一種節能復合肥生產線的制作方法

本實用新型涉及復合肥生產及設備領域，尤其是涉及一種節能復合肥生產線。

背景技術：

復合肥生產過程整體上可分為原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝八個大步驟。

但是傳統生產復合肥的設備落后，大多都是人工操作，工作效率低，且生產過程中能耗較高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種節能復合肥生產線，以解決上述背景技術中的問題。

本實用新型包括一組配料斗、攪拌機、滾筒造粒機、篩分機、滾筒烘干機、冷卻機、鍋爐房、加熱攪拌槽、包膜機、斗式提升機、裝料機、封袋機和旋風除塵器，所述一組配料斗的出料口分別與攪拌機的進料口相連，所述滾筒造粒機的進料口與攪拌機的出料口相連，所述篩分機的進料口與滾筒造粒機的出料口相連，篩分機的粗料出料口與滾筒烘干機的進料口相連，篩分機的細料出料口與滾筒造粒機的進料口相連，滾筒烘干機的出料口與冷卻機的進料口相連，所述包膜機的進料口和進液口分別與冷卻機的出料口和加熱攪拌槽的出液口相連，所述斗式提升機的進料口與包膜機的出料口相連，所述裝料機的進料口與斗式提升機的出料口相連，所述裝料機下設有皮帶輸送機，封袋機位于皮帶輸送機上，所述旋風除塵器的進氣口與滾筒烘干機的出氣口相通，所述鍋爐房內設有煙氣出口、進水口和蒸汽出口，鍋爐房的煙氣出口與滾筒烘干機的進氣口相通，冷卻機上設有進水口和出水口，冷卻機的出水口與鍋爐房的進水口相通，鍋爐房的蒸汽出口與滾筒造粒機的蒸汽入口相通。

本實用新型的優點是： 通過復合肥生產線上各設備的緊密配合，能實現自動生產；通過設置旋風除塵器，除去生產過程中產生的粉塵，凈化生產環境；將冷卻機排出的冷卻水加熱并提供造粒機使用，既節約了水資源，也利用了冷卻機工作時交換出的部分熱能，達到了節能的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括: 一組配料斗1、攪拌機2、滾筒造粒機3、篩分機4、滾筒烘干機5、冷卻機6、鍋爐房7、加熱攪拌槽8、包膜機9、斗式提升機10、裝料機11、封袋機12和旋風除塵器13，所述一組配料斗1的出料口分別與攪拌機2的進料口相連，所述滾筒造粒機3的進料口與攪拌機2的出料口相連，所述篩分機4的進料口與滾筒造粒機3的出料口相連，篩分機4的粗料出料口與滾筒烘干機5的進料口相連，篩分機4的細料出料口與滾筒造粒機3的進料口相連，滾筒烘干機5的出料口與冷卻機6的進料口相連，所述包膜機9的進料口和進液口分別與冷卻機6的出料口和加熱攪拌槽8的出液口相連，所述斗式提升機10的進料口與包膜機9的出料口相連，所述裝料機11的進料口與斗式提升機10的出料口相連，所述裝料機11下設有皮帶輸送機，封袋機12位于皮帶輸送機上，所述旋風除塵器13的進氣口與滾筒烘干機5的出氣口相通，所述鍋爐房7內設有煙氣出口、進水口和蒸汽出口，鍋爐房7的煙氣出口與滾筒烘干機5的進氣口相通，冷卻機6上設有進水口和出水口，冷卻機6的出水口與鍋爐房7的進水口相通，鍋爐房7的蒸汽出口與滾筒造粒機3的蒸汽入口相通。

工作原理： 首先，根據復合肥的配比要求，將各種原料分別投入到一組配料斗1，并輸送至攪拌機2內，原料經攪拌均勻后輸送至滾筒造粒機3內，同時向滾筒造粒機3內通入高溫蒸汽，原料在滾筒造粒機3的轉動和蒸汽的作用下形成顆粒，然后顆粒被輸送至篩分機4中，部分符合規格要求的顆粒出粗料出口排出并進入滾筒烘干機5，部分不符合規格要求的顆粒和粉末從細料出口排出，然后送入滾筒造粒機3內重新造粒，復合肥顆粒經滾筒烘干機5后進入冷卻機6進行冷卻，經冷卻的復合肥顆粒通過輸送機輸送到包膜機9內，與此同時，將包膜材料放入加熱攪拌槽8中進行加熱溶解，然后輸送至包膜機9內，對復合肥顆粒進行包膜，以延長復合肥保存時間，包膜完成的復合肥顆粒通過斗式提升機10輸送至裝料機11的料倉內，然后使用包裝袋裝袋，并放置在下方的輸送機上，輸送機將復合肥輸送至封袋機12處完成包裝袋的封口，然后將復合肥輸送至儲存車間即可。

旋風除塵器13的進氣口輸入滾筒烘干機5的出氣口排出的尾氣，將尾氣中部分較大的顆粒收集，并排出較輕的尾氣，作進一步處理。

冷卻機6工作時，由冷卻機6的進水口通入冷卻水，冷卻水吸收冷卻機6中復合肥顆粒的熱量，然后通過管道輸入到鍋爐房7內，鍋爐房對水進行加熱，然后產生蒸汽，并供給滾筒造粒機3使用，鍋爐房7同時產生高溫煙氣，并輸送至滾筒烘干機5內，對復合肥進行烘干；水經過冷卻機6時吸收了復合肥顆粒的熱量，被初步升溫，然后被輸送至鍋爐房7加熱產生蒸汽，可以減少鍋爐房7的燃料投入，有效利用了復合肥顆粒中的熱量，達到了節能效果。