一種具有補風功能的酸再生站氧化鐵粉降溫冷卻處理系統的制作方法

本實用新型涉及酸再生技術，特別是一種具有補風功能的酸再生站氧化鐵粉降溫冷卻處理系統。

背景技術：

工業廢酸作為危廢的主要組成部分，其資源化利用大有可為。推進工業廢酸的資源化利用，不僅可以避免環境污染，減少原生資源使用，而且能夠催生新的節能環保產業，形成新的經濟增長點。目前，噴霧焙燒廢酸再生工藝主要用于處理冷軋酸洗帶鋼產生的廢酸液。該技術已在國內各大中型鋼鐵企業得到應用和推廣。

鹽酸再生工藝主體包括熱處理系統、熱交換系統、煙氣吸收系統、煙氣凈化系統、鐵粉處理系統和儲罐系統。熱處理系統主體設備包括焙燒爐、雙旋風除塵器。廢酸在爐內被加熱，分解生成Fe2O3和HCl氣體。焙燒爐中部設置燃燒裝置，主要包括主燒嘴、點火燒嘴、UV-火焰探測器及所需的管道手動閥門、儀表及調節閥。焙燒爐底部除氯裝置用于對鐵粉進行二次加熱，去除氧化鐵粉中的氯根。由螺旋輸送機、氧化鐵粉返回倉、破碎機、旋轉閥、燒嘴及相應的控制儀表及閥門組成。動力設備軸承采用耐高溫的SKF軸承，殼體及轉子采用進口耐磨鋼。氧化鐵粉破碎機用于防止氧化鐵粉結塊堵塞爐底；采用的多個旋轉閥主要用于排出爐內的氧化鐵粉并能防止外部空氣進入爐內。雙旋風除塵器采用普碳鋼制作，為連體錐形結構。用于分離出焙燒爐反應氣體中的氧化鐵粉，并將其送回焙燒爐。進口煙氣速度約15-20m/s，去除效率可達約50％。

氧化鐵粉處理系統中，氧化鐵粉輸送風機通過鐵粉輸送管道抽吸空氣將氧化鐵粉從焙燒爐輸送到鐵粉倉，同時氧化鐵粉被冷卻到120℃以內。目前，在氧化鐵粉經氧化鐵粉輸送管道自焙燒爐排出時需要對其進行風冷。現有的做法是在焙燒爐的底部安裝冷卻進氣管道。在進氣管道上制有一個空氣進口，但是，其存在空氣進入量小，冷卻效果欠佳，鐵 粉溫度高，對后續粉塵分離設備要求高的問題，粉塵分離設備使用壽命短，增加生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種進氣量大并可調節，可提高氧化鐵粉的冷卻效果，以有效降低對除塵設備的耐高溫要求，延長設備使用壽命的具有補風功能的酸再生站鐵粉降溫冷卻系統。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種具有補風功能的酸再生站氧化鐵粉降溫冷卻處理系統，包括焙燒爐、團塊破碎機、焙燒爐旋轉閥、氧化鐵粉輸送管道、氧化鐵粉倉、塑燒板粉塵分離器、鐵粉倉插板閥、鐵粉倉旋轉閥、鐵粉裝袋機、輸送風機，焙燒爐底部出料口安裝團塊破碎機及焙燒爐旋轉閥并連接氧化鐵粉輸送管道，氧化鐵粉輸送管道經塑料板粉塵分離器連接氧化鐵粉倉，氧化鐵粉輸送管道上安裝輸送風機，氧化鐵粉倉的出料口安裝鐵粉倉插板閥及鐵粉倉旋轉閥并連接至鐵粉裝袋機，其特征在于：在所述焙燒爐出料口的焙燒爐旋轉閥下部所連接的氧化鐵粉輸送管道上連接一段進風管道，在該進風管道的管壁上制有進風口，該進風管道制有水平延伸端，在其水平延伸端的軸向端部開設補風口，在該補風口上安裝一擋板。

而且，所述的擋板為活動擋板，該活動擋板的上端部與進風管道的延伸端的管壁鉸裝連接。

本實用新型的優點和有益效果為：

1、本具有補風功能的酸再生站氧化鐵粉降溫冷卻處理系統，通過在氧化鐵粉輸送管道上連接進風管道，在進風管道上設置進風口，并在端部設置補風口，可使氧化鐵粉在經其輸送管道進入塑料板粉塵分離器之前進行預冷卻，使其溫度降低，從而降低塑料板粉塵分離器對耐高溫的要求，不僅降低設備成本，而且有效降低高溫粉塵對設備的損耗，延長其使用壽命。

2、本具有補風功能的酸再生站氧化鐵粉降溫冷卻處理系統，該補風口上安裝一擋板，擋板為活動擋板，該活動擋板的上端部與進風管道的延伸端的管壁鉸裝連接，可適當調節活動擋板開度，以實現補氣量的調整。

3、本實用新型結構設計合理，操作簡便，可提高氧化鐵粉的冷卻效果，以有效降低對除塵設備的耐高溫要求，延長設備使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

圖3是圖2的B部放大圖。

附圖標記說明：

1-輸送風機、2-塑燒板粉塵分離器、3-氧化鐵粉倉、4-氧化鐵粉輸送管道、5-噴槍、6-焙燒爐、7-雙旋風分離器、8-團塊破碎機、9-鐵粉裝袋機、10-焙燒爐旋轉閥、11-進風管道、12-補風口、13-進風口、14-擋板、15-鐵粉倉插板閥、16-鐵粉倉旋轉閥。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

一種具有補風功能的酸再生站氧化鐵粉降溫冷卻處理系統，包括焙燒爐6、團塊破碎機8、焙燒爐旋轉閥10、氧化鐵粉輸送管道4、氧化鐵粉倉3、塑燒板粉塵分離器2、鐵粉倉插板閥15、鐵粉倉旋轉閥16、鐵粉裝袋機9、輸送風機1。焙燒爐內安裝有一組噴槍5，用于霧化廢酸液體，焙燒爐內安裝燒嘴，用于點燃燃氣，焙燒爐的氣體出口連接雙旋風分離器7。焙燒爐底部出料口安裝團塊破碎機及焙燒爐旋轉閥并連接氧化鐵粉輸送管道。氧化鐵粉輸送管道經塑料板粉塵分離器連接氧化鐵粉倉，氧化鐵粉輸送管道上安裝輸送風機，氧化鐵粉倉的出料口安裝鐵粉倉插板閥及鐵粉倉旋轉閥并連接至鐵粉裝袋機。

焙燒爐出料口的焙燒爐旋轉閥下部所連接的氧化鐵粉輸送管道上連接一段進風管道11，在該進風管道的管壁上制有進風口13，該進風管道制有水平延伸端，在其水平延伸端的軸向端部開設補風口12，在該補風口上安裝一擋板14。擋板為活動擋板，該活動擋板的上端部與進風管道的延伸端的管壁鉸裝連接。

本具有補風功能的酸再生站氧化鐵粉降溫冷卻處理系統的工作原理 為：

焙燒爐將濃縮廢酸分解成Fe₂O₃和HCL蒸氣，在焙燒爐內濃縮廢酸中的水分被蒸發,氯化亞鐵微粉與燃燒熱氣流呈逆流方向，落向爐子底部被氧化分解為HCl和Fe₂O₃。焙燒氣體從爐頂離開爐子，其中含有HCl氣體、水蒸氣、燃燒產物、少量的Fe2O3粉和過剩的氧。焙燒氣體進入雙旋風分離器進行分離，分離后的Fe2O3粉回到焙燒爐。

團塊破碎機主要由鋼外殼和兩個破碎輥組成。破碎輥由一些相互交叉成45度的方板組成，用可耐熱達450℃材料制造。齒輪傳動。團塊破碎機用于破碎可能生成的燒結Fe₂O₃團塊。焙燒爐旋轉閥由閥體(鋼板焊接)、密封套、轉子(材質：不銹鋼制作)、減速器和大、小鏈輪組成。焙燒爐旋轉閥用于將氧化鐵粉從焙燒爐內送出并能防止外部空氣進入爐內。氧化鐵倉是個圓柱形鋼制罐，下部帶圓錐體，用于儲存氧化鐵粉。倉頂設有塑燒板粉塵分離器。下部Fe₂O₃粉出口由一個自動旋轉閥來控制，另有一個手動插板閥維修用。倉的上限料位和下限料位用物位開關指示。如達到上限料位酸程序被切斷，自動轉為水操作，倉出口處裝有空氣振動器。

氧化鐵粉倉的頂部安裝塑燒板粉塵分離器，用來凈化輸送鐵粉的空氣，分離出的氧化鐵粉落到鐵粉倉中。氧化鐵粉輸送風機通過鐵粉輸送管線抽吸空氣將氧化鐵粉從焙燒爐輸送到鐵粉倉，同時氧化鐵粉被冷卻到120℃以內。

通過在氧化鐵粉輸送管道上連接進風管道，在進風管道上設置進風口，并在端部設置補風口，可使氧化鐵粉在經其輸送管道進入塑料板粉塵分離器之前進行預冷卻，使其溫度降低，從而降低塑料板粉塵分離器對耐高溫的要求，不僅降低設備成本，而且有效降低高溫粉塵對設備的損耗，延長其使用壽命。

盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本實用新型及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。