本發明涉及永磁材料制造技術領域，確切地說是一種 Ca-La-Co-Fe-F-O永磁鐵氧體材料及其制備方法。
背景技術：
永磁材料具有寬磁滯回線、高矯頑力、高剩磁，一經磁化即能保持恒定磁性的材料。又稱硬磁材料。實用中，永磁材料工作于深度磁飽和及充磁后磁滯回線的第二象限退磁部分。常用的永磁材料分為鋁鎳鈷系永磁合金、鐵鉻鈷系永磁合金、永磁鐵氧體、稀土永磁材料和復合永磁材料。
永磁材料包括鐵氧體永磁、稀土永磁（稀土鈷、釹鐵硼等）、鋁鎳鈷、鐵鉻鈷、鋁鐵等材料，其中最常用、用量最大的是鐵氧體永磁、釹鐵硼稀土永磁。
鐵氧體永磁在永磁材料中，盡管綜合磁性能較低，但與金屬永磁相比，電阻率高，穩定性好，耐環境變化強，原料來源豐富、性能價格比較高、工藝成熟，又不存在氧化問題，故在永磁材料的諸多應用領域，仍是最理想的首選永磁材料。鐵氧體永磁自50年代批量生產以來，其發展勢頭十分迅猛，目前產值約為稀土永磁的1.5倍，預計今后較長一段時間內，它仍將是應用最廣、需求量最大的永磁材料。同時，鐵氧體永磁及其應用產品還是典型的節能、節材、節匯和出口創匯產品。無論從資源利用角度，還是從能源和應用的角度來看，其發展前景都十分廣闊。發展鐵氧體永磁對發展中國汽車、摩托車、電子信息等國民經濟支柱產業及出口創匯具有重大意義，符合國家產業政策與規劃，隨著電子信息技術迅速發展，國內外對高性能鐵氧體永磁的市場需求越來越大。因此，研究開發和生產高性能鐵氧體永磁材料既十分必要，又大有可為。
目前對于M型鍶鐵氧體磁體主要著眼于使鐵氧體晶粒的粒徑接近單疇粒徑，密度，粒度，取向度，摻雜等工藝處理方法。通過如上一直進行高性能化的努力。其磁性能已接近其上限，繼續進一步優化工藝配方，改進其性能。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種 Ca-La-Co-Fe-F-O永磁鐵氧體材料及其制備方法。
上述目的通過以下方案實現：
一種 Ca-La-Co-Fe-F-O永磁鐵氧體材料，其特征在于：
化學式為：Ca0.1-0.2·La0.2-0.3·Fe11.2-12.36·Co0.26-0.35·F0.0-0.15·O10-19.。
所述的 Ca-La-Co-Fe-F-O永磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：
制備方法包括以下步驟：
（1）碳酸鈣、氧化鑭、鐵紅、氧化鈷，氟化鈣為原料，按照化學式進行配料，同時添加0.45-0.5%的葡萄糖酸鈣、0.45-0.5%的納米Si，得一次配料；
（2）將配好的物料在1220℃－1310℃富氧氣氛下預燒，保溫2.5－3.0小時，后自然冷卻，振磨機粉碎，過100-120目篩，得粉碎后的預燒料；
（3）稱取一定量粉碎后的預燒料進行二次配比；添加SrCO3、BaCO3、 CaCO3、 BiO、CuO中的一種或多種,添加3-3.5%的NH4進行pH值調節、5-5.5%的葡萄碳酸鈣，得二次配料；
（4）將二次配料后的物料投入行星球磨機，球磨至平均粒度0.66微米左右；將料漿濃縮到重量含去離子水17-37%；
（5）將料漿壓制成三角塊同時進行磁場取向，壓制壓強15-30MPa，取向磁場13000-15000 Oe；
（6）將所得料塊進行燒結，燒結溫度1120－1350℃，在富氧氣氛下保溫3.5－5小時，即可
本發明的有益效果為：本專利改變以往的磁石離子取代方向，同時取代陰離子O最終實現高性能的突破。本發明創新點，性能大幅度提升，剩磁變化極小的情況下，Hcj變化較大。
具體實施方式
實施例一：
按分子式Ca0.15·La0.25·Fe11.4·Co0.27.F0.1-O18.9；
，碳酸鈣 15 g、氧化鑭 30 g、高純鐵紅 1220 g、氧化鈷 19 g，氟化鈣 35g 同時添加燒結控制劑NH4 55克，葡萄糖酸鈣 22克,山梨糖醇 32g。加水70L，一起在行星球磨機中研磨至平均粒度0.66微米出料，再壓制脫水成塊狀。然后在1230℃富氧氣氛下預燒，保溫3.5小時。冷卻后粗粉碎，過120目篩；
將得到的粗粉取1200克，加SrCO3 43克，納米級SiO212克，納米級硼酸 11g,加入上述球磨機，同時加水3kg 酒精3kg ，研磨35小時，粒度控制在0.70微米以下，出料后將料漿濃縮到含量18%以下，在壓制壓強15MPa，保壓時間10s ，磁場取向13000Oe，壓成直徑約32mm的圓餅，再在1220℃保溫3小時，在馬弗爐燒成圓餅。磨光打磨后，檢測材料磁性能，結果：Br：4955Gs，Hcb:4456Oe，Hcj:4620Oe，BHmax:6.93MGOe。
實施例二：
Ca0.15·La0.25·Fe11.4·Co0.27.F0.1-O18.9；
，碳酸鈣 15 g、氧化鑭 30 g、高純鐵紅 1220 g、氧化鈷 19 g，氟化鈣 35g 同時添加燒結控制劑NH4 55克，葡萄糖酸鈣 22克,山梨糖醇 32g。加水70L，一起在行星球磨機中研磨至平均粒度0.66微米出料，再壓制脫水成塊狀。然后在1230℃富氧氣氛下預燒，保溫3.5小時。冷卻后粗粉碎，過120目篩；
將得到的粗粉取1200克，加SrCO3 46克，納米級SiO217克，納米級硼酸 15g,加入上述球磨機，同時加水3kg 酒精3kg ，研磨35小時，粒度控制在0.70微米以下，出料后將料漿濃縮到含量18%以下，在壓制壓強15MPa，保壓時間10s ，磁場取向13000Oe，壓成直徑約32mm的圓餅，再在1220℃保溫3小時，在馬弗爐燒成圓餅。磨光打磨后，檢測材料磁性能，結果：Br：4905Gs，Hcb:4356Oe，Hcj:4720Oe，BHmax:6.92MGOe。
對比例：
按化學式Ca0.15·La0.25·Fe11.4·Co0.27O19；
配料，碳碳酸鈣 15 g、氧化鑭 30 g、高純鐵紅 1220 g、氧化鈷 19 g，同時添加燒結控制劑NH4 55克，葡萄糖酸鈣 22克,山梨糖醇 32g。加水70L，一起在行星球磨機中研磨至平均粒度0.66微米出料，再壓制脫水成塊狀。然后在1230℃富氧氣氛下預燒，保溫3.5小時。冷卻后粗粉碎，過120目篩；
將得到的粗粉取1200克，加SrCO3 46克，納米級SiO217克，納米級硼酸 15g,加入上述球磨機，同時加水3kg 酒精3kg ，研磨35小時，粒度控制在0.70微米以下，出料后將料漿濃縮到含量18%以下，在壓制壓強15MPa，保壓時間10s ，磁場取向13000Oe，壓成直徑約32mm的圓餅，再在1220℃保溫3小時，在馬弗爐燒成圓餅。磨光打磨后，檢測材料磁性能，結果：Br：4305Gs，Hcb:3956Oe，Hcj:4420Oe，BHmax:3.92MGOe。