本發明涉及耐火材料技術領域，具體涉及一種耐熱風蝕的耐火磚及其制備工藝。
背景技術：
隨著人們生活水平的提高，人們對室內采暖的需求越來越大。目前的大型供熱廠區都會通過煙囪來排煙，由于爐膛內需要鼓風，所以爐膛內會產生熱風擾動并對爐膛產生一定影響，長期下去爐膛內的磚塊會被風蝕，影響使用壽命。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種耐熱風蝕的耐火磚及其制備工藝。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
耐熱風蝕的耐火磚，耐火磚由如下重量份數的原料制成：
普通硅酸鹽水泥20-24份、石英砂20-24份、滑石粉20-24份、氧化鋅4-5份、碳化纖維5-8份、凹凸棒土10-14份、鎢粉4-6份、玻化微珠4-6份、硼化鉻4-6份、二氧化硅氣凝膠顆粒4-6份、粘結劑8-10份、助劑8-10份、水22-28份。
所述粘結劑由如下重量份數的原料制成：聚丙烯酸4-5份、聚氧乙烯酶4-5份、木質素2-2.5份、瓜耳膠醚1-1.2份、甲基丙烯酸甲酯0.5-1份；其制備方法是：將聚丙烯酸加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入聚丙烯酸中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結劑。
所述助劑由如下重量份數的原料制成：十二烷基硫酸鈉2-4份、聚乙烯醇0.5-0.8份、偶氮二甲酸二乙酯0.5-0.8份；其制備方法是：將各原料混合并在2500轉/分鐘的攪拌機內攪拌30分鐘即得助劑。
耐熱風蝕的耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將除了下粘結劑、助劑、水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與下粘結劑、水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內混入助劑，然后繼續混合均勻得預制料；
(2)將預制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結成型，冷卻后即得耐火磚。
步驟(2)燒結結束后待磚塊冷卻至100-120℃時將磚塊接近爐膛內的一面涂抹上濃度為42％的羧酸溶液，然后復熱至300-400℃，再用二氧化碳氣體對接近爐膛內的一面進行噴吹，噴吹10分鐘結束，然后待磚塊冷卻即可。
本發明的有益效果是：本發明耐火磚耐熱風蝕，位于爐膛內的一面表面經過滲氮處理，使得表面硬度非常大，而且耐火磚抗熱震性好。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
耐熱風蝕的耐火磚，耐火磚由如下重量份數的原料制成：
普通硅酸鹽水泥22份、石英砂22份、滑石粉22份、氧化鋅4.5份、碳化纖維6份、凹凸棒土12份、鎢粉5份、玻化微珠5份、硼化鉻5份、二氧化硅氣凝膠顆粒5份、粘結劑9份、助劑9份、水25份。
所述粘結劑由如下重量份數的原料制成：聚丙烯酸4.5份、聚氧乙烯酶4.5份、木質素2.2份、瓜耳膠醚1.1份、甲基丙烯酸甲酯0.8份；其制備方法是：將聚丙烯酸加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入聚丙烯酸中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結劑。
所述助劑由如下重量份數的原料制成：十二烷基硫酸鈉3份、聚乙烯醇0.6份、偶氮二甲酸二乙酯0.6份；其制備方法是：將各原料混合并在2500轉/分鐘的攪拌機內攪拌30分鐘即得助劑。
耐熱風蝕的耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將除了下粘結劑、助劑、水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與下粘結劑、水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內混入助劑，然后繼續混合均勻得預制料；
(2)將預制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結成型，燒結結束后待磚塊冷卻至100-120℃時將磚塊接近爐膛內的一面涂抹上濃度為42％的羧酸溶液，然后復熱至300-400℃，再用二氧化碳氣體對接近爐膛內的一面進行噴吹，噴吹10分鐘結束，然后待磚塊冷卻即可。
實施例2
耐熱風蝕的耐火磚，耐火磚由如下重量份數的原料制成：
普通硅酸鹽水泥20份、石英砂20份、滑石粉20份、氧化鋅4份、碳化纖維5份、凹凸棒土10份、鎢粉4份、玻化微珠4份、硼化鉻4份、二氧化硅氣凝膠顆粒4份、粘結劑8份、助劑8份、水22份。
所述粘結劑由如下重量份數的原料制成：聚丙烯酸4份、聚氧乙烯酶4份、木質素2份、瓜耳膠醚1份、甲基丙烯酸甲酯0.5份；其制備方法是：將聚丙烯酸加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入聚丙烯酸中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結劑。
所述助劑由如下重量份數的原料制成：十二烷基硫酸鈉2份、聚乙烯醇0.5份、偶氮二甲酸二乙酯0.5份；其制備方法是：將各原料混合并在2500轉/分鐘的攪拌機內攪拌30分鐘即得助劑。
耐熱風蝕的耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將除了下粘結劑、助劑、水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與下粘結劑、水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內混入助劑，然后繼續混合均勻得預制料；
(2)將預制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結成型，燒結結束后待磚塊冷卻至100-120℃時將磚塊接近爐膛內的一面涂抹上濃度為42％的羧酸溶液，然后復熱至300-400℃，再用二氧化碳氣體對接近爐膛內的一面進行噴吹，噴吹10分鐘結束，然后待磚塊冷卻即可。
實施例3
耐熱風蝕的耐火磚，耐火磚由如下重量份數的原料制成：
普通硅酸鹽水泥24份、石英砂24份、滑石粉24份、氧化鋅5份、碳化纖維8份、凹凸棒土14份、鎢粉6份、玻化微珠6份、硼化鉻6份、二氧化硅氣凝膠顆粒6份、粘結劑10份、助劑10份、水28份。
所述粘結劑由如下重量份數的原料制成：聚丙烯酸5份、聚氧乙烯酶5份、木質素2.5份、瓜耳膠醚1.2份、甲基丙烯酸甲酯1份；其制備方法是：將聚丙烯酸加熱至80-120℃，然后將剩余各原料混入聚丙烯酸中，攪拌30分鐘，然后冷卻即得粘結劑。
所述助劑由如下重量份數的原料制成：十二烷基硫酸鈉4份、聚乙烯醇0.8份、偶氮二甲酸二乙酯0.8份；其制備方法是：將各原料混合并在2500轉/分鐘的攪拌機內攪拌30分鐘即得助劑。
耐熱風蝕的耐火磚的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將除了下粘結劑、助劑、水的各原料磨碎成50目-100目粉料，然后將粉料與下粘結劑、水混合均勻得混合料，將混合料加熱至50℃后向混合料內混入助劑，然后繼續混合均勻得預制料；
(2)將預制料在制磚模具中制磚，再將磚在1300-1400℃下燒結成型，燒結結束后待磚塊冷卻至100-120℃時將磚塊接近爐膛內的一面涂抹上濃度為42％的羧酸溶液，然后復熱至300-400℃，再用二氧化碳氣體對接近爐膛內的一面進行噴吹，噴吹10分鐘結束，然后待磚塊冷卻即可。
試驗
本發明實施例1、2、3制得的耐火磚與普通耐火磚性能對比如下表：
由上表可見，本發明耐火磚使用效果非常好。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。