本發明涉及水泥回轉窯領域，尤其是涉及一種陶瓷納米材料在水泥回轉窯內防結圈中運用方法。
背景技術：
目前，水泥回轉窯的預分解窯內，堿性硫酸鹽和氯化物等組分揮發凝聚，反復內循環，導致生料中這些組分的富集。特別是在投運協同處置城市生活垃圾和同時燒盤江劣質無煙煤的貴陽海螺，這一現象尤其明顯。由生產實踐，該窯尾最熱級預熱器中生料的R2O、SO3和Cl－含量往往分別比正常原生料增至5倍、3倍～5倍和80倍～100倍。當熱物料進入窯筒體后部1/3部位(1000℃～1200℃區段后)，物料中的揮發性組分將會在所有磚面及磚層內凝聚沉積，提前出現液相，導致該區域結圈、結付窯皮，影響窯內通風。當結皮、結圈達到一定高度，則造成窯尾倒料，嚴重影響生產，破壞生態環境，甚至導致停產處理。隨著環保要求提高，水泥回轉窯因焚燒垃圾、使用劣質煤也越來越普遍，導致該現象日益嚴重。已經嚴重影響水泥窯的產量、質量、能耗和生態環境。處理該問題，已到了可不容緩的地步。本發明通過在窯內耐火磚表面噴涂納米陶瓷材料，解決上過渡帶結圈、付窯皮過厚，導致窯內通風不良或窯尾倒料。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種陶瓷納米材料在水泥回轉窯內防結圈中運用方法，是利用RSI高溫納米陶瓷材料，材料降低材料表面能有效控制沾污結渣，可以起到抗結皮、防結圈作用 。在易結圈部位采用沿窯軸向兩條1m寬、徑向間隔180°帶狀區域，噴涂RSI-X-HT 700-1910高溫納米陶瓷材料，使該區域不結窯皮、不結圈，從而破壞窯內結圈的拱狀結構，防止結圈。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種陶瓷納米材料在水泥回轉窯內防結圈中運用方法，其特征在于：所述的陶瓷納米材料為RSI-X-HT 700-1910高溫納米陶瓷材料，材料降低材料表面能（非浸潤性，類似于特富龍）有效控制沾污結渣，可以起到抗結皮、防結圈作用 。是在易結圈部位的沿窯軸向兩條1m寬、徑向間隔180°帶狀區域，噴涂RSI-X-HT 700-1910高溫納米陶瓷材料，使該區域不結窯皮、不結圈，從而破壞窯內結圈的拱狀結構，防止結圈，
包括：施工前檢查與確認結皮結圈位置—納米陶瓷涂層材料浸泡、水化待噴涂部位表面清理—納米陶瓷噴涂作業—養護、檢查驗收具體如下：
1)、 施工前檢查與確認：首先調取胴體掃描歷史畫面，確定結皮結圈最嚴重位置，
2)、 納米陶瓷涂層材料浸泡、水化：施工前，將材料及噴涂設備、工具運送至現場，現場用純凈水注入噴涂材料桶內攪拌、浸泡、水化≥4h，
3）、待噴涂部位表面清理：新磚在選定表面直接噴涂、老磚在選定表面，老磚在選定表面噴涂按如下要求：
4）、納米陶瓷噴涂作業：選擇合適的空氣噴涂噴槍，采用0.6-0.8MPa的壓縮空氣噴涂高溫納米涂料，反復噴涂3-4遍，
5）、養護、檢查驗收：本材料常溫干燥固化：噴涂6小時后使高溫納米涂料薄膜層的水分蒸發干燥固化。
利用RSI高溫納米陶瓷材料，材料降低材料表面能（非浸潤性，類似于特富龍）有效控制沾污結渣，可以起到抗結皮、防結圈作用 。
RSI高溫納米陶瓷材料源自美國航空航天（NASA）科技。材料主要成分為多種稀土氧化物及鈦合金氧化物及氮化物等。經壓縮空氣噴涂，常溫固化，自然干燥約6小時后即可投入熱態運行，升溫過程隨爐參數無特殊要求。燒結后在基質上形成陶瓷涂層薄膜，實現抗沾污結渣及綜合保護性。
高溫納米陶瓷涂料在600℃時可以生成納米陶瓷面，在2800℃時納米陶瓷面被高溫破壞。高溫納米陶瓷涂層采用無定向和定向網狀纖維組成增強措施，通過耦合技術改善韌性，所以與基底材質結合牢固，斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能高，高溫及低溫對其影響很小，納米陶瓷的振動頻率高及陶瓷材料低的膨脹系數，高溫及低溫也難以對其結構造成破壞，因此高溫納米陶瓷涂層熱震性能非常好。在高達1800°C（3270°F）高溫下保護磚、耐火材料、澆注料。
本發明的有益效果：由于采用在水泥窯使用RSI-X-HT 700-1910高溫納米陶瓷材料預熱分解窯中的過渡帶易結圈和結付窯皮的，解決了自從預熱分解窯問世以來始終不能解決處理上過渡帶易結圈和結付窯皮的疑難問題，可以更好地使用劣質煤和焚燒垃圾而不會對窯系統有較大的影響，使窯系統產量、質量更加穩定，使水泥窯更加環保、節能、效益巨大，每臺窯每年至少要創造一千萬利潤，因此前景廣闊，值得推廣。
具體實施方式
實施例1，一種陶瓷納米材料在水泥回轉窯內防結圈中運用方法，其特征在于：所述的陶瓷納米材料為RSI-X-HT 700-1910高溫納米陶瓷材料，材料降低材料表面能（非浸潤性，類似于特富龍）有效控制沾污結渣，可以起到抗結皮、防結圈作用 。是在易結圈部位的沿窯軸向兩條1m寬、徑向間隔180°帶狀區域，噴涂RSI-X-HT 700-1910高溫納米陶瓷材料，使該區域不結窯皮、不結圈，從而破壞窯內結圈的拱狀結構，防止結圈，
包括：施工前檢查與確認結皮結圈位置—納米陶瓷涂層材料浸泡、水化待噴涂部位表面清理—納米陶瓷噴涂作業—養護、檢查驗收具體如下：
1)、 施工前檢查與確認：首先調取胴體掃描歷史畫面，確定結皮結圈最嚴重位置，
2)、 納米陶瓷涂層材料浸泡、水化：施工前，將材料及噴涂設備、工具運送至現場，現場用純凈水注入噴涂材料桶內攪拌、浸泡、水化≥4h，
3）、待噴涂部位表面清理：新磚在選定表面直接噴涂、老磚在選定表面，老磚在選定表面噴涂按如下要求：
將待噴涂部位表面結皮清理干凈 ；用角向磨光機打磨基質表面，清除掉酥松顆粒；用壓縮空氣清掃，
4）、納米陶瓷噴涂作業：選擇合適的空氣噴涂噴槍，采用0.6-0.8MPa的壓縮空氣噴涂高溫納米涂料，反復噴涂3-4遍，
5）、養護、檢查驗收：本材料常溫干燥固化：噴涂6小時后使高溫納米涂料薄膜層的水分蒸發干燥固化。
利用RSI高溫納米陶瓷材料，材料降低材料表面能（非浸潤性，類似于特富龍）有效控制沾污結渣，可以起到抗結皮、防結圈作用 。
RSI高溫納米陶瓷材料源自美國航空航天（NASA）科技。材料主要成分為多種稀土氧化物及鈦合金氧化物及氮化物等。經壓縮空氣噴涂，常溫固化，自然干燥約6小時后即可投入熱態運行，升溫過程隨爐參數無特殊要求。燒結后在基質上形成陶瓷涂層薄膜，實現抗沾污結渣及綜合保護性。
高溫納米陶瓷涂料在600℃時可以生成納米陶瓷面，在2800℃時納米陶瓷面被高溫破壞。高溫納米陶瓷涂層采用無定向和定向網狀纖維組成增強措施，通過耦合技術改善韌性，所以與基底材質結合牢固，斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另外由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能高，高溫及低溫對其影響很小，納米陶瓷的振動頻率高及陶瓷材料低的膨脹系數，高溫及低溫也難以對其結構造成破壞，因此高溫納米陶瓷涂層熱震性能非常好。在高達1800°C（3270°F）高溫下保護磚、耐火材料、澆注料。
以上的實施例僅僅是對本發明 的優選實施方式進行描述，并非對本發明 的范圍進行限定，在不脫離本發明 設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明 的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本發明 的權利要求書確定的保護范圍內。
本發明 未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。