一種甘蔗專用肥及其生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明屬于肥料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種甘蔗專用肥及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

甘蔗作為我國重要的糖料作物，其生長期長，需肥量大，整個生育期吸收養(yǎng)分多，對鈣、硅肥吸收也多。同時，隨著種植面積的擴大，用工成本的增加、社會勞動力資源緊缺等問題及傳統(tǒng)肥料生產(chǎn)工藝落后等諸多因素的存在，造成了在實際生產(chǎn)中為了考慮種植成本而選擇單一肥料的施用和只有氮、磷、鉀大量元素，沒有或不完全有中微量元素、特殊元素及有機質(zhì)的肥料施用，從而導(dǎo)致甘蔗單產(chǎn)低，有的甚至減產(chǎn)，糖分不高。同時目前的甘蔗肥也只能起到提高養(yǎng)分和改善土壤的作用，不能達到防治甘蔗害蟲的雙重功效。因此要到達兩種功效必須經(jīng)過兩次施用，這既增加了勞動力，又增加了生產(chǎn)成本。

中國專利：CN 104761381A，發(fā)明名稱為：一種甘蔗專用肥的專利中公開了一種甘蔗專用肥，該專用肥中含有以下質(zhì)量百分比的有效成分：氮肥40-50份，磷肥25-35份，鉀肥45-55份，添加劑10-15份，除蟲抑菌劑5-10份。所述添加劑以調(diào)理劑、保水劑和動物蛋白質(zhì)為原料，所述除蟲抑菌劑以除蟲菊花和醉魚草為原料。所述甘蔗專用肥是通過溶解、混合攪拌、造粒、烘干步驟制成的。該發(fā)明雖然加入了殺蟲劑在一定程度上起到防治害蟲提高甘蔗產(chǎn)量的作用，但是只注重大量元素的配比，而忽略了中微量元素，這樣很難保證甘蔗各個生長時期所需養(yǎng)分的平衡，不利于肥效的保持，且容易造成土壤板結(jié)。

中國專利：CN 105820012A，發(fā)明名稱為：一種甘蔗專用肥的專利中公開了一種甘蔗專用肥，由包括以下原料制備而成：氮肥、磷肥、鉀肥、硅肥、硝基腐殖酸、有機微量元素、無機微量元素、中量元素、生物質(zhì)灰渣、石灰粉；所述的有機微量元素包括蔗糖絡(luò)合銅、蔗糖絡(luò)合鐵、蔗糖絡(luò)合鋅、蔗糖絡(luò)合錳、蔗糖絡(luò)合鎂、腐殖酸鈉、腐植酸鎂、腐植酸鋅、腐植酸尿素鐵。雖然該專用肥使用絡(luò)合態(tài)微肥能夠保證微量元素的吸收，但是并沒有考慮到廣西當?shù)靥赜械耐寥狼闆r和甘蔗生長習性，不能保證甘蔗專用肥效的延長性。

因此研制一種新的甘蔗專用肥，同時考慮到肥、藥雙重功效，能省工、省時、省錢，減輕蔗民的勞動強度和勞動次數(shù)，以更好的適應(yīng)當前甘蔗種植增產(chǎn)，提高含糖量的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種甘蔗專用肥的生產(chǎn)方法及其設(shè)備，該發(fā)明綜合全面的考慮了廣西地區(qū)甘蔗種植區(qū)土壤養(yǎng)分供應(yīng)特點、甘蔗種植特點和生長需肥規(guī)律，以提供全面營養(yǎng)、改善生態(tài)環(huán)境為目的，通過無機肥、有機肥、植物生長調(diào)節(jié)劑和填充劑等配比結(jié)合，使用科學(xué)高效的生產(chǎn)方法，提高甘蔗產(chǎn)量及含糖量。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一方面提供一種甘蔗專用肥，所述甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲劑由茶麩提供。

優(yōu)選的，所述甘蔗專用肥的原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸350~450份、木薯渣150~200份、氨基酸10~30份、糖蜜廢液120~160份、尿素40~100份、碳酸氫銨30~80份、脫氟磷肥80~120份、沉淀磷肥10~30份、磷酸一銨20~40份、草木灰30~50份、硝酸鉀25~45份、輕燒鎂10~40份、硅鈣肥20~40份、硫酸鉀鎂30~80份、硫酸鎂20~60份、過磷酸鈣20~50份、無水硫酸銅15~45份、硫酸亞鐵15~65份、絡(luò)合態(tài)尿素鋅5~15份、絡(luò)合態(tài)硼微肥5~10份、硅酸鈉10~20份、植物生長調(diào)節(jié)劑5~10份、茶麩6~12份和填充劑15~35份。

優(yōu)選的，根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，所述甘蔗專用肥原料由以下重量份數(shù)組成：腐植酸400份、木薯渣180份、氨基酸20份、糖蜜廢液150份、尿素70份、碳酸氫銨50份、脫氟磷肥100份、沉淀磷肥18份、磷酸一銨30份、草木灰40份、硝酸鉀35份、輕燒鎂25份、硅鈣肥28份、硫酸鉀鎂60份、硫酸鎂40份、過磷酸鈣35份、無水硫酸銅30份、硫酸亞鐵35份、絡(luò)合態(tài)尿素鋅10份、絡(luò)合態(tài)硼微肥8份、硅酸鈉15份、植物生長調(diào)節(jié)劑7份、茶麩8份和填充劑25份。

優(yōu)選的，所述甘蔗專用肥的原料中植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐燃燒之后產(chǎn)生的爐灰再通過第二布袋除塵器和破碎機處理之后制成。

本發(fā)明另一面提供一種甘蔗專用肥的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗分別下料將原料依次進入攪拌機，原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器和破碎機，將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機的轉(zhuǎn)速為800-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機、第二冷卻機、第一圓筒篩和第二圓筒篩，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.0-4.75mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐中燃燒產(chǎn)生的爐灰通過第二布袋除塵器和破碎機處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機的冷卻時間為8-10min，所述第二冷卻機的冷卻時間為6-8min，所述第一圓筒篩的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

本發(fā)明還有一方面提供一種甘蔗專用肥的生產(chǎn)設(shè)備，包括計量裝置、攪拌機、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過第二輸送帶連接；

所述計量裝置包括至少兩個計量斗，每一所述計量斗內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個計量斗對應(yīng)的傳送帶的輸出端與第一輸送帶連接，所述第一輸送帶的輸出端與攪拌機連接；所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置有自動噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器、破碎機、造粒機，所述第一布袋除塵器與破碎機之間通過第二輸送帶連接，所述破碎機依次通過第二輸送帶、造粒皮帶與造粒機連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機、第二冷卻機、第一冷卻機、第二圓筒篩和第一圓筒篩，它們之間依次通過第二輸送帶連接，所述烘干機的輸入端通過第二輸送帶與造粒機的輸出端連接；所述烘干機輸入端外接一沸騰爐，其輸出端依次外接第二布袋除塵器和熱引風機；所述第一冷卻機和第二冷卻機均外接一冷卻引風機。

所述生產(chǎn)方法使用的設(shè)備中包膜機內(nèi)設(shè)置有自動糖蜜噴射裝置，所述的糖蜜噴射裝置包括外筒噴射孔、內(nèi)筒噴射孔、底座、進糖口、旋轉(zhuǎn)軸、進水口以及球形的外筒和內(nèi)筒，所述內(nèi)筒嵌套于外筒內(nèi)，且外筒與內(nèi)筒之間有10-15cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔，內(nèi)筒側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔，外筒與內(nèi)筒的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸安裝于底座上，旋轉(zhuǎn)軸相對于外筒和內(nèi)筒固定，在所述底座上設(shè)置有進糖口和進水口，所述進糖口和進水口貫穿底座；其中進水口與內(nèi)筒連通，進糖口與外筒連通，所述外筒噴射孔是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述生產(chǎn)方法使用的設(shè)備中計量斗內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為2.5-5.5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為100-150°，所述裙邊的長度為70-110mm。

所述第一輸送帶兩側(cè)邊上設(shè)置的自動噴水裝置包括水池、水泵、液壓集成塊、水流信號感應(yīng)器、三通閥、噴水架、噴淋頭、水箱、水位計和控制器，所述水泵的進水口與水池相連，水泵的出水口與液壓集成塊連接，液壓集成塊與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號感應(yīng)器，所述水流信號感應(yīng)器與三通閥連接，所述三通閥的一路與噴水架連接，另一路與水箱連接，所述水箱內(nèi)設(shè)有水位計，所述水位計與控制器相連，所述噴水架是布滿第一輸送帶的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架還設(shè)有至少六個噴水筒，所述噴水筒由內(nèi)至外設(shè)有噴水管，所述噴水管的外端與噴水架連接，所述噴水筒的外圓周上布滿噴水孔，所述噴水孔是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明所用糖蜜廢液和木薯渣均為廣西河池市羅城仫佬族自治縣當?shù)夭杉蠼?jīng)過簡單加工，不需另外購買。

本發(fā)明所用絡(luò)合態(tài)尿素鋅和絡(luò)合態(tài)硼微肥均是直接購買，購買來源為徐州市為天科技有限公司，無需自行特別制備。

本發(fā)明所用植物生長調(diào)節(jié)劑赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸均是直接購買，赤霉素與肥料混用后可以相互增效，特別是與尿素混用之后可以產(chǎn)生增產(chǎn)效果，與植物接觸之后加速細胞伸長，促進細胞分裂，提高了細胞活力；復(fù)硝酸鈉是一種強力細胞賦活劑，與植物接觸后能迅速滲透到植物體體內(nèi)，促進細胞原生質(zhì)流動，提高細胞活力；萘乙酸有促進開花、防落果、催熟增產(chǎn)的作用。

本發(fā)明所使用的生產(chǎn)方法必須通過本發(fā)明所使用的生產(chǎn)設(shè)備才能實現(xiàn)生產(chǎn)所述的甘蔗專用肥，這兩者均為配套使用，單純以其它公知設(shè)備組裝生產(chǎn)并不能達到本發(fā)明所述效果。

申請人在此聲明：我們是一家以工農(nóng)業(yè)有機剩余物節(jié)能環(huán)保肥料資源化為研究基礎(chǔ)的研發(fā)生產(chǎn)生態(tài)有機配方肥和多元素水溶肥的企業(yè)，多年來在研究和開發(fā)工農(nóng)業(yè)有機剩余物節(jié)能環(huán)保資源化利用，生態(tài)配方肥等方面做出了很多產(chǎn)品，有的產(chǎn)品已經(jīng)經(jīng)過試驗和檢驗，即將投入市場。目前，我們企業(yè)同日申請的幾個專利都是我們自己的科研成果，本次同日申請中《一種油茶專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種毛葡萄專用肥的制備方法及其設(shè)備》和《一種核桃專用肥的制備方法及其設(shè)備》、《一種甘蔗專用肥及其生產(chǎn)方法》、《一種桑樹專用肥及其生產(chǎn)方法》、《一種柑橘專用肥及其生產(chǎn)方法》，在這些申請專利中有的配方和工藝有類似之處，但是這些是我們的系列產(chǎn)品，申請專利的目的是為了保護我們這一系列的產(chǎn)品，而不存在其它的目的。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果是：

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)機理獨特，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所使用的設(shè)備不同于傳統(tǒng)制備肥料的設(shè)備，新穎獨特，例如所用具有帶圍裙邊形狀皮帶的計量斗形狀類似于圍裙邊的設(shè)計，防止原料從輸送帶邊緣漏出，減少了計量帶來的誤差，從而保證了每一顆肥料養(yǎng)分的均勻；設(shè)有第一傳送帶兩側(cè)設(shè)有自動噴水裝置，對原料進行噴濕保證原料具有一定程度的粘合性而且自然水分保持良好，有利于原料混合攪拌均勻；烘干機的熱空氣來自沸騰爐燃燒鼓出的熱風，既保持了烘干的溫度，又提高了烘干效率，使得經(jīng)過二次造粒的肥料顆粒表面水分得以充分揮發(fā)蒸干，硬度適中且不易破碎，保證了氮磷鉀的原有物理化學(xué)性能；包膜機里設(shè)有自動噴射糖蜜裝置，噴射裝置采取“內(nèi)大外小”的設(shè)計，保證糖蜜有足夠的壓力可以噴出，不會造成糖蜜的浪費，同時噴射精度更為準確，不會造成包膜時糖蜜的四處噴射進而影響包膜機工作。

（2）營養(yǎng)充分，提高產(chǎn)量。本發(fā)明原料使用的是有機-無機相結(jié)合的方式，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中只使用有機肥或只施用無機肥，這種施肥方式易造成土壤板結(jié)，阻礙營養(yǎng)成分的吸收。而選擇富含N、P、K、有機質(zhì)及中微量元素合理配比的原料，滿足甘蔗生長、開花結(jié)果等不同時期對營養(yǎng)的需求，平衡樹體養(yǎng)分，并且具有一定的緩釋效果，使枝條強壯，根系發(fā)達，葉綠素生化作用加強，且促進產(chǎn)量的提高，相比現(xiàn)在市面上對甘蔗使用的肥料產(chǎn)量要提高25%以上，且含糖量提高13%以上，使得所種植甘蔗更有市場前景。

（3）使用絡(luò)合態(tài)微肥，保證有益微量元素穩(wěn)定吸收。本發(fā)明充分考慮了廣西部分地區(qū)土壤情況，廣西大部分地區(qū)是第四紀紅土壤，其中80%缺鋅和缺硼，再結(jié)合甘蔗的生長習性，加入了絡(luò)合態(tài)的B元素和Zn元素，對廣西土壤缺素癥的預(yù)防有很好的療效，同時也促進了甘蔗對這兩種有益微量元素的穩(wěn)定吸收。不同于傳統(tǒng)肥料直接加入相關(guān)元素的無機肥不僅起不到補充營養(yǎng)元素的作用，而且可能造成土壤板結(jié)。而使用絡(luò)合態(tài)微肥對于增加甘蔗產(chǎn)量，防止甘蔗出現(xiàn)缺素癥狀。

（4）加入有益元素（Si）。Si元素能促進N、P、K等多種營養(yǎng)元素從甘蔗的成熟部分向生長部分轉(zhuǎn)移和富集，提高營養(yǎng)元素在茶莖和葉面的含量作用，從而促進甘蔗的生長，脂肪的合成與積累。

（5）變廢為寶，節(jié)約資源。本發(fā)明所使用的有機質(zhì)主要來自廣西河池羅城當?shù)亓粝碌墓I(yè)廢料糖蜜廢液和木薯渣，由于河池獨特的地理環(huán)境因此當?shù)氐奶敲蹚U液和木薯渣有機質(zhì)的含量均達40%以上，同時糖蜜廢液中富含有豐富的氨基酸、蛋白質(zhì)，還有氮、磷、鉀、硼、鋅、鐵等多種有益于甘蔗生長的中微量元素，對工業(yè)肥料合理利用不僅節(jié)約了資源保護環(huán)境，也對增進甘蔗樹產(chǎn)量以及有益營養(yǎng)成分的富集帶來了幫助。同時本發(fā)明設(shè)備中所使用的沸騰爐產(chǎn)生的爐灰可以重復(fù)利用來做甘蔗專用肥的填充劑，既節(jié)約了成本又保護了環(huán)境。

（6）加入了茶麩，即是對作物的循環(huán)利用，又具有殺蟲效果，對常見甘蔗害蟲螟蟲、蠐螬、棉蚜等均能有效的抑制，并且促進了甘蔗含糖量的增加。

（7）制備流程簡便，提高經(jīng)濟效益。本發(fā)明生產(chǎn)方法流程簡單易行，誤差小，無超高溫操作過程，實用性高，有利于大規(guī)模生產(chǎn)，節(jié)省生產(chǎn)成本25%以上。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的設(shè)備示意圖；

圖2 是本發(fā)明設(shè)備中糖蜜噴射裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖3 是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖4是本發(fā)明設(shè)備的計量斗中帶有圍裙狀的傳送帶；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是本發(fā)明設(shè)備中自動噴水裝置的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖7是發(fā)明設(shè)備中自動噴水裝置的噴淋頭36的放大結(jié)構(gòu)示意簡圖；

附圖標記：

1-計量斗、2-第一輸送帶、3-攪拌機、4-冷卻引風機、5-爐灰、6-沸騰爐、7-烘干機、8-第一布袋除塵器、9-熱引風機、10-成品倉、11-破碎機、12-包膜機、12-1：包膜皮帶、13-造粒機、13-1：造粒皮帶、14-第二布袋除塵器、15-第二圓筒塞篩、16-第一冷卻機、17-第一圓筒篩、18-第二冷卻機、19-第二輸送帶、20-外筒、21-內(nèi)筒、22-外筒噴射孔、23-內(nèi)筒噴射孔、24-底座、25-進糖口、26-旋轉(zhuǎn)軸、27-進水口、28-裙邊、29-基帶。30-水池、31-水泵、32-液壓集成塊、33-水流信號感應(yīng)器、34-三通閥、35-噴水架、36-噴淋頭、37-水箱、38-水位計、39-控制器、40-噴水筒、41-噴水孔、42-噴水管。

具體實施方式

為了更好的理解本發(fā)明的實質(zhì)，下面結(jié)合實施例來詳細說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，但發(fā)明并不限于這些實施例

實施例1

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲劑由茶麩提供。 其中，腐植酸350kg、木薯渣200kg、氨基酸10kg、糖蜜廢液160kg、尿素40kg、碳酸氫銨80kg、脫氟磷肥80kg、沉淀磷肥30kg、磷酸一銨20kg、草木灰50kg、硝酸鉀25kg、輕燒鎂40kg、硅鈣肥20kg、硫酸鉀鎂80kg、硫酸鎂20kg、過磷酸鈣50kg、無水硫酸銅15kg、硫酸亞鐵65 kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅5kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥10kg、硅酸鈉10kg、植物生長調(diào)節(jié)劑10kg、茶麩6kg和填充劑35kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-3.5mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-6.0mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為1.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）設(shè)備：參見圖1包括：計量裝置、攪拌機、一次造粒裝置和二次造粒裝置，它們之間均通過第二輸送帶連接；

所述計量裝置包括至少兩個計量斗（1），每一所述計量斗（1）內(nèi)均設(shè)置一帶有圍裙邊狀的傳送帶，至少兩個計量斗（1）對應(yīng)的傳送帶的輸出端與第一輸送帶（2）連接，所述第一輸送帶（2）的輸出端與攪拌機（3）連接；所述第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置有自動噴水裝置；

所述一次造粒裝置包括第一布袋除塵器（8）、破碎機（11）、造粒機（13），所述第一布袋除塵器（8）與破碎機（11）之間通過第二輸送帶（19）連接，所述破碎機依次通過第二輸送帶（19）、造粒皮帶（13-1）與造粒機（13）連接；

所述二次造粒裝置包括烘干機（7）、第二冷卻機（18）、第一冷卻機（16）、第二圓筒篩（15）和第一圓筒篩（17），它們之間依次通過第二輸送帶（19）連接，所述烘干機（7）的輸入端通過第二輸送帶（19）與造粒機（13）的輸出端連接；所述烘干機（7）輸入端外接一沸騰爐（6），其輸出端依次外接第二布袋除塵器（8）和熱引風機（9）；所述第一冷卻機（16）和第二冷卻機（18）均外接一冷卻引風機（4）。

還包括包膜機（12）和成品倉（10），所述包膜機依次通過包膜皮帶（12-1）、第二輸送帶（19）連接第一圓筒篩（17），所述包膜機（12）通過第二輸送帶（19）與成品倉（10）連接。

包膜機（12）內(nèi)設(shè)置有自動糖蜜噴射裝置，所述的糖蜜噴射裝置包括外筒噴射孔（22）、內(nèi)筒噴射孔（23）、底座（24）、進糖口（25）、旋轉(zhuǎn)軸（26）、進水口（27）以及球形的外筒（20）和內(nèi)筒（21），所述內(nèi)筒（21） 嵌套于外筒（20）內(nèi)，且外筒（20）與內(nèi)筒（21）之間有10-15cm的空隙，在外筒20側(cè)壁設(shè)置有外筒噴射孔（22），內(nèi)筒（21）側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)筒噴射孔（23），外筒（20）與內(nèi)筒（21）的軸心處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸（26），旋轉(zhuǎn)軸（26）安裝于底座（24）上，旋轉(zhuǎn)軸（26）相對于外筒（20）和內(nèi)筒（21）固定，在所述底座（24）上設(shè)置有進糖口（25）和進水口（27），所述進糖口（25）和進水口（27）貫穿底座（24）；其中進水口（27）與內(nèi)筒（21）連通，進糖口（25）與外筒（20）連通，所述外筒噴射孔（22）是內(nèi)大外小圓錐形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒噴射孔（23）的口徑分別為3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

計量斗（1）內(nèi)帶有圍裙邊狀的傳送帶，該傳送帶兩側(cè)邊為圍裙邊狀，兩裙邊之間的間距為2.5-5.5cm，每一裙邊與所述基帶上表面形成的夾角為100-150°，所述裙邊的長度為70-110mm。

第一輸送帶（2）兩側(cè)邊上設(shè)置的自動噴水裝置包括水池（30）、水泵（31）、液壓集成塊（32）、水流信號感應(yīng)器（33）、三通閥（34）、噴水架（35）、噴淋頭（36）、水箱（37）、水位計（38）和控制器（39），所述水泵（31）的進水口與水池（30）相連，水泵（31）的出水口與液壓集成塊（32）連接，液壓集成塊（32）與出水口端連接的水管上設(shè)有水流信號感應(yīng)器（33），所述水流信號感應(yīng)器（33）與三通閥（34）連接，所述三通閥（34）的一路與噴水架（35）連接，另一路與水箱（37）連接，所述水箱（37）內(nèi)設(shè)有水位計（38），所述水位計（38）與控制器（39）相連，所述噴水架（35）是布滿第一輸送帶（2）的兩側(cè)以及頂面的框架，噴水架（35）還設(shè)有至少六個噴水筒（40），所述噴水筒（40）由內(nèi)至外設(shè)有噴水管（42），所述噴水管（42）的外端與噴水架（35）連接，所述噴水筒（40）的外圓周上布滿噴水孔（41），所述噴水孔（41）是內(nèi)大外小的圓錐形結(jié)構(gòu)。

實施例2

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲劑由茶麩提供。其中，腐植酸450kg、木薯渣150kg、氨基酸30kg、糖蜜廢液120kg、尿素100kg、碳酸氫銨30kg、脫氟磷肥120kg、沉淀磷肥10kg、磷酸一銨40kg、草木灰30kg、硝酸鉀45kg、輕燒鎂10kg、硅鈣肥40kg、硫酸鉀鎂30kg、硫酸鎂60kg、過磷酸鈣20kg、無水硫酸銅45kg、硫酸亞鐵15kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅15kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥5kg、硅酸鈉20kg、植物生長調(diào)節(jié)劑5kg、茶麩12kg和填充劑15kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為65-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）本實施例所用設(shè)備與實施例1相同。

實施例3

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 18%~23%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲劑由茶麩提供。 其中，腐植酸370kg、木薯渣190kg、氨基酸10kg、糖蜜廢液120kg、尿素60kg、碳酸氫銨70kg、脫氟磷肥90kg、沉淀磷肥20kg、磷酸一銨25kg、草木灰45kg、硝酸鉀30kg、輕燒鎂30kg、硅鈣肥25kg、硫酸鉀鎂70kg、硫酸鎂30kg、過磷酸鈣40kg、無水硫酸銅20kg、硫酸亞鐵45kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅8kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥9kg、硅酸鈉13kg、植物生長調(diào)節(jié)劑9kg、茶麩7kg和填充劑30kg，其中所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為800-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為70-80℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.0-3.5mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）本實施例所用設(shè)備與實施例1相同。

實施例4

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲劑由茶麩提供。 其中，腐植酸420kg、木薯渣160kg、氨基酸30kg、糖蜜廢液160kg、尿素80kg、碳酸氫銨40kg、脫氟磷肥110kg、沉淀磷肥15kg、磷酸一銨35kg、草木灰35kg、硝酸鉀40kg、輕燒鎂20kg、硅鈣肥30kg、硫酸鉀鎂40kg、硫酸鎂50k、過磷酸鈣30kg、無水硫酸銅35kg、硫酸亞鐵25kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅12kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥6kg、硅酸鈉17kg、植物生長調(diào)節(jié)劑6kg、茶麩10kg和填充劑20kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-7%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為900-1100轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為1.5-3.0mm，其中所述烘干溫度為70-75℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8.5-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6.5-8min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為4.5-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-4.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）本實施例所用設(shè)備與實施例1相同。

實施例5

（1）甘蔗專用肥的原料配比：甘蔗專用肥的原料中養(yǎng)分含量百分數(shù)為N 20%~23%、P₂O₅ 18%~20%、K 12%~14%，其中原料中還包括有機質(zhì)、中量元素、微量元素、植物生長調(diào)節(jié)劑、填充劑和殺蟲劑，所述有機質(zhì)由腐植酸、氨基酸、糖蜜廢液、茶麩和木薯渣提供，所述殺蟲劑由茶麩提供。 其中，腐植酸400kg、木薯渣180kg、氨基酸20kg、糖蜜廢液150kg、尿素70kg、碳酸氫銨50kg、脫氟磷肥100kg、沉淀磷肥18kg、磷酸一銨30kg、草木灰40kg、硝酸鉀35kg、輕燒鎂25kg、硅鈣肥28kg、硫酸鉀鎂60kg、硫酸鎂40kg、過磷酸鈣35kg、無水硫酸銅30kg、硫酸亞鐵35kg、絡(luò)合態(tài)尿素鋅10kg、絡(luò)合態(tài)硼微肥8kg、硅酸鈉15kg、植物生長調(diào)節(jié)劑7kg、茶麩8kg和填充劑25kg，所述植物生長調(diào)節(jié)劑為赤霉素、復(fù)硝酸鈉和萘乙酸的一種或幾種提供，所述填充劑為沸騰爐（6）燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）再通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理之后制成。

（2）生產(chǎn)方法：參見圖1，包括以下步驟：

（a）備料計量：將所需原料分別取好，放入至少兩個帶有圍裙邊狀傳送帶的計量斗（1）中進行稱重計量；

（b）攪拌混合：將步驟（a）中完成計量稱重的原料依次通過第一輸送帶（2）兩側(cè)邊的自動噴水裝置，然后所述至少兩個計量斗（1）分別下料將原料依次進入攪拌機（3），原料在攪拌機內(nèi)均勻混合，即得到混合原料，其中所述原料經(jīng)過自動噴水裝置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：將步驟（b）得到的混合原料依次通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11），將混合原料粉塵清除并充分粉碎，然后通過造粒機（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎機（11）的轉(zhuǎn)速為900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，所述造粒機（13）完成造粒后所得肥料顆粒的粒度為0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：將步驟（c）得到的肥料粗品1進入烘干機（7）中，通過沸騰爐燃燒產(chǎn)生的熱風通入烘干機（7）中，將肥料粗品1充分烘干，然后依次通過第一冷卻機（16）、第二冷卻機（18）、第一圓筒篩（17）和第二圓筒篩（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2顆粒的粒度為2.0-4.0mm，其中所述烘干溫度為65-85℃，所述沸騰爐（6）中燃燒產(chǎn)生的爐灰（5）通過第二布袋除塵器（14）和破碎機（11）處理后作為原料進行循環(huán)利用，所述第一冷卻機（16）的冷卻時間為8-10min，所述第二冷卻機（18）的冷卻時間為6.5-7.5min，所述第一圓筒篩（17）的篩孔徑為5.0-5.5mm，所述第二圓筒篩（15）的篩孔徑為2.5-3.0mm；

（e）包膜出倉：將步驟（d）制得的肥料粗品輸送到包膜機（12）中進行糖蜜噴射操作，使糖蜜均勻的包裹在肥料粗品2顆粒的表面，即可得成品，成品進入成品料倉檢驗合格包裝后即可得到所述甘蔗專用肥。

（3）本實施例所用設(shè)備與實施例1相同。

將本發(fā)明實施例1~5對廣西正安農(nóng)場、廣西武安農(nóng)場、廣西團結(jié)的甘蔗進行肥效對比試驗。與同類產(chǎn)品甘蔗專用肥對照組，具體試驗效果分別見表1、表2、表3：

表1 正安農(nóng)場施用本發(fā)明肥效對比表

從表1試驗結(jié)果看施用本發(fā)明甘蔗專用肥與對照組肥料對比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）從甘蔗的平均單產(chǎn)來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了27.07%。

（2）從甘蔗的平均含糖量來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了19.17%。

（3）從甘蔗的平均單莖重來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了19.07%。

表2 武安農(nóng)場施用本發(fā)明肥效對比表

從表2試驗結(jié)果看施用本發(fā)明甘蔗專用肥與對照組肥料對比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）從甘蔗的平均單產(chǎn)來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了29.29%。

（2）從甘蔗的平均含糖量來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了15.27%。

（3）從甘蔗的平均單莖重來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了14.34%。

表3 團結(jié)農(nóng)場施用本發(fā)明肥效對比表

從表2試驗結(jié)果看施用本發(fā)明甘蔗專用肥與對照組肥料對比結(jié)果可以得出以下結(jié)論：

（1）從甘蔗的平均單產(chǎn)來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了28.28%。

（2）從甘蔗的平均含糖量來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了13.43%。

（3）從甘蔗的平均單莖重來看，本發(fā)明甘蔗專用肥比對照組肥料平均提高了17.29%。

從以上在正安農(nóng)場、武安農(nóng)場和團結(jié)農(nóng)場的試驗結(jié)論來看，當?shù)剞r(nóng)場在施用本發(fā)明甘蔗專用肥后無論在在產(chǎn)量還是品質(zhì)方面肥效都要優(yōu)于現(xiàn)有同類甘蔗專用肥產(chǎn)品，因此本發(fā)明甘蔗專用肥具有優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)條件下甘蔗肥的效果。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。