一種移動式玻璃切削設備的制作方法

本實用新型涉及一種移動式玻璃切削設備，屬于玻璃加工設備技術領域。

背景技術：

玻璃生產中，由于玻璃比較易碎，且重量較大，各個工序之間運輸經常會用到輥子構成的輸送帶；以往的輸送線，就是單純的若干個電機帶動的平行輥子排列而成，沒有制動玻璃的裝置，在到達一定位置后，需要人工將滑動的玻璃擋住并停下，由于粗加工出的玻璃板側邊較為鋒利，有時會劃傷工人，帶來安全隱患。為了防止制造過程中的裂紋和粉塵，預先利用切削刀具沿周向切削外周的倒角部分，存在著發生從外周產生缺口而使晶片損傷的問題的危險。當利用切削刀具沿周向切削晶片的外周時，切削刀具的末端的承擔切削的部分消耗，而其它部分并不消耗，從而產生偏磨耗。當偏磨耗發生時，不能進行精度良好的切削。一般玻璃作業時，會產生大量的粉塵，這也會影響切削的精度；而且對玻璃放置在平臺上作業時，若要將玻璃進行前后置換，會使作業變得繁瑣，必須拆下由卡盤工作臺保持的修整板，并再次將被加工物放置并保持在平臺上，為了進行平直修整而中斷被加工物的切削加工的時間變長，存在使生產率降低的問題。現有的切削設備不能自動移動，需要裝車進行移動,然而由于切削設備自身較重，不便于移動，不能及時的適應不同位置的需要，影響工作效率。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的玻璃切削精度不夠和效率低下的的缺陷，提供一種移動式玻璃切削設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種移動式玻璃切削設備，包括平臺，以及設置在平臺上的擋板、傳送帶、導軌和集塵箱，傳送帶和集塵箱均設置在導軌上，傳送帶表面平滑連接集塵箱，集塵箱上設置有調節盤和滾刷，調節盤電連接馬達，每個馬達均設置在主軸上，兩個主軸底部分別設置有切削刀具和磨邊石，切削刀具和磨邊石對稱設置在傳送帶兩側，兩個主軸分別設置在支架上，支架內部活動連接有驅動桿和絲桿，驅動桿設置在絲桿兩側，驅動桿電連接馬達；平臺設置在底座上，底座內部設置有減震裝置，減震裝置電連接馬達；減震裝置可以消除切削刀具和磨邊石對玻璃作業時，減低震動，可以提高工作效率，并保證作業的精度。還包括設置在地面上的移動裝置,所述底座設置在所述移動裝置上；還包括控制系統，所述控制系統包括電源、控制單元和驅動電路，控制單元包括控制電路、控制器和控制開關；所述控制單元電性連接電源和驅動電路；電機通過所述驅動電路連接移動裝置。

作為本實用新型的一種優選技術方案，支架設置在擋板上，擋板垂直設置在平臺上。

作為本實用新型的一種優選技術方案，絲桿活動連接切削刀具和磨邊石。

作為本實用新型的一種優選技術方案，滾刷設置在集塵箱入口處，并在集塵箱入口處設置有吸塵器，充分吸取作業時的粉塵，避免粉塵影響作業精度。

作為本實用新型的一種優選技術方案，調節盤設置在集塵箱和傳送帶連接處。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型一種移動式玻璃切削設備，平臺上設置傳送帶可以提高玻璃的傳送效率，并使用調整盤對玻璃進行調整，能夠實現作業的簡化，并且提高修切精度，由于能夠利用切削刀具進行對玻璃的外周進行平直修整，并使用磨邊石對玻璃修正，可以縮短使切削加工中斷的時間，起到了能夠提高玻璃修邊的效率。本實用新型通過設置移動裝置，方便移動，能夠及時的適應不同位置的需要,提高工作效率，節約系統運行費用，節省能源。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種移動式玻璃切削設備整體平面結構圖；

圖2是控制系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種移動式玻璃切削設備，包括平臺1，以及設置在平臺1上的擋板2、傳送帶11、導軌13和集塵箱16，傳送帶11和集塵箱16均設置在導軌13上，傳送帶11表面平滑連接集塵箱16，集塵箱16上設置有調節盤12和滾刷14，調節盤12電連接馬達3，每個馬達3均設置在主軸7上，兩個主軸7底部分別設置有切削刀具8和磨邊石9，切削刀具8和磨邊石9對稱設置在傳送帶11兩側，兩個主軸7分別設置在支架4上，支架4內部活動連接有驅動桿5和絲桿6，驅動桿5設置在絲桿6兩側，驅動桿5電連接馬達3；底座10內部設置有減震裝置，減震裝置電連接馬達3；還包括設置在地面上的移動裝置21,所述底座10設置在所述移動裝置21上；還包括控制系統，所述控制系統包括電源22、控制單元23和驅動電路31，控制單元23包括控制電路32、控制器33和控制開關34；所述控制單元23電性連接電源22和驅動電路31；電機35通過所述驅動電路31連接移動裝置21

進一步地，支架4設置在擋板2上，擋板2垂直設置在平臺1上，絲桿6活動連接切削刀具8和磨邊石9，平臺1設置在底座10上，滾刷14設置在集塵箱16入口處，并在集塵箱16入口處設置有吸塵器15，調節盤12設置在集塵箱16和傳送帶11連接處。

具體的，本實用新型在平臺1上作業，將玻璃通過傳送帶11送至合適的位置，并在兩側主軸7分別設有切削刀具8和磨邊石9，切削刀具8對玻璃進行切削，切削部分用刀刃切除切屑，另一側利用磨邊石9對玻璃進行修邊，修剪成合適的形狀，并在傳送帶11和集塵箱16連接處設有調整盤12，對玻璃調至合適的位置，進行精度切削，并將切削的粉塵送至集塵箱16中，在集塵箱入口處，用滾刷14清理玻璃表面的粉塵，并使用吸塵器15，多次對玻璃進行清理，避免因粉塵導致玻璃切削精度不夠，提高作業精度和效率；切削刀具8和磨邊石9均由主軸7進行控制，而驅動桿5帶動絲桿6運動，從而帶動主軸7運作；并且本實用新型一切電力操作均由馬達3提供。

本實用新型一種移動式玻璃切削設備，平臺1上設置傳送帶11可以提高玻璃的傳送效率，并使用調整盤12對玻璃進行調整，能夠實現作業的簡化，并且提高修切精度，由于能夠利用切削刀具8進行對玻璃的外周進行平直修整，并使用磨邊石9對玻璃修正，可以縮短使切削加工中斷的時間，起到了能夠提高玻璃修邊的效率。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。