一種攪拌推壓型多級硫化鈉過濾裝置的制作方法

本實用新型涉及硫化鈉過濾加工設備。

背景技術：

硫化鈉又稱臭堿、臭蘇打、黃堿、硫化堿。硫化鈉為無機化合物，純硫化鈉為無色結晶粉末；吸潮性強，易溶于水；水溶液呈強堿性反應；觸及皮膚和毛發時會造成灼傷；故硫化鈉俗稱硫化堿。

目前國內生產硫化鈉主要有以下幾種方法：① 煤粉還原芒硝法；② 氫氧化鈉吸收硫化氫法；③ 硫酸鈉與硫化鋇復分解法；④ 氫氣還原硫酸鈉法。吸收法雖然在耗能和CO2 排放量方面有絕對優勢，但是原料來源有限，只能作為相關化工企業的副產品進行生產，難以滿足工業發展對硫化鈉的需求量；硫酸鋇法同樣原料受到很大限制；氣體還原法可以制得優質硫化鈉，但其生產成本高，在能耗和碳排放上不占優勢；煤粉還原法生產硫化鈉成本低，原料來源廣泛，可以進行大量生產，但資源利用率較低，能耗也較高。因此，目前大多數企業仍然采用煤粉還原法生產硫化鈉。

現有的煤粉還原法的操作方式是將芒硝與煤粉按100 ：21 ～ 22.5（重量比）配比混合，于800 ～ 1100℃高溫下煅燒還原，生成物經冷卻后用稀堿液熱溶成液體，靜置澄清后，把上部濃堿液進行濃縮，得到固體的硫化鈉，但是現有的熱溶后的硫化堿溶液通常含有大量的碳渣、活性炭等雜質，而硫化堿本身具有腐蝕性，因此通常僅用沉淀的方式除雜，而沉淀只能除去一部分顆粒大的雜質，除雜的效果不好。技術人員在提升機構的生產技術及生產設備上進行著不斷的改進。在已有提升裝置中相關技術文獻有：

申請號【201510453621.X】公開了一種“硫化鈉的除雜清洗方法”是由承重滑輪組、倒鏈滑輪組和葫蘆本體上的輪系組成，其其操作步驟為：A、初步沉淀：將硫化鈉溶液放置于沉淀池中放置3~8h ；B、過濾：清洗池包括由陶瓷膜制成的中心池和由陶瓷膜制成的一組第一過濾池，一組第一過濾池設于中心池的外圍且與中心池共用一側池壁，一組第一過濾池和收集池上均設有加液口；將上清液抽至中心池中，同時向第一過濾池和收集池中加入去離子水；C、經過陶瓷膜過濾至第一過濾池中，再過濾至收集池中，得到硫化鈉純溶液。該專利所公開的硫化鈉溶液除雜方法結構繁雜，但是過濾的原理又比較粗糙，對細節的考慮不夠充分，從而限制了其現實的使用價值。

申請號【201510117324.8】公開了一種“除雜裝置”，包括底座和外殼，底座和外殼相連，外殼下部固定有振動體，振動體位于底座的上方，底座和外殼之間連有彈簧，外殼內部的下端固定有振動電機，振動電機位于所述振動體內部，外殼內部的底部設有底板，底板的上方設有篩網，外殼的頂部設有進料口，外殼的側面設有第一出料口，外殼的側面底端設有第二出料口，第二出料口連有除雜箱，除雜箱的下端設有第三出料口，除雜箱內部設有強磁圈。該裝置結構復雜，除雜環節眾多，效果差。

綜上所述，現有硫化鈉溶液除雜方法主要存在結構原理過于復雜、對細節的考慮不夠充分，二次污染嚴重導致反復過濾、工人勞動強度過大且使用范圍有限等缺陷。

技術實現要素：

本實用新型提供一種攪拌推壓型多級硫化鈉過濾裝置, 可以安全可靠高效的去處硫化鈉溶液中存在的固體雜質，并且還可以根據需要增加提純次數以進一步提升硫化鈉溶液的純潔度，同時利用重力作用輔助增加提純效率，減少操作人員的體力付出。

一種攪拌推壓型多級硫化鈉過濾裝置，環形料池放置于地面上并且固定不動，其中裝滿了待過濾的硫化鈉溶液，進料管的一端在料池的內部，其另一端則與水泵相連，水泵的輸入端與循環電機相連，水泵的輸出端連接輸液管，輸液管的末端則伸入了集液槽的內部，所述集液槽內部安裝了攪拌葉片，攪拌葉片與立軸連接，立軸的末端安裝了從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合，主動齒輪則通過正交軸減速器與伺服電機連接，所述集液槽的三個方向均與過濾槽連接，過濾槽旁邊安裝有擋渣板除雜機構，過濾槽的末端加工有開口，開口與出液管的一端連接，所述出液管的另一端則伸入了環形料池內部。

所述擋渣板除雜機構包括除雜氣缸、粘性滾筒、后側擋渣板和立板以及前側擋渣板，立板固定在過濾槽的兩側，立板的頂端安裝除雜氣缸，立板頂端與過濾槽之間則安裝了粘性滾筒，后側擋渣板和前側擋渣板分別安裝在過濾槽的后端和前端，并且均與除雜氣缸的活塞桿自由端連接。

所述過濾槽呈現大寫的Z字形，在斜坡段內液體及其雜質在重力的作用下不會回流，因此有利于提高過濾的效率。

所述后側擋渣板和前側擋渣板除了骨架部分外，過濾部分均采用陶瓷膜制造，并且其寬度與過濾槽內壁之間的距離相等。

本實用新型的顯著效果在于：

1、本實用新型為一簡易的硫化鈉除雜裝置，三個工位同時進行工作，效率很高，同時機加工件形狀規則，主要驅動構件如循環電機和水泵均可選擇標準件，可降低成本及縮短生產周期。

2、本裝置設計了兩級過濾階段，在過濾一段時間后為清理擋渣板上的雜質，可以將擋渣板隨時提起，提起過程中就清除了雜質，因此人員參與程度低。

3、尤其突出的優勢是本裝置采用了循環過濾的除雜方式，循環電機將料池內部的料液循環不斷的往上抽取，同時過濾完成的料液又再次回到環形料斗中，從而實現循環過濾的流程。

附圖說明

圖1是本實用新型的總裝示意圖，其中1-環形料斗；2-過濾槽；3-攪拌葉片；4-輸液管；5-循環電機；6-水泵；7-進料管；8-主動齒輪；9-立軸；10-從動齒輪；11-伺服電機；12-正交軸減速器；13-支腳；14-除雜氣缸；15-粘性滾筒；16-后側擋渣板;17-立板；18-前側擋渣板；19-出液管；20-集液槽。

圖2是本實用新型的工位方向示意圖，其中B、C、D為過濾階段料液的運動方向標識；E為攪拌葉片的運動方向標識。

圖3是本實用新型局部A處擋渣板除雜機構放大示意圖。

具體實施方式

下面對照圖1—3進行說明，對硫化鈉溶液進行過濾的工作環境比較惡劣，在裝置進行工作之前應該重點檢查后側擋渣板16和前側擋渣板18與過濾槽2側壁之間的接觸情況，同時保證各零部件進行了可靠的連接，避免出現安全事故以及過濾位置泄漏現象的發生，然后可以使用先在環形料斗1中加清水的方式，試啟動循環電機5和水泵6，檢查清水是否能可靠的被抽到集液槽20當中，并且通過出液管19最后再次流到環形料斗1中實現循環，至此裝置完成準備工作。

循環電機5驅動水泵6將環形料斗1內部的硫化鈉溶液抽取至過濾槽2的中部區內，隨后伺服電機11啟動，正交軸減速器12驅動與從動齒輪10嚙合的主動齒輪8轉動，從而通過立軸9驅動攪拌葉片3高速旋轉，在攪拌葉片3旋轉產生的壓力作用下待過濾的硫化鈉溶液先后流經前側擋渣板18和后側擋渣板16，從而完成兩級過濾流程，并且在流經前側擋渣板18后，由于過濾槽2的分支段斜坡區段，從而防止后側擋渣板16中的殘渣反流，至此硫化鈉完成過濾過程，隨后硫化鈉溶液流入環形料斗1中，如有必要循環電機5會再次抽取液體進行二次提純，當前側擋渣板18和后側擋渣板16上的殘渣量超過合理水平時除雜氣缸14啟動后提升前側擋渣板18和后側擋渣板16至高處，在此期間與粘性滾筒15接觸后再次插入過濾槽2中。