一種玻璃切割設備用轉換切割刀輪的制作方法

本實用新型涉及玻璃切割設備技術領域，具體為一種玻璃切割設備用轉換切割刀輪。

背景技術：

玻璃的加工過程中需要經歷切割過程，來實現固定的尺寸和大小，玻璃的切割設備是通過切割刀輪來切取固定尺寸的玻璃，但是切割刀輪在使用過程中經常會出現損壞和溫度過熱的現象，會導致玻璃的切割質量下降，并且降低切割刀輪的使用壽命，這時需要對刀輪進行更換，但是由于切割刀輪工作需要有固定的強度，拆裝和更換過程十分繁瑣，很大程度上降低了玻璃切割的質量和效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃切割設備用轉換切割刀輪，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種玻璃切割設備用轉換切割刀輪，包括支撐架，所述支撐架為底端和兩側均設有開口的腔體，所述支撐架的內腔中部設有固定軸，固定軸上套接有安裝圈，所述安裝圈的外側連接有多個固定桿，所述固定桿的頂部均設有刀座，且刀座的頂端均通過軸連接有刀輪；

所述固定桿的中部貫穿設有多個第一安裝孔，所述第一安裝孔包括安裝通孔和輔助開槽，輔助開槽對稱設置在安裝通孔的兩側，所述支撐架的兩側壁對應第一安裝孔均設有第二安裝孔，且第一安裝孔與第二安裝孔結構相同，對應的第一安裝孔與第二安裝孔之間貫穿設有連接桿，所述連接桿的兩側第二限位塊，連接桿的中部設有第一限位塊，所述第二限位塊內嵌在第二安裝孔中，第一限位塊內嵌在第一安裝孔中，所述第二限位塊和第一限位塊結構相同，所述連接桿的兩端均貫穿第二安裝孔并延伸至支撐架的外側，且連接桿的兩端均通過內外螺紋配合套接有螺絲。

優選的，所述連接桿、第一限位塊和第二限位塊是一體成型結構，且第二限位塊對稱設置在第一限位塊的兩側。

優選的，所述第一限位塊與第一安裝孔是過盈配合連接，第二限位塊與第二安裝孔是過盈配合連接，單個固定桿上的第一安裝孔不少于三個，且第一安裝孔位于正多邊形的頂端。

優選的，所述固定桿不少于三個，且固定桿之間沿安裝圈的中心呈均勻設置，固定桿通過加強桿相互連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構合理，實用性強，通過安裝圈的作用，使切割刀輪的更換工作簡單方便，避免繁瑣的操作過程，通過第一限位塊、第二限位塊、第一安裝孔和第二安裝孔的配合作用，使固定桿能夠得到較好的固定，能夠提供給切割刀輪一個穩定的工作環境和工作需要的工作強度，并且很大程度上簡化了切割刀輪的固定操作，避免了切割刀輪的工作過熱和切割刀輪損壞的現象，提高了玻璃切割過程的效率和玻璃切割的質量，一定程度上提高了切割刀輪的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的側視圖；

圖2為本實用新型的固定桿結構示意圖；

圖3為本實用新型的第一限位塊結構示意圖；

圖4為本實用新型的連接桿、支撐架和固定桿連接處爆炸結構示意圖。

圖中：1支撐架、2固定軸、3刀座、31刀輪、4固定桿、41加強桿、5安裝圈、6第一安裝孔、61第一限位塊、62輔助開槽、7連接桿、71螺絲、8第二安裝孔、81第二限位塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種玻璃切割設備用轉換切割刀輪，包括支撐架1，所述支撐架1為底端和兩側均設有開口的腔體，所述支撐架1的內腔中部設有固定軸2，固定軸2上套接有安裝圈5，所述安裝圈5的外側連接有多個固定桿4。所述固定桿4不少于三個，且固定桿4之間沿安裝圈5的中心呈均勻設置，固定桿4通過加強桿41相互連接，所述固定桿4的頂部均設有刀座3，且刀座3的頂端均通過軸連接有刀輪31，當需要進行更換刀輪31時，通過轉動固定桿4對刀輪31進行更換。

所述固定桿4的中部貫穿設有多個第一安裝孔6，所述第一限位塊61與第一安裝孔6是過盈配合連接，第二限位塊81與第二安裝孔8是過盈配合連接，單個固定桿4上的第一安裝孔6不少于三個，且第一安裝孔6位于正多邊形的頂端，所述第一安裝孔6包括安裝通孔和輔助開槽62，輔助開槽62對稱設置在安裝通孔的兩側，所述支撐架1的兩側壁對應第一安裝孔6均設有第二安裝孔8，且第一安裝孔6與第二安裝孔8結構相同，對應的第一安裝孔6與第二安裝孔8之間貫穿設有連接桿7，所述連接桿7的兩側第二限位塊81，連接桿7的中部設有第一限位塊61，所述第二限位塊81內嵌在第二安裝孔8中，第一限位塊61內嵌在第一安裝孔6中，所述連接桿7、第一限位塊61和第二限位塊81是一體成型結構，且第二限位塊81對稱設置在第一限位塊61的兩側，通過一體成型結構的設置，很大程度上提高了裝置整體的結構完整性，所述第二限位塊81和第一限位塊61結構相同，所述連接桿7的兩端均貫穿第二安裝孔8并延伸至支撐架1的外側，且連接桿7的兩端均通過內外螺紋配合套接有螺絲71，通過第一安裝孔6和第二安裝孔8的合理結構設置，當需要對刀輪31進行固定時，在其中插入連接桿7，進行轉動，使第一限位塊61和第二限位塊81達到預定位置，在通過螺絲71對其進行固定，反之，為拆卸過程，總的來說，本實用新型能夠通過合理的結構設置，使刀輪31在達到工作限度和損壞的刀輪31，能夠進行更換，避免持續性工作對刀輪使用壽命的損傷，提高玻璃切割的質量，并且很大程度上簡化了刀輪31的安裝和更換的過程，提高玻璃加工過程的效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。