本實用新型屬于高純二氧化碲生產技術領域，具體涉及一種高純二氧化碲制備裝置。
背景技術：
目前制備高純二氧化碲大多采用5N碲粉制備，利用硝酸氧化，在氧化過程中會產生大量的酸霧，影響環境，而且由硝酸氧化的產品經高溫裂解后，產品中會有硝酸殘留，使得產品純度不夠，而有些則是利用雙氧水進行氧化，但是由于沒有精確控制雙氧水的用量，造成局部過氧化，形成大量的三氧化碲，在后期拉晶過程中三氧化碲高溫分解而形成氣泡，嚴重影響晶體成型率。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題便是針對上述現有技術的不足，提供一種高純二氧化碲制備裝置，它結構簡單、設計合理，能精確控制雙氧水的用量，有效提高產品的產量及質量。
本實用新型所采用的技術方案是：一種高純二氧化碲制備裝置，包括反應罐和結晶罐,所述反應罐的罐壁為夾層結構，反應罐一側設有進油管，另一側設有出油管，所述進油管與出油管分別與反應罐罐壁的夾層連通，所述反應罐一側還設有熱油罐，熱油罐的出油口與進油管連通，熱油罐的回油口與出油管連通，所述熱油罐內設有加熱裝置，所述反應罐頂部設有進料斗，進料斗的料管上設有進料電磁閥，所述反應罐內中部設有攪拌棒，攪拌棒上對稱設有攪拌葉片，所述反應罐中部設有沿其內壁一周的環形的加液管，所述加液管上均勻開有數個出液口，所述反應罐外一側設有雙氧水儲存罐，雙氧水儲存罐與反應罐之間設有輸液管，輸液管一端位于雙氧水儲存罐中，并連有一個流量泵，另一端與加液管的進液口連接，所述反應罐一側下部還設有添加管，添加管一端位于反應罐內，另一端位于反應罐外，并接有添加漏斗，所述反應罐下部還設有出渣口，所述反應罐與結晶罐之間通過送液管連接，送液管一端與反應罐底部連通，另一端與結晶罐連通，所述送液管中部還設有濾芯。
作為優選，所述反應罐內設有雙氧水濃度檢測傳感器，所述雙氧水濃度檢測傳感器與流量泵進行無線連接。
作為優選，所述雙氧水儲存罐內下部設有液位傳感器，雙氧水儲存罐頂部設有補液管。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型結構簡單、設計合理，能精確控制雙氧水的用量，維持雙氧水的濃度，保證產品的純度，同時提高了生產的效率及產量。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1、反應罐；2、結晶罐；3、進油管；4、出油管；5、熱油罐；6、加熱裝置；7、進料斗；8、進料電磁閥；9、攪拌棒；10、攪拌葉片；11、加液管；12、出液口；13、雙氧水儲存罐；14、輸液管；15、流量泵；16、添加管；17、添加漏斗；18、出渣口；19、送液管；20、濾芯；21、補液管。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
實施例1：如圖1所示，本實用新型包括反應罐1和結晶罐2,所述反應罐1的罐壁為夾層結構，反應罐1一側設有進油管3，另一側設有出油管4，所述進油管3與出油管4分別與反應罐1罐壁的夾層連通，所述反應罐1一側還設有熱油罐5，熱油罐5的出油口與進油管3連通，熱油罐5的回油口與出油管4連通，所述熱油罐5內設有加熱裝置6，所述反應罐1頂部設有進料斗7，進料斗7的料管上設有進料電磁閥8，所述反應罐1內中部設有攪拌棒9，攪拌棒9上對稱設有攪拌葉片10，所述反應罐1中部設有沿其內壁一周的環形的加液管11，所述加液管11上均勻開有數個出液口12，所述反應罐1外一側設有雙氧水儲存罐13，雙氧水儲存罐13與反應罐1之間設有輸液管14，輸液管14一端位于雙氧水儲存罐13中，并連有一個流量泵15，另一端與加液管11的進液口連接，所述反應罐1一側下部還設有添加管16，添加管16一端位于反應罐1內，另一端位于反應罐1外，并接有添加漏斗17，所述反應罐1下部還設有出渣口18，所述反應罐1與結晶罐2之間通過送液管19連接，送液管19一端與反應罐1底部連通，另一端與結晶罐2連通，所述送液管19中部還設有濾芯20。
實施例2：與上述實施例1相同，其中上述反應罐1內設有雙氧水濃度檢測傳感器，所述雙氧水濃度檢測傳感器與流量泵15進行無線連接。
實施例3：與上述實施例1相同，其中上述雙氧水儲存罐13內下部設有液位傳感器，雙氧水儲存罐13頂部設有補液管21。
本實用新型通過流量泵15精確控制雙氧水的用量，使得4N碲粉在一定濃度的雙氧水中進行氧化，不會造成局部過氧化，保證了產品的質量，在氧化過程中，攪拌棒9帶動攪拌葉片10攪拌，使的4N碲粉充分與雙氧水接觸，氧化完成后，通過添加漏斗17加入一定劑量的凈化劑，使的氧化后的產品中的部分雜質沉淀析出，保證了產品的純度，沉淀析出后，將溶液通過送液管19送入結晶罐2中進行濃縮結晶，結晶后在進行高溫裂解，從而得到高純二氧化碲。
本實用新型結構簡單、設計合理，能精確控制雙氧水的用量，維持雙氧水的濃度，保證產品的純度，同時提高了生產的效率及產量。