理效率。通過第二主軸115驅動滑輪18從而使得肥料翻堆機在軌道上自行滑動無需外部車輛牽引。從而減少設備成本，減小設備占用面積，進而降低人力成本。在本實用新型中，采用多塊齒鏈板15，當齒鏈板上纏繞有物料，僅需對單塊齒鏈板進行拆卸維護，從而減輕維護人員的工作量。

本實施實例的工作過程

步驟一：肥料翻堆機架設于第一發酵池平行軌道上，由設于機體一側的控制器啟動肥料翻堆機第一電機驅動第一主軸進行轉動。

步驟二：肥料翻堆機上的第一主軸轉動帶動第一鏈條，由第一鏈條帶動第二主軸轉動，帶動設于第一鏈條上的鏈板進行翻堆工作，第二主軸驅動受第二主軸驅動的滑輪，使肥料翻堆機向前移動。

步驟三：肥料翻堆機移動至設于第一發酵池末端的運載機構上，啟動運載機構將肥料翻堆機移動至第二發酵池一端。

步驟四：啟動肥料翻堆機進行第二發酵池的翻堆工作。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。