本發明涉及陶瓷材料領域，特別涉及到一種抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料及其制備方法。
背景技術：
：近年來，中國陶瓷行業發展迅速，陶瓷產量不斷增加，中國已經成為當之無愧的陶瓷生產和貿易大國。其中，中國的建筑陶瓷、衛生陶瓷、日用陶瓷、藝術陶瓷等在世界上占有重要位置。凡是用于修飾墻面、鋪設地面、安裝上下水管、裝備衛生間以及作為建筑和裝飾零件用的各種陶瓷材料制品，統稱為建筑陶瓷。建筑陶瓷質地均勻，構造致密。強度和硬度都較高，耐水耐磨耐化學腐蝕，耐久性好，品種繁多，是常用的建筑、裝飾及衛生設備材料。但是，近幾年來，我國各大陶瓷產地都存在一些的問題。如山東淄博，雖然建陶產業體系健全，但發展方式較為粗放，存在著能源、原材料枯竭，環保壓力大，節能降耗任務艱巨，企業自主創新能力有待加強；行業自律缺失等五大問題。所以本發明致力于研究建筑陶瓷，提高材料的性能，使其在加大抗沖擊強度的同時，兼具耐候、耐老化的性能。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供一種抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料及其制備方法，通過采用特定原料進行組合，配合相應的生產工藝，得到的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料，其施工操作簡單、抗沖擊強度大、耐候耐老化，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。本發明的目的可以通過以下技術方案實現：一種抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料，由下列重量份的原料制成：氧化鎂4-9份、氧化鋁2-7份、二氧化硅1-5份、石英砂5-12份、煤矸石8-12份、海泡石2-5份、粘土10-18份、方解石3-6份、硅灰石2-6份、氫氧化鉀2-3份、硝酸鉀2-4份、甲基氫二氯硅烷1-4份、聚二甲基硅氧烷1-2份、分散劑1-4份、穩定劑2-5份、偶聯劑1-2份。優選地，所述分散劑為焦磷酸鈉、正磷酸鈉、酒石酸鈉、硅酸鈉中的一種或幾種。優選地，所述穩定劑為氯硅酸鈉復合物、硬脂酸鋰、苯甲酸鈣、月硅酸鈣中的任意一種。優選地，所述偶聯劑選自磷酸氨芐酯、雙十六烷基硼酸異丙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷中的任意一種或幾種。所述的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、方解石、硅灰石加入管式爐內進行熱處理，熱處理溫度為450-550℃，時間為30分鐘，然后自然降溫冷卻至室溫，靜置30分鐘;（3）將氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鉀、硝酸鉀、步驟（2）的混合物加入球磨機，球磨機中球料比為16:1，球磨時間為3-5小時，球磨機的轉速為100-200轉/分鐘；（4）將步驟（3）的球磨粉碎物、甲基氫二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷、分散劑一起加入高速加壓勻質機中，轉速3000-5000轉/分鐘，壓強為1-2MPa，混合攪拌30分鐘；（5）將步驟（4）的勻質混合物過篩分選，收集過篩混合物；（6）將步驟（5）的過篩混合物、穩定劑、偶聯劑注入模具中，在高溫煅燒爐中進行加壓成型，煅燒溫度以6-8℃/分的升溫速度升至800-900℃，然后在溫度為800-900℃時保溫60分鐘，加壓速度為0.05-0.1MPa/分，成型壓力為2-5MPa；（7）將步驟（6）的煅燒模型降至室溫后，去模、脫蠟、放于氮氣保溫箱中養護2-4小時，即得成品。優選地，所述篩孔徑為200-300目。優選地，所述保溫箱溫度為65-75℃。本發明與現有技術相比，其有益效果為：（1）本發明的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料，以石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、方解石、硅灰石、氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅為主要成分，通過加入氫氧化鉀、硝酸鉀、甲基氫二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷、分散劑、穩定劑、偶聯劑，輔以加熱處理、球磨粉碎、加壓勻質、過篩分選、高溫煅燒、去模脫蠟、養護成型等工藝，使得制備而成的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料，其施工操作簡單、抗沖擊強度大、耐候耐老化，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。（2）本發明的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。具體實施方式下面結合具體實施例對發明的技術方案進行詳細說明。實施例1（1）按照重量份稱取氧化鎂4份、氧化鋁2份、二氧化硅1份、石英砂5份、煤矸石8份、海泡石2份、粘土10份、方解石3份、硅灰石2份、氫氧化鉀2份、硝酸鉀2份、甲基氫二氯硅烷1份、聚二甲基硅氧烷1份、焦磷酸鈉1份、氯硅酸鈉復合物2份、磷酸氨芐酯1份；（2）將石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、方解石、硅灰石加入管式爐內進行熱處理，熱處理溫度為450℃，時間為30分鐘，然后自然降溫冷卻至室溫，靜置30分鐘;（3）將氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鉀、硝酸鉀、步驟（2）的混合物加入球磨機，球磨機中球料比為16:1，球磨時間為3小時，球磨機的轉速為100轉/分鐘；（4）將步驟（3）的球磨粉碎物、甲基氫二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷、焦磷酸鈉一起加入高速加壓勻質機中，轉速3000轉/分鐘，壓強為1MPa，混合攪拌30分鐘；（5）將步驟（4）的勻質混合物過篩分選，收集過篩混合物，篩孔徑為200目；（6）將步驟（5）的過篩混合物、氯硅酸鈉復合物、磷酸氨芐酯注入模具中，在高溫煅燒爐中進行加壓成型，煅燒溫度以6℃/分的升溫速度升至800℃，然后在溫度為800℃時保溫60分鐘，加壓速度為0.051MPa/分，成型壓力為2MPa；（7）將步驟（6）的煅燒模型降至室溫后，去模、脫蠟、放于氮氣保溫箱中養護2小時，即得成品，保溫箱溫度為65℃。制得的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料的性能測試結果如表1所示。實施例2（1）按照重量份稱取氧化鎂6份、氧化鋁4份、二氧化硅2份、石英砂8份、煤矸石9份、海泡石3份、粘土13份、方解石4份、硅灰石3份、氫氧化鉀2份、硝酸鉀3份、甲基氫二氯硅烷2份、聚二甲基硅氧烷1份、正磷酸鈉2份、硬脂酸鋰3份、雙十六烷基硼酸異丙酯1份；（2）將石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、方解石、硅灰石加入管式爐內進行熱處理，熱處理溫度為480℃，時間為30分鐘，然后自然降溫冷卻至室溫，靜置30分鐘;（3）將氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鉀、硝酸鉀、步驟（2）的混合物加入球磨機，球磨機中球料比為16:1，球磨時間為4小時，球磨機的轉速為120轉/分鐘；（4）將步驟（3）的球磨粉碎物、甲基氫二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷、正磷酸鈉一起加入高速加壓勻質機中，轉速4000轉/分鐘，壓強為1.3MPa，混合攪拌30分鐘；（5）將步驟（4）的勻質混合物過篩分選，收集過篩混合物，篩孔徑為220目；（6）將步驟（5）的過篩混合物、硬脂酸鋰、雙十六烷基硼酸異丙酯注入模具中，在高溫煅燒爐中進行加壓成型，煅燒溫度以7℃/分的升溫速度升至820℃，然后在溫度為820℃時保溫60分鐘，加壓速度為0.07MPa/分，成型壓力為3MPa；（7）將步驟（6）的煅燒模型降至室溫后，去模、脫蠟、放于氮氣保溫箱中養護3小時，即得成品，保溫箱溫度為67℃。制得的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料的性能測試結果如表1所示。實施例3（1）按照重量份稱取氧化鎂8份、氧化鋁6份、二氧化硅4份、石英砂10份、煤矸石11份、海泡石4份、粘土16份、方解石5份、硅灰石5份、氫氧化鉀3份、硝酸鉀3份、甲基氫二氯硅烷3份、聚二甲基硅氧烷2份、酒石酸鈉3份、苯甲酸鈣4份、乙烯基三乙氧基硅烷2份；（2）將石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、方解石、硅灰石加入管式爐內進行熱處理，熱處理溫度為520℃，時間為30分鐘，然后自然降溫冷卻至室溫，靜置30分鐘;（3）將氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鉀、硝酸鉀、步驟（2）的混合物加入球磨機，球磨機中球料比為16:1，球磨時間為4.5小時，球磨機的轉速為160轉/分鐘；（4）將步驟（3）的球磨粉碎物、甲基氫二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷、酒石酸鈉一起加入高速加壓勻質機中，轉速4500轉/分鐘，壓強為1.7MPa，混合攪拌30分鐘；（5）將步驟（4）的勻質混合物過篩分選，收集過篩混合物，篩孔徑為250目；（6）將步驟（5）的過篩混合物、苯甲酸鈣、乙烯基三乙氧基硅烷注入模具中，在高溫煅燒爐中進行加壓成型，煅燒溫度以7℃/分的升溫速度升至860℃，然后在溫度為860℃時保溫60分鐘，加壓速度為0.09MPa/分，成型壓力為4MPa；（7）將步驟（6）的煅燒模型降至室溫后，去模、脫蠟、放于氮氣保溫箱中養護3.5小時，即得成品，保溫箱溫度為72℃。制得的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料的性能測試結果如表1所示。實施例4（1）按照重量份稱取氧化鎂9份、氧化鋁7份、二氧化硅5份、石英砂12份、煤矸石12份、海泡石5份、粘土18份、方解石6份、硅灰石6份、氫氧化鉀3份、硝酸鉀4份、甲基氫二氯硅烷4份、聚二甲基硅氧烷2份、硅酸鈉4份、月硅酸鈣5份、γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷2份；（2）將石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、方解石、硅灰石加入管式爐內進行熱處理，熱處理溫度為550℃，時間為30分鐘，然后自然降溫冷卻至室溫，靜置30分鐘;（3）將氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鉀、硝酸鉀、步驟（2）的混合物加入球磨機，球磨機中球料比為16:1，球磨時間為5小時，球磨機的轉速為200轉/分鐘；（4）將步驟（3）的球磨粉碎物、甲基氫二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷、硅酸鈉一起加入高速加壓勻質機中，轉速5000轉/分鐘，壓強為2MPa，混合攪拌30分鐘；（5）將步驟（4）的勻質混合物過篩分選，收集過篩混合物，篩孔徑為300目；（6）將步驟（5）的過篩混合物、月硅酸鈣、γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷注入模具中，在高溫煅燒爐中進行加壓成型，煅燒溫度以8℃/分的升溫速度升至900℃，然后在溫度為900℃時保溫60分鐘，加壓速度為0.1MPa/分，成型壓力為5MPa；（7）將步驟（6）的煅燒模型降至室溫后，去模、脫蠟、放于氮氣保溫箱中養護4小時，即得成品，保溫箱溫度為75℃。制得的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料的性能測試結果如表1所示。對比例1（1）按照重量份稱取氧化鎂4份、二氧化硅1份、石英砂5份、煤矸石8份、海泡石2份、粘土10份、方解石3份、硅灰石2份、氫氧化鉀2份、甲基氫二氯硅烷1份、聚二甲基硅氧烷1份、焦磷酸鈉1份、氯硅酸鈉復合物2份、磷酸氨芐酯1份；（2）將石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、方解石、硅灰石加入管式爐內進行熱處理，熱處理溫度為450℃，時間為30分鐘，然后自然降溫冷卻至室溫，靜置30分鐘;（3）將氧化鎂、二氧化硅、氫氧化鉀、步驟（2）的混合物加入球磨機，球磨機中球料比為16:1，球磨時間為3小時，球磨機的轉速為100轉/分鐘；（4）將步驟（3）的球磨粉碎物、甲基氫二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷、焦磷酸鈉一起加入高速加壓勻質機中，轉速3000轉/分鐘，壓強為1MPa，混合攪拌30分鐘；（5）將步驟（4）的勻質混合物過篩分選，收集過篩混合物，篩孔徑為200目；（6）將步驟（5）的過篩混合物、氯硅酸鈉復合物、磷酸氨芐酯注入模具中，在高溫煅燒爐中進行加壓成型，煅燒溫度以6℃/分的升溫速度升至800℃，然后在溫度為800℃時保溫60分鐘，加壓速度為0.051MPa/分，成型壓力為2MPa；（7）將步驟（6）的煅燒模型降至室溫后，去模、脫蠟、放于氮氣保溫箱中養護2小時，即得成品，保溫箱溫度為65℃。制得的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料的性能測試結果如表1所示。對比例2（1）按照重量份稱取氧化鎂9份、氧化鋁7份、二氧化硅5份、石英砂12份、煤矸石12份、海泡石5份、粘土18份、硅灰石6份、氫氧化鉀3份、硝酸鉀4份、聚二甲基硅氧烷2份、硅酸鈉4份、月硅酸鈣5份、γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷2份；（2）將石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、硅灰石加入管式爐內進行熱處理，熱處理溫度為550℃，時間為30分鐘，然后自然降溫冷卻至室溫，靜置30分鐘;（3）將氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅、氫氧化鉀、硝酸鉀、步驟（2）的混合物加入球磨機，球磨機中球料比為16:1，球磨時間為5小時，球磨機的轉速為200轉/分鐘；（4）將步驟（3）的球磨粉碎物、聚二甲基硅氧烷、硅酸鈉一起加入高速加壓勻質機中，轉速5000轉/分鐘，壓強為2MPa，混合攪拌30分鐘；（5）將步驟（4）的勻質混合物過篩分選，收集過篩混合物，篩孔徑為300目；（6）將步驟（5）的過篩混合物、月硅酸鈣、γ-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷注入模具中，在高溫煅燒爐中進行加壓成型，煅燒溫度以8℃/分的升溫速度升至900℃，然后在溫度為900℃時保溫60分鐘，加壓速度為0.1MPa/分，成型壓力為5MPa；（7）將步驟（6）的煅燒模型降至室溫后，去模、脫蠟、放于氮氣保溫箱中養護4小時，即得成品，保溫箱溫度為75℃。制得的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料的性能測試結果如表1所示。將實施例1-4和對比例1-2的制得的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料進行硬度、抗彎強度、斷裂韌性、耐水蒸氣性能測試這幾項性能測試。表1 硬度，Gpa抗彎強度，Mpa斷裂韌性，Mpa.m0.5耐水蒸氣性能測試實施例127.29574.3通過實施例227.19834.1通過實施例326.99623.8通過實施例427.39743.9通過對比例112.95362.1通過對比例216.36952.5通過本發明的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料，以石英砂、煤矸石、海泡石、粘土、方解石、硅灰石、氧化鎂、氧化鋁、二氧化硅為主要成分，通過加入氫氧化鉀、硝酸鉀、甲基氫二氯硅烷、聚二甲基硅氧烷、分散劑、穩定劑、偶聯劑，輔以加熱處理、球磨粉碎、加壓勻質、過篩分選、高溫煅燒、去模脫蠟、養護成型等工藝，使得制備而成的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料，其施工操作簡單、抗沖擊強度大、耐候耐老化，能夠滿足行業的要求，具有較好的應用前景。本發明的抗沖擊強度大的建筑用復合陶瓷材料原料廉價、工藝簡單，適于大規模工業化運用，實用性強。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
技術領域：
，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。當前第1頁1 2 3