一種玻璃多頭雙面壓型裝置的制作方法

本實用新型屬于玻璃加工技術領域，涉及一種玻璃多頭雙面壓型裝置。

背景技術：

現有的壓型機是手動單頭壓型機和多頭單面壓型機，其缺點是：1.玻璃在加熱爐中軟化后,需人工搬至壓型模具中進行成型，人工勞動強度大；2.現有壓型機為單頭,每次只能有一個產品成型,為提高效率,現有模式是產品在壓型模具中成型后,取出產品放置在整形皿中冷卻,但因為產品在壓型模具中成型時間短,玻璃處于軟化狀態,快速冷卻會有變形,產品一次合格率較低。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種玻璃多頭雙面壓型裝置，不僅可以提高玻璃生產效率，而且可以提高玻璃成品合格率和降低人工勞動強度。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種玻璃多頭雙面壓型裝置，包括機架，在機架上安裝有一用來軟化玻璃坯料的加熱爐和一用來冷卻玻璃成品的徐冷爐，還包括一用來輸送玻璃載具的回轉送料臺、一用來壓制玻璃坯料的壓型裝置和一用來輸送玻璃坯料的送料機構；

回轉送料臺：包括安裝在機架上的送料板、返料機和推送機構，送料板位于加熱爐內，返料機位于加熱爐一側，推送機構先將送料板上的玻璃載具從加熱爐中推送到送料機構內，再將送料機構內的玻璃載具推送到返料機上，最后將返料機上的玻璃載具返送回送料板上；

壓型裝置：包括安裝在機架一端的支撐架，在支撐架上安裝有升降機構，在升降機構伸長端與上壓模組件連接，在支撐架內安裝有旋轉機構，在旋轉機構上安裝有兩組與上壓模組件相對應的下壓模組件，下壓模組件將壓制成型的玻璃成品通過旋轉機構輸送到徐冷爐內；

送料機構：包括安裝在機架上的玻璃載具翻轉機構和導料槽，翻轉機構包括可轉動安裝在機架上的翻轉框和翻轉框驅動機構，推送機構可將玻璃載具推動到翻轉框內，翻轉框轉動后可將玻璃載具中的玻璃坯料通過導料槽輸送到下壓模組件內。

所述升降機構包括安裝在支撐架上的多組液壓油缸，上壓模組件包括固定連接在支撐架內的導向框，在導向框內設有多塊導向塊，各導向塊上端面通過多根彈簧分別于各個液壓油缸連接，在各導向塊下端均安裝有一上壓型模具。

所述旋轉機構包括旋轉框和兩個分別安裝在支撐架兩端的軸承座，在軸承座內安裝有轉動軸，旋轉框中部固定連接在轉動軸上，還包括安裝在支撐架一側的驅動電機，驅動電機通過齒輪與轉動軸連接；兩組所述下壓模組件以轉動軸軸線為對稱線對稱安裝在旋轉框兩側，各下壓模組件是由多個與上壓型模具相對應的下壓型模具構成。

所述壓型裝置還包括玻璃坯料導向裝置，所述導向裝置包括兩條安裝在下壓模兩側的導軌，在各導軌上均安裝有與其構成直線滑移副的滑塊，各滑塊分別與一個第一氣缸傳動連接，在各滑塊上均安裝有一支撐框，在各支撐框上安裝有第二氣缸，兩個第二氣缸的升降端分別連接在一塊導向板的兩端，在導向板上設有多個與下壓型模具相對應的導向孔。

在所述導料槽設有多塊隔板，各隔板將導料槽分隔成多個導料通道，各導料通道與各個下壓型模具相對應。

所述翻轉框是包括一塊可與送料板平齊的底板，在底板一端固定連接有 “L”形擋板，在擋板上開設有多個與導料通道相對應的導料孔；所述翻轉框驅動機構包括可轉動安裝在機架上的翻轉軸和驅動翻轉軸轉動的翻轉氣缸，所述底板固定在翻轉軸上。

本實用新型的有益效果為：通過回轉送料臺和送料機構能夠代替人工對玻璃坯料進行上料，降低人工勞動強度；在其中上壓模組件對其中一組下壓模組件內的玻璃坯料壓型加工的同時，另外一組下壓模組件可將玻璃成品卸入到徐冷爐中冷卻，壓型工步和卸料工步同步進行，提高了生產效率；由于玻璃成品被壓制成型后馬上被放入到徐冷爐中冷卻，溫度變化小，所以玻璃成品不易變形，提高了產品合格率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型的立體結構示意圖，

圖2為本實用新型的立體結構示意圖，

圖3為本實用新型的立體結構示意圖，

圖4為本實用新型的立體結構示意圖，圖中對壓型裝置和加熱爐進行了隱藏，

圖5為本實用新型的立體結構示意圖，圖中對壓型裝置和加熱爐進行了隱藏，

圖6為本實用新型中關于送料機構的立體結構示意圖，

圖7為圖1中A處的局部放大示意圖，

圖8為圖2中B處的局部放大示意圖，

圖9為圖4中C處的局部放大示意圖，

圖10為圖4中D處的局部放大示意圖，

圖11為圖5中E處的局部放大示意圖，

圖12為本實用新型關于壓型裝置的主視圖，

圖13為本實用新型關于壓型裝置的側視圖。

圖中：機架1、徐冷爐2、加熱爐3、壓型裝置4、回轉送料臺5、送料機構6、導料槽7、玻璃載具10、支撐架41、升降機構42、上壓模組件43、下壓模組件44、旋轉機構45、玻璃坯料導向裝置46、第三氣缸51、第一直線運動機構52、第四氣缸53、第二直線運動機構54、送料板55、返料機56、翻轉機構63、隔板71、導料通道72、液壓油缸421、導向框431、導向塊432、上壓型模具433、彈簧434、下壓型模具441、軸承座451、轉動軸452、旋轉框453、驅動電機454、齒輪455、導軌461、支撐框462、第二氣缸463、導向板464、導向孔465、第一氣缸466、推桿521、平推板531、折推板541、底板631、擋板632、導料孔633。

具體實施方式

如圖1到13所示：一種玻璃多頭雙面壓型裝置，包括機架1，在機架1上安裝有一用來軟化玻璃坯料的加熱爐3，在加熱爐3下方安裝一用來冷卻玻璃成品的徐冷爐2，還包括一用來輸送玻璃載具10的回轉送料臺5、一用來壓制玻璃坯料的壓型裝置4和一用來輸送玻璃坯料的送料機構6；

回轉送料臺5：包括安裝在機架1上的送料板55、返料機56和推送機構，送料板55中部位于加熱爐3內，送返料機56位于加熱爐3一側，料板兩端通過推送機構與返料機56相連，

如圖1、3或4所示，所述推送機構包括第三氣缸51、第一直線運動機構52、第四氣缸53和第二直線運動機構54，在第三氣缸51和第四氣缸53的活塞桿上均安裝有平推板531，在第一直線運動機構52運動端上安裝推桿521，在第二直線運動機構54運動端上安裝有折推板541；第三氣缸51位于送料板55的進料端，第三氣缸51通過平推板531將送料板55上的玻璃載具10從加熱爐3中推送到送料機構6內，而后送料機構6動作，將玻璃載具10內的玻璃坯料輸送到壓型裝置4中，此時玻璃載具10停留在送料機構6內，接著第一直線運動機構52通過推桿521將停留在送料機內的玻璃載具10推送到返料機56一端，而后第四氣缸53通過平推板531將送料機構6輸送過來的玻璃載具10推動到返料機56上，返料機56將其上面的玻璃推板緩慢的向第三氣缸51方向輸送，當返料機56將玻璃載具10輸送到第三氣缸51一側時，第二直線運動機構54通過折推板541將返料機56輸送過來的玻璃載具10推動到第三氣缸51的推動側，至此讓玻璃載具10形成回轉循環；

如圖7和8所示，壓型裝置4：包括安裝在機架1一端的支撐架41，在支撐架41上安裝有升降機構42，在升降機構42伸長端與上壓模組件43連接，在支撐架41內安裝有旋轉機構45，在旋轉機構45上安裝有兩組與上壓模組件43相對應的下壓模組件44，下壓模組件44將壓制成型的玻璃成品通過旋轉機構45輸送到徐冷爐2內；

如圖6所示，送料機構6：包括安裝在機架1上的玻璃載具翻轉機構63和導料槽7，翻轉機構63包括可轉動安裝在機架1上的翻轉框63和翻轉框驅動機構，推送機構可將玻璃載具10推動到翻轉框63內，翻轉框63轉動后可將玻璃載具10中的玻璃坯料通過導料槽7輸送到下壓模組件44內。

如圖7、8、12和13所示，所述升降機構42包括安裝在支撐架41上的多組液壓油缸421，上壓模組件43包括固定連接在支撐架41內的導向框431，在導向框431內設有多塊導向塊432，各導向塊432上端面通過多根彈簧434分別于各個液壓油缸421連接，在各導向塊432下端均安裝有一上壓型模具433。導向框431和導向塊432能夠起到導向作用，防止玻璃坯料滾落到外界。

所述旋轉機構45包括旋轉框453和兩個分別安裝在支撐架41兩端的軸承座451，在軸承座451內安裝有轉動軸452，旋轉框453中部固定連接在轉動軸452上，還包括安裝在支撐架41一側的驅動電機454，驅動電機454通過齒輪455與轉動軸452連接；兩組所述下壓模組件44以轉動軸452軸線為對稱線對稱安裝在旋轉框453兩側，各下壓模組件44是由多個與上壓型模具433相對應的下壓型模具441構成。兩組下壓模組件44設有第一組下壓模組件44和第二組下壓模組件44，在每組壓模組件上均設有四個下壓型模具441，在第一組下壓模組件44朝向上壓模組件43時，送料機構6將玻璃載具10內的四個玻璃坯料通過導料槽7分別倒入到第一組下壓模組件44的四個下壓型模具441中，而后上壓型模具433在液壓油缸421的驅動下向下對下壓型模具441內的玻璃坯料壓型，壓型完畢后上壓型模具433抬起，而后驅動電機454通過齒輪455驅動旋轉框453順時針轉動180度，讓第一組下壓模組件44和第二組下壓模組件44互換工位，此時第二組下壓模組件44朝向上壓模組件43，通過送料機構6將四個玻璃坯料倒入到第二壓模組件的四個下壓型模具441中對玻璃坯料進行壓型加工，玻璃坯料加工完畢后，旋轉框453逆時針轉動180度，讓兩組下壓模組件44再次互換工位，再按照上述方法循環對玻璃坯料進行加工；在各組下壓模組件44互換工位的同時，下壓型模具441內玻璃成品會因為重力掉落到徐冷爐2內，這樣就可以將玻璃加工中的壓型工步和卸料工步同步進行，進而提高了生產效率，由于玻璃成品被壓制成型后馬上被放入到徐冷爐2中冷卻，減少玻璃成品在較冷空氣中的停留時間，降低玻璃成品變形幾率，提高了產品合格率。

如圖12和13所示，所述壓型裝置4還包括玻璃坯料導向裝置46，所述導向裝置46包括兩條安裝在下壓模兩側的導軌461，在各導軌461上均安裝有與其構成直線滑移副的滑塊，各滑塊分別與一個第一氣缸466傳動連接，在各滑塊上均安裝有一支撐框，在各支撐框上安裝有第二氣缸463，兩個第二氣缸463的升降端分別連接在一塊導向板464的兩端，導向板464位于下壓型模具441與導料槽7之間，在導向板464上設有多個與下壓型模具441相對應的導向孔465，導向孔465的截面形狀為喇叭形。

在工作時，送料機構6將玻璃坯料送入到導料槽7中，導向孔465正好位于下壓型模具441上方，玻璃坯料通過導向孔465進入到下壓型模具441內，而后第二氣缸463將導向板464向上抬起、第一氣缸466驅動滑塊向后移動，使導向板464從下壓型模具441上方退出，能夠讓上壓型模具433對下壓型模具441內的玻璃坯料進行加工，坯料加工完畢后第一組下壓模組件44和第二組下壓模組件44互換工位，隨后第一氣缸466和第二氣缸463將導向板464將導向板464送回到下壓型模具441上方，以對下一玻璃坯料進行加工，導向裝置46能夠保證玻璃坯料正常壓型加工的同時，能夠起到導向的作用，保證玻璃坯料準確的滾落入下壓型模具441內。

在所述導料槽7設有多塊隔板71，各隔板71將導料槽7分隔成多個導料通道72，各導料通道72與各個下壓型模具441相對應。

如圖11所示，所述翻轉框63是包括一塊可與送料板55平齊的底板631，在底板631一端固定連接有 “L”形擋板632，在擋板632上開設有多個與導料通道72相對應的導料孔633；所述翻轉框驅動機構包括可轉動安裝在機架1上的翻轉軸61和驅動翻轉軸61轉動的翻轉氣缸62，所述底板631固定在翻轉軸61上。

在工作時，第三氣缸51將玻璃載具10推動到底板631上，而后翻轉氣缸62活塞桿向上移動，推動翻轉軸61旋轉，讓玻璃載具10的上端面靠在擋板632上，擋板632因為傾斜會將玻璃載具10內的玻璃坯料從導料孔633中倒入到導料槽7內，實現玻璃坯料的自動下料。

一種玻璃多頭雙面壓型裝置4來加工玻璃的方法，包括如下步驟：

第一步、將各玻璃載具10依次擺放在返料機56和送料板55上，同時將玻璃坯料放入到玻璃載具10中，然后啟動加熱爐3，待加熱爐3中的玻璃坯料軟化后啟動推送機構；

第二步、推送機構將送料板55上的玻璃載具10從加熱爐3中推送到翻轉框63內，翻轉框驅動機構驅動翻轉框63向下翻轉，翻轉框63將玻璃載具10中的玻璃坯料通過導料槽7輸送到第一組下壓模組件44內；

第三步、翻轉框驅動機構驅動翻轉框63復位，隨后推送機構將翻轉框63內的玻璃載具10推送到返料機56上，同時升降機構42驅動上壓模組件43對第一組下壓模組件44內的玻璃坯料進行壓型加工；

第四步、玻璃坯料壓制成型后，升級機構驅動上壓模組件43與第一組下壓模組件44分離，旋轉機構45驅動第一組下壓模組件44和第二組下壓模組件44互換工位，讓第一組下壓模組件44內的玻璃成品卸入到徐冷爐2內冷卻輸出，與此同時推送機構將送料板55上的下一個玻璃載具10從加熱爐3中推送到翻轉框63內；

第五步、返料機56將使用完畢后的玻璃載具10向送料板55輸送，這時工人可以將玻璃坯料放入到玻璃載具10中；

最后按照上述第二步到第五步循環對玻璃坯料進行加工。

在第五步中，工人在向玻璃載具10放入玻璃坯料前，需要在玻璃載具10上噴涂離型劑。離型劑能夠防止玻璃坯料粘接在下壓型模具441中。

綜上所述：本實用新型不僅可以提高玻璃生產效率，而且可以提高玻璃成品合格率和降低人工勞動強度。