一種HF回轉反應爐的內返渣系統的制作方法

本發明涉及一種內返渣系統，特別是一種HF回轉反應爐的內返渣系統。

背景技術：

傳統的無水氟化氫生產裝置均采用回轉反應爐，螢石粉和濃硫酸（98%硫酸和105%硫酸按一定比例）按比例連續的加入到回轉反應爐中進行連續化生產。螢石粉和硫酸反應物料為粘性物料，易粘壁，難混合，傳熱慢，反應過程為吸熱反應，需要提供大量的熱量，而且反應過程腐蝕性強，設備腐蝕沿重，檢修頻率高，設備運轉率低，沿重影響產能。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種HF回轉反應爐的內返渣系統，它能夠極大地減輕反應介質對反應爐體的腐蝕。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種HF回轉反應爐的內返渣系統，其特征在于：包含回轉反應爐、內返渣筒體、抄料斗、物料擋圈、支撐腳和進料裝置，內返渣筒體沿回轉反應爐軸向同軸設置在回轉反應爐內部，內返渣筒體內壁上設置有螺旋槽板，若干支撐腳沿回轉反應爐徑向固定在回轉反應爐和內返渣筒體之間，進料裝置設置在回轉反應爐端部并且進料裝置位于內返渣筒體左端，若干抄料斗沿內返渣筒體周向等間距固定在內返渣筒體右端端部外側，物料擋圈固定在回轉反應爐內壁上。

進一步地，所述內返渣筒體右端端部設置有一空心管，空心管固定在螺旋槽板內側。

進一步地，所述回轉反應爐轉動設置在外部機架上并且由外部轉動驅動機構驅動旋轉，進料裝置固定在外部機架上，內返渣筒體相對于進料裝置轉動，回轉反應爐與進料裝置之間通過轉爐機械密封裝置密封。

進一步地，所述內返渣筒體左端外側設置有括壁螺旋，括壁螺旋外側固定有若干沿軸向設置的加強筋，括壁螺旋套設在內返渣筒體外側并且括壁螺旋與內返渣筒體之間留有間隙，括壁螺旋下側抵靠在回轉反應爐內壁上，括壁螺旋兩側的內返渣筒體外側分別固定有一個括壁螺旋擋板。

進一步地，所述回轉反應爐內壁上設置有物料抄板。

進一步地，若干組物料抄板沿回轉反應爐軸向分布，每組物料抄板由若干沿回轉反應爐周向均勻分布的物料抄板構成。

進一步地，所述回轉反應爐傾斜設置并且回轉反應爐左端高于右端。

進一步地，所述進料裝置包含進料殼體和螺旋輸送輥軸，進料殼體一端固定在回轉反應爐左端，進料殼體上側開有進料口，螺旋輸送輥軸沿回轉反應爐軸向設置并且轉動設置在進料殼體內。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：本發明的HF回轉反應爐的內返渣系統能夠極大地減輕反應介質對反應爐體的腐蝕，降低檢修頻率，提高反應效率和熱利用率。

附圖說明

圖1是本發明的一種HF回轉反應爐的內返渣系統的示意圖。

圖2是本發明的一種HF回轉反應爐的內返渣系統的局部示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

如圖1所示，本發明的一種HF回轉反應爐的內返渣系統，包含回轉反應爐1、內返渣筒體2、抄料斗3、物料擋圈4、支撐腳5和進料裝置6，內返渣筒體沿回轉反應爐1軸向同軸設置在回轉反應爐1內部，內返渣筒體2內壁上設置有螺旋槽板7，若干支撐腳5沿回轉反應爐1徑向固定在回轉反應爐1和內返渣筒體2之間，進料裝置6設置在回轉反應爐1端部并且進料裝置6位于內返渣筒體2左端，若干抄料斗3沿內返渣筒體2周向等間距固定在內返渣筒體2右端端部外側，物料擋圈4固定在回轉反應爐1內壁上。

內返渣筒體2右端端部設置有一空心管8，空心管8固定在螺旋槽板7內側。回轉反應爐1轉動設置在外部機架上并且由外部轉動驅動機構驅動旋轉，進料裝置6固定在外部機架上，內返渣筒體2相對于進料裝置6轉動，回轉反應爐1與進料裝置6之間通過轉爐機械密封裝置9密封。

內返渣筒體2左端外側設置有括壁螺旋10，括壁螺旋10外側固定有若干沿軸向設置的加強筋11，括壁螺旋10套設在內返渣筒體2外側并且括壁螺旋10與內返渣筒體2之間留有間隙，括壁螺旋10下側抵靠在回轉反應爐1內壁上，括壁螺旋10兩側的內返渣筒體2外側分別固定有一個括壁螺旋擋板12。

回轉反應爐2內壁上設置有物料抄板13，物料抄板13回轉反應爐內壁傾斜角為30-45度。若干組物料抄板13沿回轉反應爐1軸向分布，每組物料抄板13由若干沿回轉反應爐1周向均勻分布的物料抄板13構成。回轉反應爐1傾斜設置并且回轉反應爐1左端高于右端。進料裝置6包含進料殼體14和螺旋輸送輥軸15，進料殼體14一端固定在回轉反應爐1左端，進料殼體14上側開有進料口16，螺旋輸送輥軸15沿回轉反應爐1軸向設置并且轉動設置在進料殼體14內。

本發明的HF回轉反應爐的內返渣系統工作的時候，反應前，預先在回轉反應爐1內平鋪一層石膏渣，作為內返渣原始物料。原料螢石粉和濃硫酸通過進料裝置6進料，內返渣筒體2螺旋左端為進料口，右端為出料口，原料在內返渣筒體2內進行反應并且在進料裝置6不斷進料推動下向右端出料口前進，并且最終從內返渣筒體2內的空心管8中出料并掉落在回轉反應爐1底部，抄料斗3通過轉動將回轉反應爐1底部反應完的石膏抄起并通過抄料斗3處內返渣筒體2上的開口將石膏送入內返渣筒體2內，通過內返渣筒體2的轉動，將石膏向內返渣筒體2的左端輸送，最終從內返渣筒體2左端掉落至回轉反應爐1底部繼續向右側出料，如此形成內返渣循環，在轉爐前端形成渣鋪層，將爐壁和酸料隔開，能夠極大地減輕反應介質對反應爐體的腐蝕，降低檢修頻率，提高反應效率和熱利用率。同時括壁螺旋10的葉片可將反應生成的固體絞碎成較小的顆粒避免結壁；回流石膏中未反應部分和原料一起繼續反應，增加產量；物料抄板13對物料起充分混合的作用，也能形成一部分向后的推動力，避免物料在爐頭堆積。

本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。