一種矩陣式發熱絲發熱方式的玻璃鋼化爐的制作方法

本實用新型涉及玻璃鋼化領域，尤其是一種矩陣式發熱絲發熱方式的玻璃鋼化爐。

背景技術：

目前的玻璃鋼化爐加熱絲通常采用一體式串聯連接成一個發熱絲回路，一旦部分發熱絲回路發生損壞斷路，將導致玻璃鋼化爐部分區域無法工作或該區溫度無法達到設定溫度，與附近加熱單元區產生較大溫差，從而使玻璃受熱不均勻，影響鋼化玻璃的質量，使產品的成品率降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述現有技術的不足，而提供一種結構簡單、合理的一種矩陣式發熱絲發熱方式的玻璃鋼化爐，結構簡單，控制方便，解決玻璃鋼化過程中發熱絲發熱不均勻而影響鋼化質量等問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種矩陣式發熱絲發熱方式的玻璃鋼化爐，包括爐體，爐體內設有上爐膛和下爐膛，上爐膛和下爐膛之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道，所述上爐膛和下爐膛通過支撐件組連接有矩陣式發熱絲組，每個發熱絲組的發熱絲之間安裝有多個測溫熱電偶，通過測溫熱電偶獨立控制每個發熱絲組的溫度和工作時間，可以根據測溫熱電偶設定的溫度方便的調整每組發熱絲工作狀態，從而即時達到爐膛每個位置點所需要的溫度，便于溫度控制、維護，可獨立調整每條發熱絲的加熱功率和加熱時間，并很好的保證了溫度加熱均勻。

所述發熱絲組到陶瓷輥道的距離為L，測溫熱電偶到陶瓷輥道的距離為小于或等于L，使測溫熱電偶準確檢測陶瓷輥道各區域溫度，便于準確控制發熱絲的加熱溫度和加熱時間，提高鋼化玻璃的質量。

所述發熱絲為兩條一小組或四條一小組，每小組之間安裝有測溫熱電偶，使發熱絲溫度控制得更加細致和準確，便于根據不同玻璃大小控制發熱絲的加熱功率或開關，使鋼化爐更加智能，做到節能環保。

所述每條發熱絲長度為700mm到1300mm，該長度便于發熱絲區域劃分，使發熱絲便于控制管理，根據鋼化玻璃位置調整發熱絲的功率和加熱時間，降低能源消耗，降低生產成本。

所述發熱絲為兩條一小組或四條一小組，每條發熱絲長度為700mm到1300mm，如發生損壞，可及時換掉，維修簡單，購買成本低，降低了維護成本。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種矩陣式發熱絲發熱方式的玻璃鋼化爐，結構簡單，控制方便，通過測溫熱電偶獨立控制每個發熱絲組的溫度和工作時間，可以根據測溫熱電偶設定的溫度方便的調整每組發熱絲工作狀態，從而即時達到爐膛每個位置點所需要的溫度，可獨立調整每條發熱絲的加熱功率和加熱時間，并很好的保證了溫度加熱均勻，便于溫度控制也便于維護。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2是本實用新型的每個發熱絲組結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1至圖2所示，一種矩陣式發熱絲發熱方式的玻璃鋼化爐，包括爐體1，爐體1內設有上爐膛2和下爐膛3，上爐膛2和下爐膛3之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道4，所述上爐膛2和下爐膛3通過支撐件組連接有矩陣式發熱絲組5，每個發熱絲組5的發熱絲501之間安裝有多個測溫熱電偶6，通過測溫熱電偶6獨立控制每個發熱絲組5的溫度和工作時間可以根據測溫熱電偶6設定的溫度方便的調整每組發熱絲工作狀態，從而即時達到爐膛每個位置點所需要的溫度，便于溫度控制、維護，可獨立調整每條發熱絲501的加熱功率和加熱時間，并很好的保證了溫度加熱均勻。

所述發熱絲組5到陶瓷輥道4的距離為L，測溫熱電偶6到陶瓷輥道4的距離為小于或等于L，使測溫熱電偶6準確檢測陶瓷輥道4各區域溫度，便于準確控制發熱絲501的加熱溫度和加熱時間，提高鋼化玻璃的質量。

所述發熱絲501為兩條一小組或四條一小組，每小組之間安裝有測溫熱電偶6，使發熱絲501溫度控制得更加細致和準確，便于根據不同玻璃大小控制發熱絲501的加熱功率或開關，使鋼化爐更加智能，做到節能環保。

所述每條發熱絲501長度為700mm到1300mm，該長度便于發熱絲501區域劃分，使發熱絲501便于控制管理，根據鋼化玻璃位置調整發熱絲501的功率和加熱時間，降低能源消耗，降低生產和維護成本。

所述發熱絲為兩條一小組或四條一小組，每條發熱絲長度為700mm到1300mm，如發生損壞，可及時換掉，維修簡單，購買成本低，降低了維護成本。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。