一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結構的制作方法

本實用新型涉及玻璃鋼化領域，尤其是一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結構。

背景技術：

目前，玻璃鋼化過程中，將玻璃放入爐體內加熱，加熱到所需時間和溫度后出爐，風冷系統對高溫的玻璃進行快速冷卻。爐膛內的發熱絲由于發熱絲的排布，發熱絲的功率和控制方式會有差異，發熱絲間也有一定的距離，玻璃在爐內行進時位置的不同等等，導致爐膛內各部分的溫度不均勻，從而導致玻璃加熱的均勻性不好。另外發熱絲離玻璃表面有一定的高度，玻璃加熱時間較長，現在上發熱絲與陶瓷輥道之間加裝了U型熱平衡管結構，U型熱平衡管內的氣體經發熱絲加熱后再從末端多個噴氣孔里直接噴向玻璃表面，從而提高了玻璃的吸熱效率，減少了玻璃在爐內的加熱時間。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決上述現有加熱技術的不足，而提供一種結構簡化、合理的一種用于玻璃鋼化爐的U型熱平衡管結構，解決玻璃鋼化過程中，為爐膛因為各種因素影響鋼化玻璃的生產效率和加熱質量等問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結構，包括爐體，爐體內設有上爐膛和下爐膛，上爐膛和下爐膛之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道，上爐膛通過支撐件組連接有上發熱絲，所述上發熱絲與陶瓷輥道之間通過連接件組吊裝有熱平衡管，熱平衡管一端通過閥門與與外部氣源相連，熱平衡管上開設有多個噴氣孔，熱平衡管內噴出的熱氣體使爐膛溫度更加均勻，同時提高了發熱絲使用效率，極大改善了玻璃在爐內的受熱時間和受熱均勻性，從而也提高產品的生產效率和質量。

所述熱平衡管包括直管段和U形彎曲管段，直管段的一端穿過爐體通過閥門與與外部氣源相連，直管段的另一端與U形彎曲管段連接，多個噴氣孔開設在U形彎曲管段上，使空氣有足夠的行程使發熱絲對U形彎曲管段內的空氣加熱。

所述U形彎曲管段包括有加熱段，加熱段的一端與直管段連接，加熱段的另一端連接有噴氣段，多個噴氣孔開設在噴氣段上。

在爐體加熱狀態下，外部氣體通過閥門控制進入熱平衡管一定的氣體，氣體經過U形彎曲管段的路程中，氣體在加熱段被上部正在做工的上發熱絲加熱，加熱的氣體通過加熱段流動到噴氣段上均勻按角度按尺寸制成的噴氣孔內噴出，在爐膛內形成一個空氣流通區，使爐膛溫度就會更加均勻，彌補發熱絲發熱不均勻等問題。

所述連接件組為吊鉤，U型熱平衡管通過吊鉤固定吊裝在上爐膛內，使用吊鉤固定安裝熱平衡管便于日常維修拆卸安裝，減少U形彎曲管段被連接件組遮擋降低管道內氣體加熱的效率，較窄的吊鉤使U形彎曲管段的噴氣孔開設的更加均勻，使加熱的氣體噴射的更加均勻。

所述噴氣孔開設在熱平衡管下部半弧形面上，使均勻的熱氣體直接噴射在鋼化玻璃表面上，氣散式熱氣體能均勻接觸到鋼化玻璃表面，提高產品的生產效率和質量。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結構，結構簡單，在爐體加熱狀態下，外部氣體通過閥門控制進入熱平衡管一定的氣體，氣體經過U形彎曲管段的路程中被上部正在做工的發熱絲加熱，加熱的氣體通過U形彎曲管段的均勻按角度按尺寸制成的噴氣孔內噴出，在爐膛內形成一個空氣流通區，使爐場溫度就會更加均勻，同時提高了發熱絲使用效率，極大改善了玻璃在爐內的受熱時間和受熱均勻性，從而也提高產品的生產效率和質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖面結構示意圖。

圖2是本實用新型的剖面結構示意圖。

圖3是本實用新型的U形彎曲管段結構示意圖。

圖4是本實用新型的U形彎曲管段剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

如圖1至圖4所示，一種用于玻璃鋼化爐的熱平衡管結構，包括爐體1，爐體1內設有上爐膛2和下爐膛3，上爐膛2和下爐膛3之間安裝有傳送玻璃板用的陶瓷輥道4，上爐膛2通過支撐件組5連接有上發熱絲6，其特征在于：所述上發熱絲6與陶瓷輥道4之間通過連接件組7吊裝有熱平衡管8，熱平衡管8一端通過閥門9與與外部氣源相連，熱平衡管8上開設有多個噴氣孔801，熱平衡管8內噴出的熱氣體使爐膛溫度更加均勻，同時提高了發熱絲使用效率，極大改善了玻璃在爐內的受熱時間和受熱均勻性，從而也提高產品的生產效率和質量。

所述熱平衡管8包括直管段8a和U形彎曲管段8b，直管段8a的一端穿過爐體1通過閥門9與外部氣路相連，直管段8a的另一端與U形彎曲管段8b連接，多個噴氣孔801開設在U形彎曲管段8b上，使空氣有足夠的行程使發熱絲對U形彎曲管段8b內的空氣加熱。

所述U形彎曲管段8b包括有加熱段8b-1，加熱段8b-1的一端與直管段8a連接，加熱段8b-1的另一端連接有噴氣段8b-2，多個噴氣孔801開設在噴氣段8b-2上。

在爐體1加熱狀態下，外部氣體通過閥門9控制進入熱平衡管8一定的氣體，氣體經過U形彎曲管段8b的路程中，氣體在加熱段被上部正在做工的上發熱絲6加熱，加熱的氣體通過加熱段8b-1流動到噴氣段8b-2上均勻按角度按尺寸制成的噴氣孔801內噴出，在爐膛內形成一個空氣流通區，使爐膛溫度就會更加均勻，彌補發熱絲發熱不均勻等問題。

所述連接件組7為吊鉤，熱平衡管8通過吊鉤固定吊裝在上爐膛2內，使用吊鉤固定安裝熱平衡管8便于日常維修拆卸安裝，減少U形彎曲管段8b被連接件組7遮擋降低管道內氣體加熱的效率，較窄的吊鉤使U形彎曲管段8b的噴氣孔801開設的更加均勻，使加熱的氣體噴射的更加均勻。

所述噴氣孔801開設在熱平衡管8下部半弧形面上，使均勻的熱氣體直接噴射在鋼化玻璃表面上，氣散式熱氣體能均勻接觸到鋼化玻璃表面，提高產品的生產效率和質量。

以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。