本實用新型屬于有色金屬冶煉領域，特別是指一種利用帶式焙燒機制備氧化鋅的系統。
背景技術：
直接法氧化鋅是以鋅焙砂和鋅礦原料直接通過火法經還原和氧化等反應過程冶煉而來；與之相對應的是間接法氧化鋅，則是先將鋅焙砂和鋅礦冶煉成鋅錠，由鋅錠加熱熔煉蒸發氧化而來，由于經過中間的冶煉過程，故稱之為間接法。
一直以來，高等級直接法氧化鋅的自動化機械化生產方法一直是冶煉專家、工程技術人員研究探索的重要課題，現在存在著許多缺點，例如：用韋氏爐生產線生產高等級直接法氧化鋅，雖然可以實現制造高等級的直接法氧化鋅的生產目標，但其生產方式為間歇操作型，生產效率低，勞動強度大，按生產工人人均產量才0.14噸，鋅的直接回收率低(小于90％)，總的回收率低(小于92％)，相應的煤耗能耗等指標也比較高。還會影響產品質量，產品的化學成分和各項技術指標將難以達到相應的國家標準，直接影響產品的品質。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題是提供一種利用帶式焙燒機制備氧化鋅的系統，該系統能有效提高產品品質。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為一種利用帶式焙燒機制備氧化鋅的系統，包括帶式焙燒機、氧化室、聚塵室、表冷室、脈沖除塵器和引風機；所述氧化室通過管道分別與所述帶式焙燒機和聚塵室連接；所述表冷室通過管道分別與所述聚塵室和脈沖除塵器連接；所述引風機通過管道與所述脈沖除塵器連接。
進一步地，還包括加料裝置；所述加料裝置設有帶加料框的機械臂。
進一步地，還包括煙囪；所述煙囪通過管道與所述引風機連接。
采用上述技術方案，帶式焙燒機、氧化室、聚塵室、表冷室、脈沖除塵器和引風機相互配合使用，所得產品質量高，效率高和生產成本低。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中，1-加料裝置，2-帶式焙燒機，3-氧化室，4-聚塵室，5-表冷室，6-脈沖除塵器，7-引風機，8-煙囪。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互 組合。
如圖1所示，一種利用帶式焙燒機制備氧化鋅的系統，包括帶式焙燒機2、氧化室3、聚塵室4、表冷室5、脈沖除塵器6和引風機7；氧化室3通過管道分別與帶式焙燒機2和聚塵室4連接；表冷室5通過管道分別與聚塵室4和脈沖除塵器6連接；引風機7通過管道與脈沖除塵器6連接。
其中，還包括加料裝置1；加料裝置1設有帶加料框的機械臂。
其中，還包括煙囪8；煙囪8通過管道與引風機7連接。
在使用時，采用設有帶加料框的機械臂的加料裝置1替代人工加料，物料加入至帶式焙燒機2中進行焙燒，開啟引風機7，在引風機7的作用下，氧化室3處于微負壓狀態，可將氧化室3外的新鮮空氣吸入至氧化室3中，氧化從帶式焙燒機2焙燒出來至氧化室3的鋅蒸汽，再經過聚塵室4、表冷室5和脈沖除塵器6，得到氧化鋅產品。凈化空氣在引風機7的帶動下由煙囪8排出。
為對鋅蒸汽進一步的進行冷卻，聚塵室4中設置水箱。連接帶式焙燒機2與氧化室3的管道，可稱為咽喉，咽喉上設置水冷卻結構，具體可以為在咽喉的外壁設有夾層，夾層中充滿水。為更好地冷卻煙氣，表冷室5呈“人”字型的冷卻器，氧化鋅煙氣通過方向的改變撞擊“人”字型冷卻器的表面進行熱交換，部分氧化鋅在此沉降得到產品，另一部分通過脈沖除塵器6，收集產品。
以上結合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內。