本發明涉及一種不溶性硫磺的生產技術，具體涉及一種不溶性硫磺的生產裝置及生產不溶性硫磺的方法，屬于化工設備領域。
背景技術：
不溶性硫黃作為橡膠工業的重要硫化劑，有其優異的硫化性能：提高膠料與骨架材料的粘合強度，有效防止膠料噴霜，提高輪胎的耐熱和耐磨性能。因此被廣泛應用于輪胎部件及橡膠制品，如輪胎胎體、緩沖層、胎側及膠管、膠帶等要求與骨架材料粘合強度高的膠料中，也可以用于電纜、膠輥、膠鞋、油封以及硫黃用量大的其他淺色橡膠制品的膠料中。
回轉式不溶性硫磺生產裝置是目前不溶性硫磺的生產的常用設備。生產工藝中硫磺進出共用一個物料口，進料過程時間長，影響產品熱穩定性；出料過程需要拆卸法蘭閥門，半成品暴露在空氣中，潛在危險大，操作繁瑣，出料間歇，粉塵大，而且需要輔助出料設備。
技術實現要素：
本發明提供一種環保且安全的不溶性硫磺的生產裝置，本發明還提供了一種生產不溶性硫磺的方法。
為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種不溶性硫磺的生產裝置，包括筒體, 筒體上設置有一個以上硫磺進料口、一個硫磺出口和一個二硫化碳出口，筒體內腔分為上下兩部分，筒體上部分內壁上沿筒體徑向間隔設置多個揚料體，揚料體為截面是V形的中空管，筒體下部分內壁上設置過濾層，筒體兩端分別設置第一封頭和第二封頭，第一封頭設有真空管、進水管和出水管，第二封頭內設置有螺旋狀的出料導向板。
上述不溶性硫磺的生產裝置，第一封頭為橢圓體，橢圓體短軸末端外側經固定座連接旋轉接頭，旋轉接頭連接真空管、進水管和出水管。
上述不溶性硫磺的生產裝置，第一封頭上設置有人孔和視鏡，視鏡設置在固定座的上方。
上述不溶性硫磺的生產裝置，第二封頭為不帶夾套的圓錐體，硫磺出口設置在圓錐體末端。
一種利用所述的生產裝置生產不溶性硫磺方法，包括以下步驟：
1）進料：通過真空管先對筒體抽真空，然后再經真空管向筒體內補充氮氣，不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳經硫磺進料口加入筒體內，，二硫化碳流量10-100噸/小時，硫磺流量2-20噸/小時，通過筒體二硫化碳出口排出濾液以控制筒體內的液位；
2）固化物料：進料完成后，封閉硫磺進料口，并斷開與進料管道的連接，轉動筒體，向傳熱夾套和揚料體通入熱水或者低壓蒸汽進行加熱，對不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升溫至60-100℃，進行物料固化；
3）洗滌：固化完成后，將筒體內液體通過筒體二硫化碳出排出，二硫化碳經二硫化碳進料口進入筒體內對物料進行洗滌，洗滌所產生的濾液同樣通過二硫化碳進料口排出；
4）真空干燥、卸料：洗滌完成后封閉二硫化碳進料口，轉動筒體，同時向傳熱夾套和和揚料體通入熱水或者低壓蒸汽進行加熱，升溫至60-100℃，并利用真空管對筒體內抽真空，對物料真空加熱干燥；干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通過硫磺出口卸料，完成整個生產過程。
本發明的有益效果是：
1)設置一個以上硫磺進口，加快進料速度，實現進料一次完成，保證產品高熱穩定性，同時縮短生產周期；
2) 設置有不帶夾套圓錐體封頭，通過筒體旋轉可實現連續出料，解決了粉塵污染；
3）本發明兩端設有封頭，杜絕了物料與空氣直接接觸，減少存在的安全隱患；
4）本發明的筒體內設置揚料體和螺旋狀的出料導向板，有效的避免物料傳輸存在死角。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖；
在圖中，1、外筒體；2、內筒體；3、揚料體；4、硫磺進料口；5、硫磺進料口；6、硫磺進料口；7、二硫化碳進口；8、真空管；9、出水口；10、進水口；11、視鏡； 12、人孔；13、螺旋導向板；14、筒體過濾層；15、二硫化碳出口；16、硫磺出口，17、濾液通道， 18、傳熱夾套，19、固定座。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發明進一步詳細說明。
如圖1所示，一種不溶性硫磺的生產裝置，包括可正反轉動的臥式筒體；筒體包括外筒體1和內筒體2，在外筒體1和內筒體2之間設置有隔板將外筒體1和內筒體2之間的空腔分隔為傳熱夾套18和濾液通道17。
筒體內腔分為上下兩部分，筒體上部分內壁上沿筒體徑向間隔設置多個揚料體3，揚料體3為截面是V形的中空管，筒體下部分內壁上設置過濾層14。
筒體上部連接三個硫磺進料口4、5和6，進料過程可以根據需要使用一個或者兩個或者三個進料口；筒體下部設有二硫化碳出口15。
筒體兩端分別設置第一封頭和第二封頭，第一封頭為橢圓體，橢圓體短軸末端外側經固定座19旋轉接頭，旋轉接頭連接真空管8、進水管10和出水管9，第二封頭為不帶夾套的圓錐體，且第二封頭內設置有螺旋狀的出料導向板13，其末端連接硫磺出口16。
第一封頭上設置有人孔12和視鏡11，視鏡11設置在固定座的上方。
本發明的工作過程：
1）進料：通過真空管8先對筒體抽真空，然后再經真空管8向筒體內補充氮氣。不溶性硫磺、可溶性硫磺、二硫化碳的混合物經硫磺進料口4、硫磺進料口5和硫磺進料口6進入筒體內，二硫化碳流量10-100噸/小時，硫磺流量2-20噸/小時，，通過筒體二硫化碳出口15排出濾液以控制筒體內的液位；
2）固化物料：進料完成后，封閉硫磺進料口4、硫磺進口5和硫磺進料口6，并斷開與進料管道的連接，通過承重裝置和傳動裝置轉動回轉式不溶性硫磺生產裝置，向傳熱夾套和揚料體3通入熱水或者低壓蒸汽進行加熱，通過傳熱夾套以及揚料體3對不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的混合物升溫至60-100℃，進行物料固化；
3）洗滌：固化完成后，將筒體內液體通過筒體二硫化碳出口15排出，二硫化碳經二硫化碳進料口7進入筒體內對物料進行洗滌，洗滌所產生的濾液同樣通過二硫化碳出口15排出；
4）真空干燥、卸料：洗滌完成后封閉二硫化碳進料口7，轉動回轉式不溶性硫磺生產裝置，同時向傳熱夾套和揚料體3通入熱水或者低壓蒸汽進行加熱，升溫至60-100℃，并利用真空管8對筒體內抽真空，對物料真空加熱干燥，干燥完成后，得到的高含量的不溶性硫磺，通過硫磺出口16卸料，完成整個生產過程。
按照HG/T 2525-2011標準檢測，不溶硫含量96.5%，熱穩定性（105℃）86.6%，熱穩定性（120℃）60.1％，分離效率高，且分離產品品質高。
上述具體實施方式僅是本發明的具體個案，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發明技術原理的前提下，依據本發明的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明的專利保護范圍。