生石灰消化、除塵和污水污泥處理裝置的制作方法

本實用新型涉及鋼鐵燒結廠生石灰消化領域，尤其涉及為一種高效生石灰消化、除塵和污水處理系統。主要解決生石灰的消化和消化除塵和污水對環境污染的問題。

背景技術：

隨著現代工業的發展，人民生活質量的提高，對環保的要求越來越高，安全生產、清潔生產已成為現代企業文明的標志。

生石灰，又名石灰，主要成分是氧化鈣，化學式CaO，相對分子質量56.08；白色塊狀或粉狀，立方晶系，工業品中常因含有MgO、Al₂O₃和Fe₂O₃等雜質而呈暗灰色、淡黃色或褐色；相對密度3.25～3.38g/cm3，真密度3.34g/cm3，體積密度1.6～2.8g/cm3，熔點2614℃，沸點2850℃；溶于酸。冶金行業經常用到的消石灰(又稱熟石灰)，其主要成分是氫氧化鈣，化學式Ca(OH)₂，消石灰是生石灰與水反應的產物，在反應過程中放出熱量，反應方程式如下：

CaO+H₂O＝Ca(OH)₂+64.9kJ

燒結是將各種粉狀含鐵原料，適宜的熔劑和燃料混合制粒后放于燒結設備上點火燒結，在燃料產生高熱和一系列物理化學變化的作用下，使部分混合料表面發生軟化和融化，產生一定數量的液相，并濕潤其它未熔化的礦石顆粒，當冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結成燒結礦的過程。生石灰是燒結的主要熔劑之一，其對燒結過程起著較為重要的作用。生石灰與水進行反應生成粒度極細的消石灰，呈膠體顆粒，顆粒極細，比表面積高達30萬cm²/g，有利于混合料成球，提高制粒效果和燒結料層的透氣性。含有Ca(OH)₂的燒結料小球有較高的濕容量，因而在燒結過程中熱穩定性好，可抵抗干燥帶的破壞作用，減輕過濕層的影響。另外，生石灰與水反應過程中放出大量熱量，提高料溫，降低固體燃料的消耗。

生石灰消化時會產生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通電除塵和布袋除塵均不適用，目前燒結廠針對生石灰消化煙氣普遍采用水浴除塵技術，雖然除塵效果得到改善，但水浴除塵產生的除塵污水沒有經過任何有效處理而外排，造成二次污染和浪費，該問題的存在嚴重制約著水浴除塵器在燒結中的應用。

在鋼鐵冶金行業中，一般需要將鐵礦在進高爐煉鐵前進行燒結處理，而生石灰對燒結過程起著較為重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料層透氣性，與消化前相比，混合料>3mm的粒級增加了10％以上，可以使燒結機利用系數提高3％-5％；第二，含有Ca(OH)₂的燒結料小球有較高的濕容量，因而在燒結過程中熱穩定性好，可抵抗干燥帶的破壞作用，減輕過濕層的影響；第三，提高料溫；第四，降低固體燃料的消耗。研究表明，由于料溫的提高，制粒較果的改善，燒結礦產量可提高10％左右，節約焦粉1.5kg/t；目前生石灰已經成為燒結廠主要熔劑之一，配比在3％-5％。

燒結是將各種粉狀含鐵原料，適宜的熔劑和燃料混合制粒后放于燒結設備上點火燒結，在燃料產生高熱和一系列物理化學變化的作用下，使部分混合料表面發生軟化和融化，產生一定數量的液相，并濕潤其它未熔化的礦石顆粒，當冷卻后，液相將礦粉顆粒粘結成燒結礦的過程。生石灰是燒結的主要熔劑之一，其對燒結過程起著較為重要的作用。生石灰與水進行反應生成粒度極細的消石灰，呈膠體顆粒，顆粒極細，比表面積高達30萬cm²/g，有利于混合料成球，提高制粒效果和燒結料層的透氣性。含有Ca(OH)₂的燒結料小球有較高的濕容量，因而在燒結過程中熱穩定性好，可抵抗干燥帶的破壞作用，減輕過濕層的影響。另外，生石灰與水反應過程中放出大量熱量，提高料溫，降低固體燃料的消耗。

在進燒結機前，還需要將鐵精礦、焦煤粉還有消化后的熟石灰在混合滾筒中混合和制粒，然后再去燒結機進行燒結。現有的工藝是將生石灰和其他原料堆放在同一個配料車間，生石灰經短暫消化后和其他原料一起經輸送帶輸送至滾筒混合機中進行混合和制粒。現有的這道工序主要存在以下問題：

一、燒結廠普遍采用單級消化器，消化時間短，消化率低，未消化的生石灰在一混和二混中繼續消化。生石灰消化時體積膨脹1～1.5倍，破壞已經成球的制粒小球，影響料層透氣性，未充分發揮生石灰的消化作用。

二、沒有專門的消化除塵器。生石灰消化時會產生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通除塵器的除塵效果無法滿足國家排放物濃度標準，且由于石灰粉塵粘結性很強，極易造成除塵管道堵塞、風機振動等。

三、此外，除塵污水、煉鋼污泥、除塵污泥等并沒有得到有效處理，造成浪費和二次污染。

四、現有的消化器對環境的污染也很大。生石灰消化時會產生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的特殊性，普通電除塵和布袋除塵均不適用。因沒有有效的處理和排放措施，使得消化區域粉塵濃度高達200mg/m3，遠高于國家排放物濃度標準，污染嚴重。

五、生石灰與水消化反應過程中放出大量熱量，消化后的熟石灰由于自身溫度較高，運輸過程中易產生蒸汽，若將生石灰和其他原料設在同一個配料車間，由于配料車間與滾筒混合機之間距離較長，熟石灰長距離運輸至滾筒混合機過程中產生大量蒸汽，蒸汽揮發的同時攜帶大量粉塵，不僅帶走部分熱量，還對周邊環境造成污染，而且還會降低熟石灰的溫度和濕度，對后續混料和制粒造成一定影響，使得熟石灰對燒結過程所起的作用大打折扣。

六、消化用水采用冷水，溫度低，影響生石灰消化效果。

七、將生石灰料倉及其消化和其他原料放在同一個配料車間，混合后再一起通過輸送帶長距離輸送到滾筒混合機，這使得配料車間其他原料存儲變小，同時在消化時還造成消化區域煙塵污染嚴重；這不僅也增加了運輸成本，還增加了能耗，也污染了環境。

以上問題的存在嚴重影響生石灰的消化、除塵、還有污水污泥的處理。為了解決燒結中生石灰消化及除塵問題，進一步完善燒結工藝中節能減排工作，需要設計生石灰消化及除塵系統以解決生灰消化效果差的問題，又解決生石灰消化帶來的除塵問題。

另外，為解決上述問題，進一步完善燒結配料混合工藝中節能減排工作，需要設計新的生石灰燒結配料混合工藝。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效生石灰消化器，以解決消化器消化效率低和消化效果差的問題，以及大量粉塵煙氣污染等問題。

本實用新型提供一種高效生石灰消化器，該消化器為多級消化器，提供完善的多級消化工藝，生石灰從灰倉落在倉下的皮帶秤上，再通過螺旋輸送機送入多級消化器中進行消化。

本申請中所述的消化器為多級消化器，即消化段有上、下兩段或兩段以上。

本實用新型的另一個目的在于提供一種高效生石灰消化及混料和除塵系統，以解決生石灰消化不充分，消化器除塵效率低的問題，以及除塵管道堵塞、風機振動、除塵污水處理等問題。

要解決石灰消化器除塵問題，首先必須了解石灰消化的工藝及粉塵的物理、化學特性。生石灰消化是一個化學反應過程，即生石灰(CaO)加水(H₂O)生成氫氧化鈣(Ca(OH)₂)并放出大量的熱量。消化器產生的粉塵主要成分是CaO、Ca(OH)₂和水蒸汽。粉塵在收集和處理過程中，氫氧化鈣(Ca(OH)₂)又與空氣中的二氧化碳反應部分生成碳酸鈣(CaCO₃)，Ca(OH)₂和CaCO₃等極易粘附在除塵器和除塵管壁上，這就是造成除塵器和除塵管道堵塞、風機振動的真正原因。

本實用新型提供一種高效生石灰消化及除塵系統，以解決現有技術中生石灰消化不充分，有石灰粉塵收集、除塵器和除塵管道堵塞、風機振動、除塵廢水循環利用等問題。

本實用新型還提供一種污水處理裝置。

根據本實用新型的第一個實施方案，提供生石灰消化、除塵和污水處理裝置，它包括：生石灰消化器、水浴除塵器和污水處理裝置，其中污水處理裝置包括污水池、設置于污水池上的攪拌裝置、污水泵和污泥脫水機，和其中生石灰消化器裝有具有收塵外接口的密封除塵罩，水浴除塵器通過一個除塵管道與消化器的收塵外接口相連通，水浴除塵器的底部具有連通至上述污水池的除塵污水管。

優選，生石灰消化器是兩級生石灰消化器，它包括：進料口，前端與進料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置；位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內且遠離進料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內且靠近進料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反；另外，在第二消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反；和，密封除塵罩具有收塵外接口。

優選，生石灰消化器是三級生石灰消化器，它包括：進料口，前端與進料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置；位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位于第一消化段箱體內且遠離進料口的那一端的上消化箱體下料處及捅料口，位于第一消化段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內且靠近進料口的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)，位于第二消化段箱體下方的第三消化段箱體，位于第三消化段箱體內且遠離進料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對的第一攪拌軸兩者通過第一驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反；在第二消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對的第二攪拌軸兩者通過第二驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反；在第三消化段箱體內裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸，這一對的第三攪拌軸兩者通過第三驅動裝置所驅動并且兩者的旋轉方向相反；和，密封除塵罩具有收塵外接口。

更優選，對于兩級消化器，第二攪拌軸當中的一個位于第一攪拌軸當中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉方向相反。

更優選，對于三級消化器，第二攪拌軸當中的一個位于第一攪拌軸當中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉方向相反，和第三攪拌軸當中的一個位于第二攪拌軸當中的一個的正下方，并且它們兩者的旋轉方向相反。

優選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動化流量計水閥與位于第一消化段箱體內部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭連接；優選的是，自動化流量計水閥與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能；進一步優選的是，多個可伸縮噴灑頭根據消化段箱體的長短進行伸縮調整、長短錯落排布。

另外，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口。該換熱器具有冷水進口和熱水出口以及熱的加熱氣體進口和換熱后的冷卻氣體出口。如圖2a中所示。

優選，在第一消化段箱體上方所設置的密封除塵罩的高度沿該箱體的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口位于除塵罩的末端，通過該收塵外接口與外界的除塵器或除塵系統的管道相連接。

優選，在兩級生石灰消化器或三級生石灰消化器的箱體上還設有消化箱體檢修裝置，該檢修裝置包括一個或多個消化箱體檢修裝置門和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構；優選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構連接，消化箱體檢修裝置門可繞該活動連接機構轉動，消化箱體檢修裝置門的上部與下箱體上部卡扣連接，即該消化箱體檢修裝置門上部可打開與關閉。

優選，以上所述的水浴除塵器包括：

除塵水池；

位于除塵水池上方的除塵器殼體；

除塵管道，

該除塵管道的一端外接至石灰消化器的除塵接口，另一端自上而下穿過除塵器殼體并伸入除塵器殼體下方的除塵水池中，除塵管道伸入除塵水池中的一端設置有液下管道噴頭，其中液下管道噴頭的末端為網狀結構或多孔結構；優選的是，除塵管道從除塵器殼體的中部穿過(即沿著中心軸)。

優選，該除塵器還包括：位于除塵水池一側的溢流水封水池，以及在除塵水池與溢流水封水池之間，在除塵器殼體一側的下端所開具的水位調節孔；更優選的是，在水位調節孔旁的除塵器殼體外側設有卡放槽和水位調節裝置，該水位調節裝置包括水位調節板、螺旋桿、調節閥，水位調節板卡放在所述卡放槽中，螺旋桿的一端與水位調節板連接，螺旋桿的另一端與調節閥連接，其中水位調節板的豎向寬度略大于水位調節孔的豎向寬度。

優選，該除塵器還包括：設置在溢流水封水池上方的蓋板，蓋板的一端與除塵器殼體連接，另一端插入溢流水封水池中，優選的是，蓋板上開有一個通孔，螺旋桿穿過該通孔。通過調節閥的作用來使螺旋桿沿著該通孔上下移動，因此帶動水位調節板上下移動。

優選，溢流水封水池上部設置有溢流管，用來調節溢流水封水池中的水位；更優選的是，溢流管上設有溢流管閥。

優選，在除塵水池上設置有補水管，用來為除塵水池中補充水；優選的是，補水水管上設有補水管閥。

優選，除塵水池底部為漏斗狀或“V”型或呈現為倒圓錐體形；除塵水池底部設有污水污泥排放裝置；優選的是，在污水污泥排放裝置中還設置有水壓計。

優選，在除塵器殼體內的除塵水池上方設置有支架，在支架下方設置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網(優選為V型過濾網或V型金屬絲網)和在支架上方設置有第二組金屬絲網(優選為倒V型金屬絲網)；優選的是，第一組金屬絲網和/或第二組金屬絲網交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡。

優選，在第二組金屬絲網上方設置有噴灑頭，用來向第二組金屬絲網上噴灑除塵水或除塵液；優選的是，在噴灑頭上方設置有擋水除霧板，在擋水除霧板上方除塵器殼體上設置有凈空氣出口。

優選，除塵器還包括控制系統，水壓計、溢流管閥和補水管閥與控制系統連接，控制系統控制水壓計、溢流管閥和補水管閥。

根據本實用新型的第二個實施方案，提供一種生石灰消化、除塵和污水處理方法或使用上述生石灰消化、除塵和污水處理裝置進行生石灰消化、除塵和污水處理的方法，該方法包括：

1)生石灰消化：

當使用兩級生石灰消化器時，將生石灰投入到兩級生石灰消化器的進料口中，經由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置向第一消化段箱體內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生混合和消化，之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器底部的出料口排出；或

當使用三級生石灰消化器時，將生石灰投入到三級生石灰消化器的進料口中，經由密封輸送段箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側部的噴水裝置向第一消化段箱體內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生混合和消化，之后進入第二消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，之后進入第三消化段箱體中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器底部的出料口排出；

2)含塵氣體的除塵：在生石灰消化器的密封除塵罩內的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設置的凈空氣出口被排出；在水浴除塵器底部的除塵水池中的除塵污水被排入污水池中；

3)污泥處理：利于在污水池上設置的攪拌裝置對污水池中的污水進行攪拌，污水池中的上層是污水；而沉積污水池底部的污泥經由污泥排放通道被排入污泥脫水機中進行脫水，形成污泥渣和污水，該污水被輸送至污水池中；

4)污水處理：污水池中的上層污水通過第一污水泵被輸送到消化器作為消化用水和/或通過第二污水泵被輸送到生石灰消化工序中的粉塵倉下方的滾筒加濕機對粉塵進行加濕。

優選，在步驟3)中獲得的污泥渣被輸送到再輸送至生石灰消化工序中的灰倉或生石灰消化器中，實現循環利用。

在本申請中，“任選”表示有或沒有。

在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。

本申請中的兩級或三級消化器的長度一般是3-30m，優選4-20m，更優選5-10m。本申請中的兩級或三級消化器能夠支撐在支架上或安裝在基座上。

本申請中所述的水浴除塵器能夠安裝或設置在基座上，或支撐在承重支架上。一般，水浴除塵器的殼體側部呈現圓筒形或橢圓筒形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為圓形或橢圓形。也可呈現為四棱柱形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為長方形或正方形。水浴除塵器的主體高度(即整個殼體的高度)一般是1.2m-10m，優選1.5-7m，更優選2.0-5m。

本實用新型提供一種生石灰消化除塵污水處理方法，以解決生石灰消化除塵污水造成的污染和浪費等問題。

燒結廠一般設粉塵倉，用來收集全廠的除塵粉塵，粉塵作為含鐵原料參與配料。由于粉塵呈粉狀，粒度細，在配加過程極易產生揚塵，所以粉塵在配加之前通常經過粉塵加濕機進行加水加濕，以減少揚塵。而粉塵倉和生石灰倉通常處于同一車間，本實用新型就是利用生石灰消化除塵污水對粉塵進行加濕，解決生石灰消化除塵污水的處理問題。

本處理方法包括以下步驟：

(1)污水集中：消化器1產生的含塵煙氣進入水浴除塵器進行除塵，經過除塵的干凈氣體經煙囪排入大氣，除塵污水排入污水池。

(2)污水處理：污水池中的污水有兩個去處，一部分通過第一污水泵輸送到消化器作為消化用水，剩余部分通過第二污水泵輸送到粉塵倉下方的滾筒加濕機對粉塵進行加濕。

(3)污水攪拌：由于污水中含有部分Ca(OH)₂，容易在污水池中沉淀，逐漸形成污泥，不僅不利于輸送，還需定期清理，且清理出來的污泥沒有適合的用途，容易造成浪費和污染，所以在污水池中設攪拌裝置，通過攪拌不僅解決Ca(OH)₂在污水池中沉淀問題，還保證污水中各組分均勻。

(4)污泥處理：污水池底部設有污泥排放通道，污水池底部沉積的污泥從污泥排放通道排入疊螺式污泥脫水機，疊螺式污泥脫水機對污泥進行螺旋擠壓脫水，擠壓出的廢水又導入污水池中，脫水后的污泥進行破碎，然后再輸送至灰倉或者生石灰消化器，實現循環利用。

根據本實用新型提供的第二種實施方案，提供一種水浴除塵器的使用方法或使用上述水浴除塵器進行除塵的方法，該方法包括以下步驟：

(1)通過補水管向除塵水池中蓄水，調節水位調節板，使除塵水池中水位到達預定值，關閉補水管閥；

(2)含塵氣體(例如從生石灰消化器的除塵接口來的粉塵煙氣)通過除塵管道自上而下從除塵器殼體中部進入除塵器中，由煙氣性質和煙氣的流量大小，調節水位調節裝置，使除塵管道插入除塵水池中一定位置(例如0.2-0.8m)，除塵管道插入水下的一頭設置有網狀結構或多孔結構的液下管道噴頭；

(3)(具有一定速度的)含塵氣體流過除塵管道在液下管道噴頭處(以較高速度)噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經液下管道噴頭的網狀結構切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現第一級沖擊式水浴除塵；

(4)經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細顆粒粉塵經過第一組金屬絲網形成第一道水膜和第二組金屬絲網形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧板處理后從出口處排出；

(5)除塵水池經過長時間的除塵，已變為污水，將該污水從漏斗狀或“V”型除塵水池底部的污水污泥排放裝置排出，從補水管進行補水。

在本實用新型中，液下管道噴頭伸入進殼體底部除塵水池中一定位置，插入深度與粉塵性質有關，一般為20-80cm。粉塵密度大、顆粒粗，則插入深度為例如20～50cm；粉塵密度小、顆粒細，則插入深度為30～80cm，該管道噴頭目的是將煙氣分割為多個氣柱進入水中，增加煙氣與水的接觸，提高除塵效率。

在本實用新型中，當通入含塵氣體或煙氣時會使得除塵水池中水位抬高，過高的水可從水位調節孔流向設置在調節板外側的溢流水池，這樣可使除塵水池中的水位保持合適的高度，不僅可使煙氣順利抽入，而且還保證了對噴頭的沒水深度。

在本實用新型中，在殼體內除塵水池上方設置有支架，在支架下方設置有第一組金屬絲網，該金屬絲網為一組V型過濾網，用于將從除塵水池中出來的煙氣泡刺破，并分散開氣流。在支架上方設置有倒V型第二組金屬絲網。第二組金屬絲網交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡，在金屬絲網上方設置有噴灑頭，用來向金屬絲網上噴灑除塵液，在金屬網上形成向下流動的水膜，再流向支架下方的氣泡刺破網形成第二道水膜，充分捕捉粉塵。

在本實用新型中，本除塵器設置水位調節裝置，通過調節水位調節板的高低來實現水位調節功能，除塵器抽風機啟動時，除塵器內負壓突增，水位突然升高，但水能從水位調節孔排到溢流水封水池，保證液下管道噴頭沒水深度穩定在一定范圍之內，從而保護風機避免阻力突增而燒毀電機。除塵器正常運行時，可通過水位調節裝置調節閥控制調節板上下移動，對水位進行調節，可在線控制噴頭沒水深度，保證設備的穩定和高效運行。

與現有技術相比較，本實用新型具有以下有益技術效果：

1、能充分利用水浴除塵器排出的除塵污水，實現污水循環利用，避免污水外排造成二次污染和資源浪費。

2、燒結廠生石灰消化系統和粉塵加濕系統屬于同一車間，兩個系統距離近，使得污水輸送路程短，不僅能降低投資成本，還能避免污水的長距離輸送容易造成的管道堵塞問題。

3、燒結原料中粉塵粒度一般為0～1mm，細粒級粉塵的配入會導致燒結原料填充層透氣性的下降和燒結生產率的下降。由于除塵污水中含部分呈膠體狀Ca(OH)2，有利于粉塵成球，在粉塵加濕機不斷轉動過程中，起到了預制粒效果，有利于提高燒結料的透氣性。

4、除塵污水的污泥也得到及時處理，并實現循環利用，避免資源浪費，并節約了成本。

5、采用自行設計的多級消化器，解決了現有生石灰單級消化器帶來的各種問題，比如克服消化時間短，消化率低，破壞已經成球的制粒小球，影響料層透氣性，未充分發揮生石灰的消化作用等等缺點。

6、采用自行設計的多級消化器，降低了對環境的污染，使得消化區域粉塵濃度遠低于國家排放物濃度標準，并提供了一種多級消化器的檢修方法。

7、與單級消化相比，消化率增加1到2倍，消化程度高，科學的消化工藝參數，最大化使生石灰消化完全。

8、密封輸送段箱體內的部分設有連續的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內壁與連續的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送，只允許生石灰向前推進進入消化段箱體，可有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結或影響皮帶秤稱量精度。

9、采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效；提高生石灰攪拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應充分；攪拌槳葉采用錳鋼板焊接硬質合金刀頭，延長使用壽命。

10、由于采用了多級消化，還有水量的自動化控制，使得消化效果很好，產生的粉塵也相應大量減少，大大改善了消化場地的外部環境，消化區域粉塵濃度遠低于國家排放物濃度標準，治理了現行消化區的環境污染問題。

11、針對多級消化器一級消化段以下的檢修盲點，提供了一種有效的展開式檢修方法，解決了多級消化器檢修難題。

再次，本實用新型的除塵器帶來以下優點：

12、本實用新型通過調節水位調節設備，確保煙氣管的合適浸入深度(例如50cm-80cm)，通過網狀結構或多孔結構的噴頭與水位調節設備的協同作用，使得煙氣的壓力的波動得到緩沖。所產生氣泡的尺寸較小且均勻。實現了含灰塵煙氣與水的充分接觸，除塵效果好。

13、集合了沖擊式水浴除塵技術和過濾式水膜除塵技術優點，有針對性地捕獲大顆粒和微細粉塵，除塵效率高達99.9％。

14、可在設備運行時調節除塵器內水位，達到較高的凈化效率，同時保證凈化裝置運行阻力較低，設備能耗低。

15、利用溢流水封，很好地控制了凈化裝置筒體內液面的波動范圍，保證凈化裝置具有穩定的凈化效率，并對風機起到了保護作用。

16、除塵污水可經過污水處理后再次循環利用，減少污水了排放量，防止二次污染。

本實用新型有效解決了生石灰消化除塵效果差的問題，以及解決了現有生石灰消化大量粉塵煙氣以及污水對環境污染的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型污水處理工藝流程示意圖。

圖2為本實用新型(上下)兩級消化器的結構示意圖。

圖2a為其中噴水裝置5的初始供水管道L0連接至外部的換熱器X4的熱水出口的本實用新型(上下)兩級消化器的結構示意圖。

圖3為本實用新型的圖2所示消化器的俯視結構示意圖。

圖4為本實用新型的圖2所示消化器的左視示意圖。

圖5為本實用新型(上下)三級消化器的結構示意圖。

圖6為本實用新型的生石灰消化和除塵系統的水浴除塵器的結構示意圖。

圖7為本實用新型水浴除塵器設有控制系統的結構示意圖。

附圖標記：

圖1中，1-生石灰消化器；Q1-水浴除塵器；T1-污水池；P1-第一污水泵；P2-第二污水泵；T3-滾筒加濕機；S1-攪拌裝置；T2-疊螺式污泥脫水機。

圖2-5中，1：生石灰消化器；2-進料口；201-自動密封閥；3-密封輸送段箱體；301-輸送螺旋葉片；4-第一消化段箱體；4a-第一床層或第一消化段箱體內的床層；401a和401b-第一攪拌軸；402-攪拌葉片；5-噴水裝置；501-自動化流量計水閥；502-可伸縮噴灑頭；6-密封除塵罩；601-收塵外接口；7-第一(上)消化箱體下料處及捅料口；7a-第二(中)消化箱體下料處及捅料口；8-第二消化段箱體；8a-第二床層或第二消化段箱體內的床層；801a和801b-第二攪拌軸；9-出料口；10-消化箱體檢修裝置；10a-消化箱體檢修裝置門；10b消化箱體檢修裝置門活動連接裝置；11-第一驅動裝置；11a-第一聯軸器；11b-第一齒輪箱；11c-第一軸承座；12-第二驅動裝置；12a-第二聯軸器；12b-第二齒輪箱；12c-第二軸承座；13-第三驅動裝置；13a-第三聯軸器；13b-第三齒輪箱；13c-第三軸承座；14-第三消化段箱體；14a-第三床層或第三消化段箱體內的床層；1401a和1401b-第三攪拌軸(對)；L0-初始供水管道。

圖6和圖7中，Q1：除塵器；Q2：除塵水池；Q201：補水管；Q202：補水管閥；Q203：污水污泥排放裝置；Q204：水壓計；Q3：除塵器殼體；Q301：水位調節孔；Q302：卡放槽；Q303：凈空氣出口；Q4：除塵管道；Q 401：液下管道噴頭；Q5：溢流水封水池；Q501：蓋板；Q502：溢流管；Q503：溢流管閥；Q6：水位調節裝置；Q601：水位調節板；Q602：螺旋桿；Q603：調節閥；Q7：支架；Q701：第一組金屬絲網；Q702：第二組金屬絲網；Q703：密封卡；Q8：噴灑頭；Q9：擋水除霧板；Q10：控制系統。

具體實施方式

根據本實用新型的第一個實施方案，提供生石灰消化、除塵和污水處理裝置，它包括：生石灰消化器1、水浴除塵器Q1和污水處理裝置，其中污水處理裝置包括污水池T1、設置于污水池上的攪拌裝置S1、污水泵P1,P2和污泥脫水機T2，和其中生石灰消化器1裝有具有收塵外接口601的密封除塵罩6，水浴除塵器Q1通過一個除塵管道Q4與消化器1的收塵外接口601相連通，水浴除塵器Q1的底部具有連通至上述污水池的除塵污水管。

優選，生石灰消化器是兩級生石灰消化器1，它包括：進料口2，前端與進料口2相連通的密封輸送段箱體3，與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱體4，位于第一消化段箱體4的上部或側部的噴水裝置5；位于第一消化段箱體4頂部的密封除塵罩6，位于第一消化段箱體4內且遠離進料口2的那一端的上消化箱體下料處及捅料口7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內且靠近進料口2的那一端的出料口9；其中：在第一消化段箱體4內裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a和401b，這一對的第一攪拌軸401a和401b兩者通過第一驅動裝置11所驅動并且兩者的旋轉方向相反；另外，在第二消化段箱體8內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a,801b，這一對的第二攪拌軸801a和801b兩者通過第二驅動裝置12所驅動并且兩者的旋轉方向相反；和，密封除塵罩6具有收塵外接口601。

優選，生石灰消化器是三級生石灰消化器1，它包括：進料口2，前端與進料口2相連通的密封輸送段箱體3，與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱體4，位于第一消化段箱體4的上部或側部的噴水裝置5；位于第一消化段箱體4頂部的密封除塵罩6，位于第一消化段箱體4內且遠離進料口2的那一端的上消化箱體下料處及捅料口7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內且靠近進料口2的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口(即出料口)7a，位于第二消化段箱體8下方的第三消化段箱體14，位于第三消化段箱體14內且遠離進料口2的那一端的出料口9；其中：在第一消化段箱體4內裝有一對的具有攪拌葉片402的第一攪拌軸401a和401b，這一對的第一攪拌軸401a和401b兩者通過第一驅動裝置11所驅動并且兩者的旋轉方向相反；在第二消化段箱體8內裝有一對的具有攪拌葉片的第二攪拌軸801a和801b，這一對的第二攪拌軸801a和801b兩者通過第二驅動裝置12所驅動并且兩者的旋轉方向相反；在第三消化段箱體14內裝有一對的具有攪拌葉片的第三攪拌軸1401a和1401b，這一對的第三攪拌軸1401a和1401b兩者通過第三驅動裝置13所驅動并且兩者的旋轉方向相反；和，密封除塵罩6具有收塵外接口601。

更優選，對于兩級消化器1，第二攪拌軸801a和801b當中的一個801a位于第一攪拌軸401a和401b當中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉方向相反。

更優選，對于三級消化器1，第二攪拌軸801a,801b當中的一個801a位于第一攪拌軸401a和401b當中的一個401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉方向相反，和第三攪拌軸1401a和1401b當中的一個1401a位于第二攪拌軸801a和801b當中的一個801a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉方向相反。

優選，噴水裝置5的輸入端與初始供水管道L0外接，輸出端通過自動化流量計水閥501與位于第一消化段箱體4內部空間的上部的多個可伸縮的噴灑頭502連接；優選的是，自動化流量計水閥501與總控室電連接以便對水量進行自動化控制并具有切斷功能；進一步優選的是，多個可伸縮噴灑頭502根據消化段箱體的長短進行伸縮調整、長短錯落排布。

另外，噴水裝置5的初始供水管道L0連接至外部的換熱器X4的熱水出口。該換熱器X4具有冷水進口X5和熱水出口以及熱的加熱氣體進口X6和換熱后的冷卻氣體出口。如圖2a中所示。

優選，在第一消化段箱體4上方所設置的密封除塵罩6的高度沿該箱體4的物料輸送方向逐漸增高，收塵外接口601位于除塵罩6的末端，通過該收塵外接口601與外界的除塵器或除塵系統的管道相連接。

優選，在兩級生石灰消化器1或三級生石灰消化器1的箱體上還設有消化箱體檢修裝置10，該檢修裝置10包括一個或多個消化箱體檢修裝置門10a和一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連機構10b；優選的是，一個或多個消化箱體檢修裝置門活動連接機構10b被安裝在第二箱體的底部或同時被安裝在第二箱體和第三箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門10a的底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構10b連接，消化箱體檢修裝置門10a可繞該活動連接機構10b轉動，消化箱體檢修裝置門10a的上部與下箱體上部卡扣連接，即該消化箱體檢修裝置門10a上部可打開與關閉。

優選，以上所述的水浴除塵器Q1包括：

除塵水池Q2；

位于除塵水池Q2上方的除塵器殼體Q3；

除塵管道Q4，

該除塵管道Q4的一端外接至石灰消化器1的除塵接口，另一端自上而下穿過除塵器殼體Q3并伸入除塵器殼體Q3下方的除塵水池Q2中，除塵管道Q4伸入除塵水池Q2中的一端設置有液下管道噴頭Q401，其中液下管道噴頭Q401的末端為網狀結構或多孔結構；優選的是，除塵管道Q4從除塵器殼體Q3的中部穿過(即沿著中心軸)。

優選，該除塵器Q1還包括：位于除塵水池Q2一側的溢流水封水池Q5，以及在除塵水池Q2與溢流水封水池Q5之間，在除塵器殼體Q3一側的下端所開具的水位調節孔Q301；更優選的是，在水位調節孔Q301旁的除塵器殼體Q3外側設有卡放槽Q302和水位調節裝置Q6，該水位調節裝置Q6包括水位調節板Q601、螺旋桿Q602、調節閥Q603，水位調節板Q601卡放在所述卡放槽Q302中，螺旋桿Q602的一端與水位調節板Q601連接，螺旋桿Q602的另一端與調節閥Q603連接，其中水位調節板Q601的豎向寬度略大于水位調節孔Q301的豎向寬度。

優選，該除塵器Q1還包括：設置在溢流水封水池Q5上方的蓋板Q501，蓋板Q501的一端與除塵器殼體Q3連接，另一端插入溢流水封水池Q2中，優選的是，蓋板Q501上開有一個通孔，螺旋桿Q602穿過該通孔。

優選，溢流水封水池Q5上部設置有溢流管Q502，用來調節溢流水封水池中的水位；更優選的是，溢流管Q502上設有溢流管閥Q503。

優選，在除塵水池Q2上設置有補水管Q201，用來為除塵水池中補充水；優選的是，補水水管Q201上設有補水管閥Q202。

優選，除塵水池Q2底部為漏斗狀或“V”型或呈現為倒圓錐體形；除塵水池Q2底部設有污水污泥排放裝置Q203；優選的是，在污水污泥排放裝置Q203中還設置有水壓計Q204。

優選，在除塵器殼體Q3內的除塵水池Q2上方設置有支架Q7，在支架Q7下方設置有作為氣泡刺破點的第一組金屬絲網Q701(優選為V型過濾網或V型金屬絲網)和在支架Q7上方設置有第二組金屬絲網Q702(優選為倒V型金屬絲網)；優選的是，第一組金屬絲網Q701和/或第二組金屬絲網Q702交錯傾斜排列，交點處設置有密封卡Q703。

優選，在第二組金屬絲網Q702上方設置有噴灑頭Q8，用來向第二組金屬絲網Q702上噴灑除塵水或除塵液；優選的是，在噴灑頭Q8上方設置有擋水除霧板Q9，在擋水除霧板Q9上方除塵器殼體上設置有凈空氣出口Q303。

優選，除塵器Q1還包括控制系統Q10，水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202與控制系統Q10連接，控制系統Q10控制水壓計Q204、溢流管閥Q503和補水管閥Q202。

根據本實用新型的第二個實施方案，提供一種生石灰消化、除塵和污水處理方法或使用上述生石灰消化、除塵和污水處理裝置進行生石灰消化、除塵和污水處理的方法，該方法包括：

1)生石灰消化：

當使用兩級生石灰消化器1時，將生石灰投入到兩級生石灰消化器1的進料口2中，經由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生混合和消化，之后進入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器1底部的出料口9排出；或

當使用三級生石灰消化器1時，將生石灰投入到三級生石灰消化器1的進料口2中，經由密封輸送段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內運動的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生混合和消化，之后進入第二消化段箱體8中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，之后進入第三消化段箱體14中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運動一邊發生進一步混合和消化，消化后的生石灰經由生石灰消化器1底部的出料口9排出；

2含塵氣體的除塵：在生石灰消化器1的密封除塵罩6內的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口601被輸出到水浴除塵器Q1的除塵管道Q4，含塵氣體通過除塵管道Q4的液下管道噴頭Q401被噴入除塵水池Q2的水中，通過與水接觸進行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設置的凈空氣出口Q303被排出；在水浴除塵器Q1底部的除塵水池中的除塵污水被排入污水池T1中；

3污泥處理：利于在污水池T 1上設置的攪拌裝置S1對污水池T1中的污水進行攪拌，污水池T1中的上層是污水W1；而沉積污水池T1底部的污泥經由污泥排放通道被排入污泥脫水機T2中進行脫水，形成污泥渣和污水，該污水被輸送至污水池T1中；

4污水處理：污水池T1中的上層污水W1通過第一污水泵P1被輸送到消化器1作為消化用水和/或通過第二污水泵P2被輸送到生石灰消化工序中的粉塵倉下方的滾筒加濕機T3對粉塵進行加濕。

優選，在步驟3中獲得的污泥渣被輸送到再輸送至生石灰消化工序中的灰倉或生石灰消化器1中，實現循環利用。

在本申請中，兩級消化器也可稱作上下兩級消化器，三級消化器也可稱作上下三級消化器。

本申請中的兩級或三級消化器的長度一般是3-30m，優選4-20m，更優選5-10m。本申請中的兩級或三級消化器能夠支撐在支架上或安裝在基座上。

本申請中所述的水浴除塵器能夠安裝或設置在基座上，或支撐在承重支架上。一般，水浴除塵器的殼體側部呈現圓筒形或橢圓筒形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為圓形或橢圓形。也可呈現為四棱柱形，即水浴除塵器的殼體側部橫截面為長方形或正方形。水浴除塵器的主體高度(即整個殼體的高度)一般是1.2m-10m，優選1.5-7m，更優選2.0-5m。

本實用新型提供一種生石灰消化除塵污水處理方法，以解決生石灰消化除塵污水造成的污染和浪費等問題。

燒結廠一般設粉塵倉，用來收集全廠的除塵粉塵，粉塵作為含鐵原料參與配料。由于粉塵呈粉狀，粒度細，在配加過程極易產生揚塵，所以粉塵在配加之前通常經過粉塵加濕機進行加水加濕，以減少揚塵。而粉塵倉和生石灰倉通常處于同一車間，本實用新型就是利用生石灰消化除塵污水對粉塵進行加濕，解決生石灰消化除塵污水的處理問題。

本處理方法包括以下步驟：

(1)污水集中：消化器1產生的含塵煙氣進入水浴除塵器Q1進行除塵，經過除塵的干凈氣體經煙囪排入大氣，除塵污水排入污水池T1。

(2)污水處理：污水池T1中的污水有兩個去處，一部分通過第一污水泵P1輸送到消化器1作為消化用水，剩余部分通過第二污水泵P2輸送到粉塵倉下方的滾筒加濕機T3對粉塵進行加濕。

(3)污水攪拌：由于污水中含有部分Ca(OH)₂，容易在污水池中沉淀，逐漸形成污泥，不僅不利于輸送，還需定期清理，且清理出來的污泥沒有適合的用途，容易造成浪費和污染，所以在污水池T1中設攪拌裝置S1，通過攪拌不僅解決Ca(OH)₂在污水池中沉淀問題，還保證污水中各組分均勻。

(4)污泥處理：污水池T1底部設有污泥排放通道，污水池底部沉積的污泥從污泥排放通道排入疊螺式污泥脫水機T2，疊螺式污泥脫水機T2對污泥進行螺旋擠壓脫水，擠壓出的廢水又導入污水池中，脫水后的污泥進行破碎，然后再輸送至灰倉或者生石灰消化器，實現循環利用。

參考圖2～圖4，本系統的消化裝置B為兩級消化器，包括上下箱體，上箱體分為相連通的第一消化段箱體4和密封輸送段箱體3，在第一消化段箱體4內平行分別設置有兩根由動力裝置驅動的第一攪拌軸401a和401b，兩根攪拌軸401a和401b同步轉動且旋轉方向相反，該動力裝置包括第一驅動裝置11，第一驅動裝置11通過第一聯軸器11a連接有第一齒輪箱11b，兩根攪拌軸401a和401b分別通過第一軸承座11c與所述第一齒輪箱11b內相互嚙合的一對齒輪相連接，從而實現同步反向轉動，第一軸承座11c位于箱體4之外，且采用分體設計，軸承工作環境好，使用壽命長；兩根攪拌棒401a和401b位于第一消化段箱體4內的部分設有若干分散的攪拌葉片402，兩根攪拌軸401a和401b上的攪拌葉片402相互交錯設置(圖2中只示出了一根攪拌軸401及其攪拌葉片402)，兩根攪拌軸401a和401b位于密封輸送段箱體3內的部分設有輸送螺旋葉片301，在密封輸送段箱體3的上部設有進料口2，進料口2與密封輸送段箱體3的連接處設置有自動密封閥201，密封輸送段箱體3的出料口連接第一消化段箱體4的頭端入料口；在第一消化段箱體4的尾端出料口設置有上消化箱體下料處及捅料口7，物料通過上消化箱體下料處及捅料口7進入下箱體第二消化段箱體8的頭端，在第二消化段箱體8內也平行分別設置有兩根由動力裝置驅動的第二攪拌軸801a和801b，兩根攪拌軸801a和801b也同步轉動且旋轉方向相反，該動力裝置包括第二驅動裝置12，第二驅動裝置12通過第二聯軸器12a連接有第二齒輪箱12b，兩根攪拌軸801a和801b分別通過第二軸承座12c與所述第二齒輪箱12b內相互嚙合的一對齒輪相連接，從而實現同步反向轉動，且第二驅動裝置12的轉向與第一驅動裝置11的轉向相反；兩根攪拌軸801a和801b位于第二消化段箱體8內的部分也設有若干分散的攪拌葉片，兩根攪拌軸801a和801b上的攪拌葉片相互交錯設置，在第二消化段箱體8的尾端設置有出料口9，在兩級消化器箱體上還設有消化箱體檢修裝置10，包括消化箱體檢修裝置門10a和消化箱體檢修裝置門活動連機構10b，消化箱體檢修裝置門活動連接機構10b安裝在下箱體底部，消化箱體檢修裝置門10a底部與消化箱體檢修裝置門活動連接機構10b連接，消化箱體檢修裝置門10a可繞該活動連接機構10b轉動，消化箱體檢修裝置門10a上部與下箱體上部卡扣連接，即該消化箱體檢修裝置門10a上部可打開與關閉，檢修時，打開消化箱體檢修裝置門10a進行檢修，該檢修裝置整體為展開式，大大方便了消化器的檢修。在第一消化段箱體4上方還設置有密封除塵罩6，除塵罩6的高度沿物料輸送方向逐漸增高，在除塵罩6的末端還設有收塵外接口601，通過該收塵外接口601與外界除塵系統管道連接。在上箱體上還設置有噴水裝置5，噴水裝置5一端與初始供水管道L0外接，另一端通過自動化流量計水閥501與若干可伸縮噴灑頭502連接，自動化流量計水閥501與總控室電連接對水量進行自動化控制并具有切斷功能，若干可伸縮噴灑頭502伸入第一消化段箱體4上方除塵罩6內對物料進行噴淋水，若干可伸縮噴灑頭502可根據消化段箱體的長短進行伸縮調整、長短錯落排布，使得加水更均勻，加水區域更廣，水量也得到自動化控制。

該消化裝置有如下優點：1、與單級消化相比，消化率增加1到2倍，消化程度高，科學的消化工藝參數，最大化使生石灰消化完全。2、密封輸送段箱體內的部分設有連續的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內壁與連續的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送，只允許生石灰向前推進進入消化段箱體，可有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結或影響皮帶秤稱量精度。3、采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結塊和自清理等多重作用與功效；提高生石灰攪拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應充分；攪拌槳葉采用錳鋼板焊接硬質合金刀頭，延長使用壽命。4、由于采用了多級消化，還有水量的自動化控制，使得消化效果很好，產生的粉塵也相應大量減少，大大改善了消化場地的外部環境，消化區域粉塵濃度遠低于國家排放物濃度標準，治理了現行消化區的環境污染問題。5、針對多級消化器一級消化段以下的檢修盲點，提供了一種有效的展開式檢修方法，解決了多級消化器檢修難題。

生石灰消化煙氣特點：1、強粘結性和親水性，據測驗，CaO的斷裂強度大于600Pa，是強粘結性和強親水性粉塵，極容易結塊或粘附在除塵器及其管道的內壁上；2、高分散性，生石灰與水的化學反應是劇烈的放熱反應，生成的Ca(OH)₂膠體顆粒的粒度極細，平均粒徑為30μm，因此，在消化過程中生石灰粉塵極易隨熱氣流彌漫開來，而且自然沉降很慢，擴散范圍廣，粉塵捕集難度大；3、水硬性，生石灰加水消化生成Ca(OH)₂，分散在空氣中會進一步吸水與CO₂反應，生成CaCO₃沉淀，當CaCO₃的量積累到一定程度后，便會形成硬垢而板結。生石灰消化煙氣特點不僅會導致生石灰粘附在除塵管道，板結后堵塞管道，而且還嚴重腐蝕電除塵器的極板，影響其正常運行。采用袋式除塵器時，也會因水硬性致使布袋很快糊堵而被迫停用。

消化器用水：環冷機作為燒結廠中燒結礦的冷卻裝置，環冷機通過冷卻燒結礦產生大量熱風。參考圖1，本實用新型利用環冷機的熱風X6，通過熱交換裝置X4對冷水X5進行加熱，將加熱后的熱水接入消化器的初始供水管道，然后用于生石灰消化。這樣不僅充分利用了環冷機的熱風，而且還提高了生石灰消化用水的溫度，提高了消化的效果。

從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣通過除塵管道進入除塵器中，除塵管道插入除塵水池中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道插入水下的一頭設置有網狀結構的管道噴頭；具有一定速度的含塵氣體經進除塵管道在噴頭處以較高速度噴出,對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產生的氣泡經噴頭的網狀結構切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現第一級沖擊式水浴除塵；經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細顆粒粉塵經過兩層V型網，網中形成的水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧處理后從出口處排出。

與傳統的濕式除塵器相比具有以下優點：1、集合了沖擊式水浴除塵技術和過濾式水膜除塵技術優點，有針對性地捕獲大顆粒和微細粉塵，除塵效率高達99.9％。2、可在設備運行時調節除塵器內水位，達到較高的凈化效率，同時保證凈化裝置運行阻力較低，設備能耗低。3、利用溢流水封，很好地控制了凈化裝置筒體內液面的波動范圍，保證凈化裝置具有穩定的凈化效率，并對風機起到了保護作用。4、除塵污水可經過污水處理后再次循環利用，減少污水了排放量，防止二次污染。5、本實用新型結構簡單，操作、維修方便。

本實用新型完全可以解決現有消化器消化效率低、除塵器效率低、除塵管道的堵塞、風機的振動、污水污泥循環利用等一系列問題，確保除塵系統能夠長期穩定運行。生石灰消化率很高，粉塵、水汽的收集效果也會達到99％以上，凈化后煙氣粉塵的排放濃度遠小于國家規定的排放標準，也實現節能環保的目的。

水浴除塵器的除塵方法，該方法包括以下步驟：

(1)通過補水管Q201向除塵水池中蓄水，調節水位調節板Q601，使除塵水池Q2中水位到達預定值，關閉補水管閥Q202；

(2)含塵氣體(如從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣)通過除塵管道Q4自上而下從除塵器殼體Q3中部進入除塵器Q1中，由煙氣性質和煙氣的流量大小，調節水位調節裝置Q6，使除塵管道Q4插入除塵水池Q2中一定位置，除塵管道Q4插入水下的一頭設置有網狀結構的液下管道噴頭Q401；

(3)具有一定速度的含塵氣體流過除塵管道Q4在液下管道噴頭Q401處以較高速度噴出，對水層產生沖擊作用后進入水中，氣體的運動方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續按原來方向運動，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經液下管道噴頭Q401的網狀結構切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強了除塵水對粉塵的捕捉，實現第一級沖擊式水浴除塵；

(4)經過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細顆粒粉塵經過第一組金屬絲網Q701形成第一道水膜和第二組金屬絲網Q702形成的第二道水膜，兩道水膜對煙氣中的微細粉塵進行捕捉，實現第二級過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經擋水除霧板Q9處理后從出口處排出。

(5)除塵水池Q2經過長時間的除塵，已變為污水，將該污水從漏斗狀或“V”型除塵水池Q2底部的污水污泥排放裝置Q203排出，從補水管Q201進行補水。